注塑机喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷头，尤其涉及一种注塑机喷头，包括喷射孔、与喷射孔相连喷射通道、与喷射通道相连的送料通道，送料通道上设有主阀门，喷射通道与主阀门之间的送料通道与抽料通道相连，抽料通道与储料罐相连，储料罐内设有加热装置，喷射通道与主阀门之间的送料通道与抽料通道之间连接有导管，导管与气泵相连，导管的连接气泵的两端分别设有第一阀门与第二阀门，第一阀门控制导管与抽料通道之间的开合，第二阀门控制导管与送料通道之间的开合。本实用新型专利技术能够在设备停止喷射原料后，将滞留在送料通道内的原料吸附出来，以防止原料从喷射孔溢出，如有需要也可将吸附后收集起来的原料重新吸附至送料通道并注射到模具中，实现原料的回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷头，尤其涉及一种注塑机的喷头。
技术介绍
注塑机是一种利用塑料成型模具，将热塑性塑料或热固定性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其工作时需要将固态原料融化，然后通过送料管和喷嘴注射到模具中成型。在目前常用的注塑设备中，一般在完成注射后，喷嘴中仍会继续流出熔融态的原料，特别是在原料粘度比较低时，现象更为严重。流出的原料如果粘附在成型的产品上，会造成产品表面不平整，不美观，容易得到次品。为了解决这一问题，通常会将注塑模具的冷却时间延长，但这样大大降低了工作效率，而且滞留在喷嘴的喷射孔处的熔融塑料容易堵塞喷射孔，堵塞后处理起来比较麻烦，会影响正常的生产。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研宄创新，以期创设一种注塑机喷头，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种注塑机喷头，能够在设备停止喷射原料后，将滞留在送料通道内的原料吸附出来，以防止原料从喷射孔溢出，如有需要也可将吸附后收集起来的原料重新吸附至送料通道并注射到模具中，实现原料的回收利用。本技术提出的一种注塑机喷头，包括喷射孔、与所述喷射孔相连喷射通道、与所述喷射通道相连的送料通道，所述送料通道上设有主阀门，所述喷射通道与所述主阀门之间的送料通道与抽料通道相连，所述抽料通道与储料罐相连，所述储料罐内设有加热装置，所述喷射通道与所述主阀门之间的送料通道与所述抽料通道之间连接有导管，所述导管与气泵相连，所述导管的连接气泵的两端分别设有第一阀门与第二阀门，所述第一阀门控制所述导管与抽料通道之间的开合，所述第二阀门控制所述导管与送料通道之间的开入口 ο进一步的，所述主阀门为电磁阀。进一步的，所述第一阀门和第二阀门为截止阀。进一步的，所述导管的两个端口设有第一阻流块和第二阻流块。进一步的，所述储料罐内设有压力传感器。进一步的，所述喷射孔的开口处设有分流梭。借由上述方案，本技术至少具有以下优点:当设备停止喷射原料后，主阀门关闭，此时开启第一阀门，送料通道、抽料通道、储料罐和导管连通，气泵将抽料通道内的气体抽至负压后将滞留在送料通道内的原料吸附出来并存储至储料罐中，以防止原料从喷射孔溢出。如有需要也可通过储料罐加热吸附后收集起来的原料，然后在关闭主阀门和第一阀门的情况下开启第二阀门，此时导管、送料通道、抽料通道和储料罐连通，气泵将送料通道内的气体抽至负压后，将储料罐内的原料重新吸附至送料通道并注射到模具中，实现原料的回收利用。该装置结构简单且经济实用，有效防止了滞留的熔融原料溢出喷射孔，提高了工作效率节约了生产成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1，本技术一较佳实施例的一种注塑机喷头，包括喷射孔1、与喷射孔I相连喷射通道2、与喷射通道2相连的送料通道3，送料通道3上设有主阀门4，喷射通道2与主阀门4之间的送料通道3与抽料通道5相连，抽料通道5与储料罐6相连，储料罐6内设有加热装置(未图示)和压力传感器(未图示)，喷射通道2与主阀门4之间的送料通道3与抽料通道5之间连接有导管7，导管7与气泵8相连，导管7的连接气泵8的两端分别设有第一阀门9与第二阀门10，第一阀门9控制导管7与抽料通道5之间的开合，第二阀门10控制导管7与送料通道3之间的开合。在本实施例中，述主阀门4为电磁阀，第一阀门9和第二阀门10为截止阀。在导管7的两个端口设有第一阻流块11和第二阻流块12。喷射孔I的开口处设有分流梭(未图示)。当注塑机向模具注射熔融态的塑料时，主阀门4开启，第一阀门9和第二阀门10关闭，当完成注塑的操作，将主阀门4关闭，开启第一阀门9和气泵8，并将第一阻流块11移开，此时，送料通道3、抽料通道5、储料罐6和导管7连通，气泵8将抽料通道5内的气体抽至负压后将滞留在送料通道3内的原料吸附出来并存储至储料罐6中，以防止原料从喷射孔I溢出。在储料罐6内设有压力传感器和加热装置，压力传感器用于实时检测储料罐6内的压强变化，以便于控制整个的吸附过程，当吸附完成后将第一阻流块11挪移至导管7口并关闭第一阀门9和气泵8，以防止抽料通道5内的熔融原料进入导管7，当需要将储料罐6内的原料回收利用时，可开启储料罐6内的加热装置将原料重新熔融后，在关闭主阀门4和第一阀门9的情况下开启第二阀门10和气泵8，并将第二阻流块12移开，此时导管7、送料通道3、抽料通道5和储料罐6连通，气泵8将送料通道3内的气体抽至负压后，将储料罐6内的原料重新吸附至送料通道3，然后将第二阻流块12挪移至导管7 口并关闭第二阀门10和气泵8，开启主阀门4将送料通道3内的原料注射到模具中，实现原料的回收利用。该装置结构简单且经济实用，有效防止了滞留的熔融原料溢出喷射孔1，而且还能将收集的起来的原料回收利用，提高了工作效率节，约了生产成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种注塑机喷头，包括喷射孔、与所述喷射孔相连喷射通道、与所述喷射通道相连的送料通道，所述送料通道上设有主阀门，其特征在于:所述喷射通道与所述主阀门之间的送料通道与抽料通道相连，所述抽料通道与储料罐相连，所述储料罐内设有加热装置，所述喷射通道与所述主阀门之间的送料通道与所述抽料通道之间连接有导管，所述导管与气泵相连，所述导管的连接气泵的两端分别设有第一阀门与第二阀门，所述第一阀门控制所述导管与抽料通道之间的开合，所述第二阀门控制所述导管与送料通道之间的开合。2.根据权利要求1所述的注塑机喷头，其特征在于:所述主阀门为电磁阀。3.根据权利要求1所述的注塑机喷头，其特征在于:所述第一阀门和第二阀门为截止阀。4.根据权利要求1所述的注塑机喷头，其特征在于:所述导管的两个端口设有第一阻流块和第二阻流块。5.根据权利要求1所述的注塑机喷头，其特征在于:所述储料罐内设有压力传感器。6.根据权利要求1所述的注塑机喷头，其特征在于:所述喷射孔的开口处设有分流梭。【专利摘要】本技术涉及一种喷头，尤其涉及一种注塑机喷头，包括喷射孔、与喷射孔相连喷射通道、与喷射通道相连的送料通道，送料通道上设有主阀门，喷射通道与主阀门之间的送料通道与抽料通道相连，抽料通道与储料罐相连，储料罐内设有加热装置，喷射通道与主阀门之间的送料通道与抽料通道之间连接有导管，导管与气泵相连，导管的连接气泵的两端分别设有第一阀门与第二阀门，第一阀门控制导管与抽料通道之间的开合，第二阀门控制导管与送料通道之间的开合。本技术能够在设备停止喷射原料后，将滞留在送料通道内的原料吸附出来，以防止原料从喷射孔溢出，如有需要也可将吸附后收集起来的原料重新吸附至送料通道并注射到模具中，实现原料的回收利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机喷头，包括喷射孔、与所述喷射孔相连喷射通道、与所述喷射通道相连的送料通道，所述送料通道上设有主阀门，其特征在于：所述喷射通道与所述主阀门之间的送料通道与抽料通道相连，所述抽料通道与储料罐相连，所述储料罐内设有加热装置，所述喷射通道与所述主阀门之间的送料通道与所述抽料通道之间连接有导管，所述导管与气泵相连，所述导管的连接气泵的两端分别设有第一阀门与第二阀门，所述第一阀门控制所述导管与抽料通道之间的开合，所述第二阀门控制所述导管与送料通道之间的开合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁铭，胡波，
申请(专利权)人：苏州市博奥塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32