本实用新型专利技术公开了一种电机胀紧套拆卸工装，包括圆形本体，所述圆形本体面对胀紧套的一端端面中部一体成型设置有限位凸圆柱，所述圆形本体以及限位凸圆柱中部设置有一供驱动杆体穿过的中心通孔，所述圆形本体外侧轴向布置有若干供紧固件穿过的安装孔。本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，易于大规模推广使用，同时使用效果好，节省时间和人力，减少工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机配件拆卸工装领域，特别涉及一种电机胀紧套拆卸工装。
技术介绍
目前电机厂在电机出厂前都要进行调试，因此电机要反复拆卸，而有些电机是用胀紧套来连接的，在电机运行一段时间后，胀紧套很难拆卸，仅靠人工和拉拔仪很难把胀紧套从电机上拆下来，而且还耗费时间，工作效率低下。为此，目前有中国专利授权公告号CN204019467U(授权公告日2014.12.17)过来了一种简易的胀紧套式联轴器的拆卸工装，它包括主轴、套装在主轴端部的胀紧套和与胀紧套配合的胀紧套式联轴器，它还包括顶板、盖板和顶压轴，顶板为圆形板，顶板设置在胀紧套式联轴器的轴孔内侧，并与胀紧套端面配合，盖板为圆形板，在盖板板面同一圆周上设置有多个拆卸孔，拆卸孔与胀紧套式联轴器上的连接孔匹配，并通过拆卸螺栓连接成一体，盖板的中心处开有通孔；顶压轴顶压在顶板的中心位置。上述专利的拆卸工装虽然能够拆卸胀紧套式联轴器，但是该拆卸工装的顶板和盖板不是一体，增加了装配步骤，且顶压轴轶难以对中，不方便拆卸。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种电机胀紧套拆卸工装，该电机胀紧套拆卸工装结构简单，装配效率高，可以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:—种电机胀紧套拆卸工装，其特征在于，包括圆形本体，所述圆形本体面对胀紧套的一端端面中部一体成型设置有限位凸圆柱，所述圆形本体以及限位凸圆柱中部设置有一供驱动杆体穿过的中心通孔，所述圆形本体外侧轴向布置有若干供紧固件穿过的安装孔。在本技术的一个优选实施例中，所述中心通孔为螺纹孔。在本技术的一个优选实施例中，所述限位凸圆柱面对电机轴的一端端面外周设置为锥面结构。由于采用了如上的技术方案，本技术结构简单，制造成本低，易于大规模推广使用，同时使用效果好，节省时间和人力，减少工人劳动强度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例的立体结构示意图。图2是图1的主视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是胀紧套的结构示意图。图5是本技术一种实施例与胀紧套配合使用的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。参见图1至图4所示的一种电机胀紧套拆卸工装100，包括圆形本体110，圆形本体110的内端面110a(即面对胀紧套200的一端端面)中部一体成型设置有限位凸圆柱120。限位凸圆柱120的高度H决定了胀紧套200的活动行程，限位凸圆柱120的外环面120b与圆形本体110的内端面IlOa之间区域形成胀紧套200的活动区域a，可以根据不同的胀紧套200型号而选择高度H的设计参数。圆形本体110以及限位凸圆柱120中部设置有一供驱动杆体穿过的中心通孔130，本实施例中的中心通孔130为螺纹孔，所以驱动杆体为螺栓。当然中心通孔130也可以为光壁孔，而驱动杆体为一驱动光轴也可。圆形本体110外侧轴向布置有四个供紧固件穿过的螺栓孔111a、111b、111c、llld。结合图2所示，四个螺栓孔中的上下两个螺栓孔IllaUllb和左右两个螺栓孔IllcUlld分别关于中轴线对称布置，且上螺栓孔Illa与右螺栓孔Illc之间所成圆心角以及下螺栓孔Illb与左螺栓孔Illd之间所成圆心角均为72°，符合一般的胀紧套200拆卸要求。本技术的使用过程如下:结合图5所示，先将胀紧套200内环面上的若干螺栓210拧下；接着将电机胀紧套拆卸工装100的限位凸圆柱120的内端面120a对准电机轴400，通过穿过中心通孔130且与电机轴400的螺栓孔410配合的螺栓(图中未示出)将电机胀紧套拆卸工装100固定在电机轴400上，本实施例中还可以将限位凸圆柱120的内端面120a外周设置为锥面结构，方便与电机轴400快速对中；然后将圆形本体110上的四个螺栓孔11 la、11 Ib、11 Ic、11 Id与胀紧套200外侧部的4个螺栓孔220对准后，用4个螺栓(图中未示出)固定；最后拧紧4个穿过圆形本体110上的四个螺栓孔llla、lllb、lllc、llld的螺栓，胀紧套200与电机轴400发生相对位移，把胀紧套200拉出。本技术结构简单，制造成本低，易于大规模推广使用，同时使用效果好，节省时间和人力，减少工人劳动强度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种电机胀紧套拆卸工装，其特征在于，包括圆形本体，所述圆形本体面对胀紧套的一端端面中部一体成型设置有限位凸圆柱，所述圆形本体以及限位凸圆柱中部设置有一供驱动杆体穿过的中心通孔，所述圆形本体外侧轴向布置有若干供紧固件穿过的安装孔。2.如权利要求1所述的一种电机胀紧套拆卸工装，其特征在于，所述中心通孔为螺纹孔。3.如权利要求1或2所述的一种电机胀紧套拆卸工装，其特征在于，所述限位凸圆柱面对电机轴的一端端面外周设置为锥面结构。【专利摘要】本技术公开了一种电机胀紧套拆卸工装，包括圆形本体，所述圆形本体面对胀紧套的一端端面中部一体成型设置有限位凸圆柱，所述圆形本体以及限位凸圆柱中部设置有一供驱动杆体穿过的中心通孔，所述圆形本体外侧轴向布置有若干供紧固件穿过的安装孔。本技术结构简单，制造成本低，易于大规模推广使用，同时使用效果好，节省时间和人力，减少工人劳动强度。【IPC分类】H02K15-00【公开号】CN204538911【申请号】CN201520104093【专利技术人】吴文杰, 李涛, 张玉柱 【申请人】上海鑫国动力科技有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年2月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机胀紧套拆卸工装，其特征在于，包括圆形本体，所述圆形本体面对胀紧套的一端端面中部一体成型设置有限位凸圆柱，所述圆形本体以及限位凸圆柱中部设置有一供驱动杆体穿过的中心通孔，所述圆形本体外侧轴向布置有若干供紧固件穿过的安装孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，李涛，张玉柱，
申请(专利权)人：上海鑫国动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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