立式单级旋流泵制造技术

本实用新型专利技术涉及立式单级旋流泵，包括电机、泵体、转轴、泵盖以及叶轮，泵体的下部为支撑座，支撑座的上方为流道隔板，泵盖设置于泵体内且位于流道隔板的上方，从而形成压出室；电机纵向设置于泵体的上端，转轴纵向设置于泵体内，电机与转轴连接，转轴的一端穿过泵盖进入压出室，叶轮与转轴位于压出室内的端部固定连接；叶轮包括与转轴连接的转动中心以及均匀散布于转动中心周围的若干叶片；叶片的下侧边缘与流道隔板的上侧面之间存在间隙。本实用新型专利技术无需在叶轮与泵体之间设置密封件，不存在现有立式单级泵由于密封件磨损导致的效率低下的问题，并且在不增加泵体整体尺寸的前提下与现有立式单级泵相比具有更大的扬程，即便流量增大扬程也不会下降。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立式单级栗领域，尤其为一种立式单级旋流栗。
技术介绍
现有立式单级栗采用离心栗结构，在栗内高、低压腔之间存在运转间隙，即栗体和叶轮之间的配合间隙，为了确保离心栗的工作效率队上述间隙采用密封环实现密封，它存在以下缺点:1.为了获取较大扬程，现有立式单级栗只能依靠叶轮直径变大，导致栗体积增大；2.长时间运行后，栗密封环部位会快速磨损，导致栗性能下降；3.大部分离心栗，随流量增大，扬程持续快速下降，不能满足消防栗标准的要求。
技术实现思路
本技术目的在于解决上述问题，提供了一种立式单级旋流栗，具体由以下技术方案实现:一种立式单级旋流栗，包括电机、栗体、转轴、栗盖以及叶轮，栗体的下部为支撑座，支撑座的上方为流道隔板，所述栗盖设置于所述栗体内且位于所述流道隔板的上方，从而在栗盖与流道隔板之间形成压出室；所述电机纵向设置于栗体的上端，所述转轴纵向设置于栗体内，电机的输出轴与所述转轴连接，转轴的一端穿过所述栗盖进入所述压出室，所述叶轮与转轴位于压出室内的端部固定连接；所述叶轮包括与转轴连接的转动中心以及均匀散布于所述转动中心周围的若干叶片；所述叶片的下侧边缘与所述流道隔板的上侧面之间存在3-5_间隙，从而在压出室的底部形成无叶腔；所述流道隔板中部设置有与所述转动中心相对的孔洞，并且该孔道通过进液管与栗体外部连通；所述栗体的外部设置有出液管，该出液管横向穿入栗体与所述压出室连通。所述的立式单级旋流栗，其进一步设计在于，所述流道隔板的上侧面设置有位于所述孔洞周围的环形凹槽，该环形凹槽与所述叶片相对，从而在无叶腔的下部形成循环流区域。所述的立式单级旋流栗，其进一步设计在于，所述环形凹槽的最大深度为3mm，其宽度与所述叶片长度相等。所述的立式单级旋流栗，其进一步设计在于，所述栗盖的中部向上隆起，该隆起处与转轴之间具有环形空腔，该环形空腔内置有与所述转轴固定连接的副叶轮。本技术提供的立式单级旋流栗的叶轮在压出室内转动时，进入压出室的流体被分为自出液管排处的贯通流以及在无叶腔内循环加速的循环流，无需在叶轮与栗体之间设置密封件，不存在现有立式单级栗由于密封件磨损导致的效率低下的问题，并且在不增加栗体整体尺寸的前提下与现有立式单级栗相比具有更大的扬程，即便流量增大扬程也不会下降。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合说明书附图以及实施例对本技术进行进一步说明。如图1所示，该立式单级旋流栗包括电机1、栗体2、转轴3、栗盖4以及叶轮5，栗体的下部为支撑座21，支撑座的上方为流道隔板22，栗盖4设置于栗体内且位于流道隔板的上方，从而在栗盖与流道隔板之间形成压出室5 ;电机纵向设置于栗体的上端，转轴3纵向设置于栗体内，电机的输出轴与转轴连接，转轴的一端穿过栗盖进入压出室，叶轮5与转轴位于压出室内的端部固定连接；叶轮包括与转轴连接的转动中心以及均匀散布于转动中心周围的若干叶片；叶片的下侧边缘与流道隔板的上侧面之间存在3-5_间隙，从而在压出室的底部形成无叶腔51 ;流道隔板22中部设置有与转动中心相对的孔洞221，并且该孔道通过进液管6与栗体外部连通；栗体的外部设置有出液管7，该出液管横向穿入栗体与压出室连通。流道隔板22的上侧面设置有位于孔洞周围的环形凹槽222，该环形凹槽与叶片相对，从而在无叶腔的下部形成循环流区域。环形凹槽的最大深度为3mm，其宽度与叶片长度相等。栗盖4的中部向上隆起，该隆起处与转轴之间具有环形空腔，该环形空腔内置有与转轴固定连接的副叶轮8。本技术提供的立式单级旋流栗的叶轮在压出室内转动时，进入压出室的流体被分为自出液管排处的高速的贯通流以及在无叶腔内循环加速的循环流，无需在叶轮与栗体之间设置密封件，不存在现有立式单级栗由于密封件磨损导致的效率低下的问题，并且在不增加栗体整体尺寸的前提下与现有立式单级栗相比具有更大的扬程，即便流量增大扬程也不会下降。【主权项】1.立式单级旋流栗，其特征在于，包括电机、栗体、转轴、栗盖以及叶轮，栗体的下部为支撑座，支撑座的上方为流道隔板，所述栗盖设置于所述栗体内且位于所述流道隔板的上方，从而在栗盖与流道隔板之间形成压出室；所述电机纵向设置于栗体的上端，所述转轴纵向设置于栗体内，电机的输出轴与所述转轴连接，转轴的一端穿过所述栗盖进入所述压出室，所述叶轮与转轴位于压出室内的端部固定连接；所述叶轮包括与转轴连接的转动中心以及均匀散布于所述转动中心周围的若干叶片；所述叶片的下侧边缘与所述流道隔板的上侧面之间存在3-5_间隙，从而在压出室的底部形成无叶腔；所述流道隔板中部设置有与所述转动中心相对的孔洞，并且该孔洞通过进液管与栗体外部连通；所述栗体的外部设置有出液管，该出液管横向穿入栗体与所述压出室连通。2.根据权利要求1所述的立式单级旋流栗，其特征在于，所述流道隔板的上侧面设置有位于所述孔洞周围的环形凹槽，该环形凹槽与所述叶片相对，从而在无叶腔的下部形成循环流区域。3.根据权利要求2所述的立式单级旋流栗，其特征在于，所述环形凹槽的最大深度为3mm，其宽度与所述叶片长度相等。4.根据权利要求1所述的立式单级旋流栗，其特征在于，所述栗盖的中部向上隆起，该隆起处与转轴之间具有环形空腔，该环形空腔内置有与所述转轴固定连接的副叶轮。【专利摘要】本技术涉及立式单级旋流泵，包括电机、泵体、转轴、泵盖以及叶轮，泵体的下部为支撑座，支撑座的上方为流道隔板，泵盖设置于泵体内且位于流道隔板的上方，从而形成压出室；电机纵向设置于泵体的上端，转轴纵向设置于泵体内，电机与转轴连接，转轴的一端穿过泵盖进入压出室，叶轮与转轴位于压出室内的端部固定连接；叶轮包括与转轴连接的转动中心以及均匀散布于转动中心周围的若干叶片；叶片的下侧边缘与流道隔板的上侧面之间存在间隙。本技术无需在叶轮与泵体之间设置密封件，不存在现有立式单级泵由于密封件磨损导致的效率低下的问题，并且在不增加泵体整体尺寸的前提下与现有立式单级泵相比具有更大的扬程，即便流量增大扬程也不会下降。【IPC分类】F04D13/06, F04D29/22, F04D29/42【公开号】CN204755327【申请号】CN201520181475【专利技术人】孙跃林, 施长岗, 王成 【申请人】苏州乾神精密机电工业有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年3月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式单级旋流泵，其特征在于，包括电机、泵体、转轴、泵盖以及叶轮，泵体的下部为支撑座，支撑座的上方为流道隔板，所述泵盖设置于所述泵体内且位于所述流道隔板的上方，从而在泵盖与流道隔板之间形成压出室；所述电机纵向设置于泵体的上端，所述转轴纵向设置于泵体内，电机的输出轴与所述转轴连接，转轴的一端穿过所述泵盖进入所述压出室，所述叶轮与转轴位于压出室内的端部固定连接；所述叶轮包括与转轴连接的转动中心以及均匀散布于所述转动中心周围的若干叶片；所述叶片的下侧边缘与所述流道隔板的上侧面之间存在3‑5mm间隙，从而在压出室的底部形成无叶腔；所述流道隔板中部设置有与所述转动中心相对的孔洞，并且该孔洞通过进液管与泵体外部连通；所述泵体的外部设置有出液管，该出液管横向穿入泵体与所述压出室连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙跃林，施长岗，王成，
申请(专利权)人：苏州乾神精密机电工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32