一种无密封自吸泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无密封自吸泵，包括电机、泵体、隔板、转轴、进液管、出液管以及叶轮，泵体纵向设置，所述隔板位于泵体的中部，隔板的上部设置有压出室，电机纵向设置于泵体的上端，电机的输出轴与纵向设置于泵体内的转轴连接，转轴的端部进入压出室并且与所述叶轮连接，隔板的中部设置有与叶轮中心部相对的孔洞，进液管自泵体的外部向泵体内部延伸并经由所述孔洞与所述压出室连通；叶轮的下侧边与所述隔板之间存在间隙，该间隙形成位于压出室下部的无叶腔；压出室的纵向侧壁与所述出液管连通。本实用新型专利技术在抽送含颗粒物在抽送含有固体物时，尤其在抽送含有纤维物的液体时，由于叶轮下部具有供固体物通过的无叶腔故而不会发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无密封自吸泵。
技术介绍
无密封自控自吸泵，多用于抽送含有固体颗粒污水场合。现有无密封自控自吸泵产品，主要采用离心泵叶轮，泵启动时的液体回流，依靠密封环和叶轮之间的配合间隙，它存在以下缺点:离心泵叶轮，在抽送含有固体物时，尤其在抽送含有纤维物的液体时，易发生流道堵塞；在污水场合，长时间运行后，泵密封环部位会快速磨损，导致泵性能下降?’为保证泵启动时液体回到泵体吸入室的流量，泵体和叶轮之间的配合间隙远大于常规尺寸，明显降低泵的效率；启动时自吸时间长。
技术实现思路
本技术目的在于解决上述问题，提供了一种无密封自吸泵，具体由以下技术方案实现:一种无密封自吸泵，包括电机、泵体、隔板、转轴、进液管、出液管以及叶轮，所述泵体纵向设置，所述隔板位于泵体的中部，所述隔板的上部设置有压出室，电机纵向设置于泵体的上端，电机的输出轴与纵向设置于泵体内的转轴连接，转轴的端部进入所述压出室并且与所述叶轮连接，隔板的中部设置有与叶轮中心部相对的孔洞，所述进液管自泵体的外部向泵体内部延伸并经由所述孔洞与所述压出室连通；所述叶轮的下侧边与所述隔板之间存在间隙，该间隙形成位于压出室下部的无叶腔；所述压出室的纵向侧壁与所述出液管连通。所述的无密封自吸泵，其进一步设计在于，所述叶轮包括与转轴连接的转动中心以及均布于转动中心周围的若干叶片，所述叶片包括靠近转动中心的连接部和远离转动中心的作业部，所述连接部的宽度自转动中心向外侧逐步增加过渡到所述作业部；所述隔板上侧面设置有位于所述孔洞周侧的环形的凹槽，并且该凹槽与所述作业部相对。所述的无密封自吸泵，其进一步设计在于，所述进液管位于泵体外的部分向下弯曲，进入泵体后向上弯曲从而与所述压出室连通，从而在进液管的底部形成吸水室。所述的无密封自吸泵，其进一步设计在于，所述进液管位于泵体外的部分通过管路连接有电磁阀。所述的无密封自吸泵，其进一步设计在于，所述出液管的位于泵体外的出口处设置有单向阀。所述的无密封自吸泵，其进一步设计在于，所述叶轮的径向端连接有导向叶。所述的无密封自吸泵，其进一步设计在于，所述转轴的上部连接有与所述叶轮同轴转动的副叶轮。本技术在抽送含颗粒物在抽送含有固体物时，尤其在抽送含有纤维物的液体时，由于叶轮下部具有供固体物通过的无叶腔故而不会发生堵塞；相应地，本技术适应于在污水场合长时间运行；本专利技术运行时在叶轮以及无叶腔之间形成贯通流以及循环流，充分排除固体物的同时具有较高的运行效率，并且启动时自吸时间短。【附图说明】图1为本技术的实施例的结构示意图。【具体实施方式】以下结合说明书附图以及实施例对本技术进行进一步说明。如图所示，该无密封自吸泵包括电机1、泵体2、隔板3、转轴4、进液管5、出液管6以及叶轮7，泵体纵向设置，隔板3位于泵体的中部，隔板的上部设置有压出室8，电机I纵向设置于泵体的上端，电机的输出轴与纵向设置于泵体内的转轴4连接，转轴的端部进入压出室并且与叶轮7连接，隔板3的中部设置有与叶轮中心部相对的孔洞31，进液管5自泵体的外部向泵体内部延伸并经由孔洞与压出室8连通；叶轮的下侧边与隔板之间存在间隙B，该间隙形成位于压出室下部的无叶腔；压出室8的纵向侧壁与出液管6连通。叶轮7包括与转轴连接的转动中心以及均布于转动中心周围的若干叶片71，叶片包括靠近转动中心的连接部和远离转动中心的作业部，连接部的宽度自转动中心向外侧逐步增加过渡到作业部；叶轮的径向端连接有导向叶72。隔板3上侧面设置有位于孔洞周侧的环形的凹槽32，并且该凹槽与作业部相对。进液管5位于泵体外的部分向下弯曲，进入泵体后向上弯曲从而与压出室8连通，从而在进液管的底部形成吸水室9。进液管5位于泵体外的部分通过管路连接有电磁阀51。出液管6的位于泵体外的出口处设置有单向阀61。转轴4的上部连接有与叶轮同轴转动的副叶轮10。本技术在抽送含颗粒物在抽送含有固体物时，尤其在抽送含有纤维物的液体时，由于叶轮下部具有供固体物通过的无叶腔故而不会发生堵塞，从而，本技术适应于在污水场合长时间运行；本专利技术运行时在叶轮以及无叶腔之间形成贯通流以及循环流，充分排除固体物的同时具有较高的运行效率，并且缩短了启动时自吸时间。【主权项】1.一种无密封自吸泵，其特征在于包括电机、泵体、隔板、转轴、进液管、出液管以及叶轮，所述泵体纵向设置，所述隔板位于泵体的中部，所述隔板的上部设置有压出室，电机纵向设置于泵体的上端，电机的输出轴与纵向设置于泵体内的转轴连接，转轴的端部进入所述压出室并且与所述叶轮连接，隔板的中部设置有与叶轮中心部相对的孔洞，所述进液管自泵体的外部向泵体内部延伸并经由所述孔洞与所述压出室连通；所述叶轮的下侧边与所述隔板之间存在间隙，该间隙形成位于压出室下部的无叶腔；所述压出室的纵向侧壁与所述出液管连通。2.根据权利要求1所述的无密封自吸泵，其特征在于，所述叶轮包括与转轴连接的转动中;L1、以及均布于转动中;L1、周围的右干叶片，所述叶片包括罪近转动中七、的连接部和远尚转动中心的作业部，所述连接部的宽度自转动中心向外侧逐步增加过渡到所述作业部；所述隔板上侧面设置有位于所述孔洞周侧的环形的凹槽，并且该凹槽与所述作业部相对。3.根据权利要求1所述的无密封自吸泵，其特征在于，所述进液管位于泵体外的部分向下弯曲，进入泵体后向上弯曲从而与所述压出室连通，从而在进液管的底部形成吸水室。4.根据权利要求3所述的无密封自吸泵，其特征在于，所述进液管位于泵体外的部分通过管路连接有电磁阀。5.根据权利要求1所述的无密封自吸泵，其特征在于，所述出液管的位于泵体外的出口处设置有单向阀。6.根据权利要求1所述的无密封自吸泵，其特征在于，所述叶轮的径向端连接有导向叶。7.根据权利要求1所述的无密封自吸泵，其特征在于，所述转轴的上部连接有与所述叶轮同轴转动的副叶轮。【专利摘要】本技术涉及一种无密封自吸泵，包括电机、泵体、隔板、转轴、进液管、出液管以及叶轮，泵体纵向设置，所述隔板位于泵体的中部，隔板的上部设置有压出室，电机纵向设置于泵体的上端，电机的输出轴与纵向设置于泵体内的转轴连接，转轴的端部进入压出室并且与所述叶轮连接，隔板的中部设置有与叶轮中心部相对的孔洞，进液管自泵体的外部向泵体内部延伸并经由所述孔洞与所述压出室连通；叶轮的下侧边与所述隔板之间存在间隙，该间隙形成位于压出室下部的无叶腔；压出室的纵向侧壁与所述出液管连通。本技术在抽送含颗粒物在抽送含有固体物时，尤其在抽送含有纤维物的液体时，由于叶轮下部具有供固体物通过的无叶腔故而不会发生堵塞。【IPC分类】F04D29-42, F04D9-02, F04D29-22【公开号】CN204532847【申请号】CN201520181373【专利技术人】孙跃林, 施长岗, 王成 【申请人】苏州乾神精密机电工业有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无密封自吸泵，其特征在于包括电机、泵体、隔板、转轴、进液管、出液管以及叶轮，所述泵体纵向设置，所述隔板位于泵体的中部，所述隔板的上部设置有压出室，电机纵向设置于泵体的上端，电机的输出轴与纵向设置于泵体内的转轴连接，转轴的端部进入所述压出室并且与所述叶轮连接，隔板的中部设置有与叶轮中心部相对的孔洞，所述进液管自泵体的外部向泵体内部延伸并经由所述孔洞与所述压出室连通；所述叶轮的下侧边与所述隔板之间存在间隙，该间隙形成位于压出室下部的无叶腔；所述压出室的纵向侧壁与所述出液管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙跃林，施长岗，王成，
申请(专利权)人：苏州乾神精密机电工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32