立式连续循环抛光机构制造技术

技术编号:9053114 阅读:182 留言:0更新日期:2013-08-15 21:04
本实用新型专利技术公开了立式连续循环抛光机构,它包括工作台和抛光位,卡具安装在工作台的抛光位里,转轴安装在拖板上,气缸装配在转轴上端,转轴下端装配有工装带轮和抛光头,带轮安装在电机的输出轴上。工作台上还设置有清洗位,带轮与工装带轮之间通过皮带联接,电机安装在机床底座上。本实用新型专利技术采用工件移动,抛光头旋转,工件从抛光头下移出的时候可进行清洗,上下料等操作,使抛光,清洗和上下料能够同时进行,并且能够使用机械手自动上下料。另外每个工件单独抛光,即使单个工件破碎,也不会影响到其它工件的加工和质量。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

立式连续循环抛光机构
:本技术涉及一种立式连续循环抛光机构,特别适用于数控立式玻璃的抛光。
技术介绍
:抛光做为玻璃加工最后的一道工序,对提高玻璃表面光亮度具有决定性的作用。现有玻璃抛光普遍使用平面研磨机,上下两个抛光盘夹紧玻璃片进行抛光,每次放入一盘(根据玻璃片的大小可放大数量不等)然后进行抛光,抛光完成后再把玻璃片取出,用此类平面研磨机抛光玻璃有如下缺点:a、由于该设备抛光盘直径比较大,抛光盘的转速低,从而限制了加工效率;b、等待时间长,该设备抛光玻璃时上下两个抛光盘闭合,上下料的时候必须停机;C、劳动强度高,由于该设备限制了自动上下料的实现,上下料必须用手动完成,增强工作强度和操作的危险性;d、废料率高,一盘玻璃中有一件破碎,玻璃屑就会随着抛光盘的运动划伤整盘玻璃;导致整盘玻璃报废;e、可视性差,抛光开始以后进行到什么程度只能靠经验告知,如果未抛到所需要的光亮度则整盘质量都会不高;f、抛光质量不稳定,每一盘玻璃质量大致相同,但由于每一盘所抛光的时间以及液浓度的变化,将会使每盘之间的抛光质量会有所不同。
技术实现思路
:本技术的任务是提出一种提高抛光轮的转速,抛光和上下料能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式连续循环抛光机构,它包括工作台和抛光位,其特征在于:卡具安装在工作台的抛光位里,转轴安装在拖板上,气缸装配在转轴上端,转轴下端装配有工装带轮和抛光头,带轮安装在电机的输出轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:曹保亮潘继超王晋王战王卓王志伟
申请(专利权)人:新乡日升数控轴承装备股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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