注塑机喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提供注塑机喷嘴，包括喷嘴本体和喷嘴，喷嘴本体是一个中间设置有流道的圆筒，流道还包括有滤网挡圈，滤网挡圈呈椭圆形的设置在流道内壁上，滤网挡圈后还设置有过滤网，喷嘴本体还包括水道，水道环绕的设置在喷嘴本体壁中，喷嘴本体上还设置有喷嘴连接处，喷嘴连接处设置有喷嘴连接螺纹，喷嘴连接螺纹与喷嘴相连接，喷嘴头上设置有喷嘴流道，喷嘴流道在连接头上还设置有出口。本实用新型专利技术具有的优点和积极效果是：本实用新型专利技术具有的优点和积极效果是：一种注塑机喷嘴，通过将喷嘴本体和螺杆泵部分、喷嘴本体和喷嘴头部分分体设置使喷嘴的拆卸更加方便，当遇到堵料时仅需将喷嘴头或喷嘴本体拆下即可，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造属于注塑机零件、配件领域，尤其是涉及一种注塑机喷嘴。
技术介绍
注塑机:它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机一般多是包括塑化系统、注射系统、合模系统和传动系统等组成的塑胶注射成型装置，其能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前，现有的注塑机具有立式、卧式、和全电式三种类型。注塑机的进料机构一般包括料斗和喷嘴组件，喷嘴将注塑料喷射至模腔内，然后形成产品，为了提高怎最的使用寿命和产品的质量，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。喷嘴一般连接在注塑机基础螺杆的出料口处，被加热熔融的物料从喷嘴头中进入模具中，从而注塑成型。目前，现有的喷嘴一般包括柱状的喷嘴本体，喷嘴本体内设有流体通道，流体通道一侧与螺杆出料口端连通设置，另一端为喷出头，被加热熔融的物料从喷嘴本体的流体通道内流道喷出进入模具。喷嘴外侧壁上设置有探温槽，这种喷嘴的喷出头处无加温，探温槽短且浅，加热时容易产生各段稳定不稳定的现象，使得物料在喷出头处因为冷料产生缺料灯现象，而且容易产生胶丝等问题。这些问题会造成注塑产品断针或飞边，降低出模率及产品的合格率。此外，现有的喷嘴远离喷出头的一侧安装在基础螺杆上，当喷嘴发生堵塞等现象时，需要将整个喷嘴头拆卸下来，过程极为费力，所耗费时间长。
技术实现思路
本专利技术创造要解决的问题是克服现有技术的问题，提供一种能方便使用，并且能提高产品平整的注塑机喷嘴。为解决上述技术问题，本专利技术创造采用的技术方案是:注塑机喷嘴，包括喷嘴本体和喷嘴，其特征在于:所述喷嘴本体是一个中间设置有流道的圆筒，所述流道还包括有滤网挡圈，所述滤网挡圈呈椭圆形的设置在流道内壁上，所述滤网挡圈后还设置有过滤网，所述喷嘴本体还包括水道，水道环绕的设置在喷嘴本体壁中，所述喷嘴本体上还设置有喷嘴连接处，喷嘴连接处设置有喷嘴连接螺纹，喷嘴连接螺纹与喷嘴相连接，所述喷嘴头上设置有喷嘴流道，所述喷嘴流道在连接头上还设置有出口。具体的，所述喷嘴本体上还设置有连接处，连接处是一段光轴，连接处上还设置有连接螺纹。具体的，所述注塑机喷嘴还包括磁铁连接处，磁铁连接处是一段光轴，光轴的一端设置有挡块螺纹，挡块螺纹上设置有挡块，另一端上还设置有挡环，所述的光轴用于设置电磁铁，电磁铁的一端与挡环相接触，另一端与连接在挡块螺纹上的挡块相固定。具体的，所述挡环的截面形状呈六边形。具体的，所述喷嘴流道在与喷嘴本体连接处的直径大于出口处的直径，所述喷嘴流道直径小于流道的直径。具体的，所述连接头为突出的椭圆形。具体的，所述滤网挡圈的一端设置在流道中部，另一端设置在喷嘴连接处的流道端部。本专利技术创造具有的优点和积极效果是:本技术具有的优点和积极效果是:一种注塑机喷嘴，通过将喷嘴本体和螺杆泵部分、喷嘴本体和喷嘴头部分分体设置使喷嘴的拆卸更加方便，当遇到堵料时仅需将喷嘴头或喷嘴本体拆下即可，操作简单方便。通过在热流道中加热了循环水管，使熔融物料在流道中的流过使不会产生过大的温度降低，从而影响模具产品的品质。同时，通过循环水道对流道中的物料进行温度控制，部件可以方便的保证加热的温度，而且在熔融塑料温度过高时也能起到降温的作用，使流过的熔融塑料能基本保持某一恒定的温度，以保证模具产品的品质，也能保证出模的效率。同时，在喷嘴本体上还加入了电磁铁，当熔融物料中有金属类碎肩时，由于其又不能融化在熔融物料中。当其注塑到产品中时将直接导致其产品变为废品。在喷嘴本体上加入电磁铁可以使熔融物料中的金属碎肩被吸附到喷嘴本体的内壁上，从而保证了产品的质量。【附图说明】图1是喷嘴本体结构示意图；图2是喷嘴装配结构示意图；图3是过滤网示意图。图中:1喷嘴本体、2连接处、3挡环、4磁铁连接处、5挡块螺纹、6喷嘴连接处、7喷嘴螺纹、8连接螺纹、9喷嘴、10凸起、11流道、12电磁铁、13挡块、14滤网挡圈、15出口、16水道、17过滤网、18网孔。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术创造的具体实施例做详细说明。一种注塑机喷嘴，包括喷嘴本体I和喷嘴9。喷嘴本体I是一个内部设置有流道11的圆筒，流道11是一个内孔，流道11内上还包括有滤网挡圈14，滤网挡圈14呈椭圆形的设置在流道11内壁的圆周上，滤网挡圈14用于支撑过滤网17。滤网挡圈14的一端在流道11中部，另一端在喷嘴连接处6的流道端部，由喷嘴9支撑使过滤网17不发生径向移动。过滤网17也是一个与滤网挡圈14形状相同的物体，过滤网17上设置有多个网孔18。在喷嘴本体I上设置有连接处2，连接处2是一段光轴，在光轴上还设置有连接螺纹8。连接处2的连接螺纹8是用于与注塑机的其他物件连接的。喷嘴本体I上还设置有挡环3和磁铁连接处4，挡环3设置在连接处2和磁铁连接处4之间，挡环3的截面形状是六边形。磁铁连接处6也是一段光轴，磁铁连接处6上还设置有挡块螺纹5，挡块螺纹5上设置有挡环13。在挡环13与挡块3之间的磁铁连接处4上还设置有电磁铁12，电磁铁12用于吸附经过流道11的熔融物料中的金属杂质。紧挨挡环13的喷嘴本体I上还设置有喷嘴连接处6，喷嘴连接处6的直径较磁铁连接处4的直径小，喷嘴连接处6的圆周面上还设置有喷嘴螺纹7。喷嘴螺纹7用于与喷嘴9连接。在喷嘴本体I的内部还设置有水道16，水道16循环的设置在喷嘴本体I的内部。水道16对流道11中的熔融物体既可以起到加热、保温的作用，由可以起到冷却降温的作用。当流道11中的熔融物体温度低于注塑成型的最佳温度时，水道16可以起到对熔融物料进行加热的效果；当流道11中的熔融物料温度与注塑成型的温度相差无几时，水道16可以起到对熔融物料进行保温的作用，防止熔融物料进一步降温，从而不适于进行注塑加工；当流道11中的熔融物料温度比注塑成型的最佳温度高时，水道16可以对流道11中的熔融物料进行冷却，使熔融物料达到最佳的注塑温度。当熔融物料的温度过高时，在模具中的冷却时间就会延长，从而降低了生产效率，而在模具产品没有完全凝固前开模就会造成产品的损坏。喷嘴9包括凸起10和喷嘴流道17。凸起10是一个设置在喷嘴9上的椭圆形结构，凸起10用于与注塑机的模具结构连接，从而将里流道11中的塑料注入模具中。在凸起10上还设置有出口 15，出口 15是与喷嘴流道17相连接的流道11。喷嘴流道17在与喷嘴连接处6的直径大于出口 15的直径，喷嘴流道17直径小于流道11的直径。以上对本专利技术创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术创造的专利涵盖范围之内。【主权项】1.注塑机喷嘴，包括喷嘴本体和喷嘴，其特征在于:所述喷嘴本体是一个中间设置有流道的圆筒，所述流道还包括有滤网挡圈，所述滤网挡圈呈椭圆形的设置在流道内壁上，所述滤网挡圈后还设置有过滤网，所述喷嘴本体还包括水道，水道环绕的设置在喷嘴本体壁中，所述喷嘴本体上还设置有喷嘴连接处，喷嘴连接处设置有喷嘴连接螺纹，喷嘴连接螺纹与喷嘴相连接，所述喷嘴头上设置有喷嘴流道，所述喷嘴流道在连接头上还设置有出口。2.根据权利要求1所述的注塑机喷嘴，其特征在于:所述喷嘴本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机喷嘴，包括喷嘴本体和喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体是一个中间设置有流道的圆筒，所述流道还包括有滤网挡圈，所述滤网挡圈呈椭圆形的设置在流道内壁上，所述滤网挡圈后还设置有过滤网，所述喷嘴本体还包括水道，水道环绕的设置在喷嘴本体壁中，所述喷嘴本体上还设置有喷嘴连接处，喷嘴连接处设置有喷嘴连接螺纹，喷嘴连接螺纹与喷嘴相连接，所述喷嘴头上设置有喷嘴流道，所述喷嘴流道在连接头上还设置有出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亮，黄克亮，
申请(专利权)人：天津鑫嘉时代科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12