一种旋流板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋流板结构，其中，包括依次平行排列的锥底板、中固定圈和上固定圈；所述锥底板的直径大于中固定圈的直径，所述中固定圈的直径大于上固定圈的直径；所述锥底板、中固定圈和上固定圈的中心线重合；所述锥底板和中固定圈之间均匀连接有斜板，所述中固定圈和上固定圈之间均匀连接有斜板。本实用新型专利技术将旋流板由平板改成锥形板，将原有装置上的所有在同一平面的斜板设置成锥形结构，使得所有斜板在一个立体空间上排列，气流在进入装置后先接触到尖端部分，再慢慢接触到下端较大的部分，有效地减少了该装置的阻力，优化了其气体均流效果。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种旋流板，尤其涉及的是一种旋流板结构。

技术介绍

旋流板是用于除尘脱硫塔里的一个分流气流和加强气水混合的装置。传统旋流板的结构是平式的，平式旋流板因为所有的斜板安装在同一平面上，进而在气流通过旋流板时，会在同一时间受到比较大面积的阻挡，因而阻力较大，气体均流效果不佳。
因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种旋流板结构，以解决上述现有技术中传统平式旋流板阻力较大，气体均流效果不佳的技术问题。
本技术的技术方案如下：
一种旋流板结构，其中，包括依次平行排列的锥底板、中固定圈和上固定圈；所述锥底板的直径大于中固定圈的直径，所述中固定圈的直径大于上固定圈的直径；所述锥底板、中固定圈和上固定圈的中心线重合；所述锥底板和中固定圈之间均匀连接有斜板，所述中固定圈和上固定圈之间均匀连接有斜板。
所述的旋流板结构，其中，所述锥底板的直径是中固定圈的直径的两倍。
所述的旋流板结构，其中，所述上固定圈的直径为250-500mm。
所述的旋流板结构，其中，所述锥底板边缘均匀设置有至少三个连接孔。
本技术将旋流板由平板改成锥形板，将原有装置上的所有在同一平面的斜板设置成锥形结构，使得所有斜板在一个立体空间上排列，气流在进入装置后先接触到尖端部分，再慢慢接触到下端较大的部分，有效地减少了该装置的阻力，优化了其气体均流效果。
附图说明
图1是本技术中旋流板结构的主视图。
图2是本技术中旋流板结构的俯视图。
具体实施方式
为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。
如图1和图2本技术中旋流板结构的主视图和俯视图所示，其包括锥底板1、中固定圈2和上固定圈3，三者的中心线重合且从下至上平行排列成锥状。锥底板1的内圈直径大于中固定圈2的直径，中固定圈2的直径大于上固定圈3的直径。锥底板1与中固定圈2之间，以及中固定圈2和上固定圈3之间都焊接有斜板4，斜板4均匀排列。锥底板1上还设置有连接孔5，用于将旋流板结构固定于除尘脱硫塔中。
在本技术中，锥底板1直径和中固定圈2的直径需根据不同的需要而设置成不同的参数。锥底板1的直径通常设置为中固定圈2直径两倍左右。上固定圈3的直径设置为250-500mm。锥底板1和中固定圈2的高度为250mm左右，上固定圈3的高度为500-600mm。锥底板1、中固定圈2和上固定圈3在中心线方向部分重叠，旋流板结构的整体高度设置为400-600mm左右。连接孔5的数量为三个或者三个以上，均匀分布在锥底板1的边缘。
由上述实施例可知，本技术将旋流板由平板改成锥形板，将原有装置上的所有在同一平面的斜板设置成锥形结构，使得所有斜板在一个立体空间上排列，气流在进入装置后先接触到尖端部分，再慢慢接触到下端较大的部分，有效地减少了该装置的阻力，优化了其气体均流效果。
应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，锥底板、中固定圈和上固定圈各自的直径可以根据需要设置成不同的参数，只需排列成锥形即可；锥底板、中固定圈和上固定圈相邻两者之间的距离也可根据需要设置成不同参数。所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】
一种旋流板结构，其特征在于，包括依次平行排列的锥底板、中固定圈和上固定圈；所述锥底板的直径大于中固定圈的直径，所述中固定圈的直径大于上固定圈的直径；所述锥底板、中固定圈和上固定圈的中心线重合；所述锥底板和中固定圈之间均匀连接有斜板，所述中固定圈和上固定圈之间均匀连接有斜板。

【技术特征摘要】
2015.01.21 CN 20151002962931.一种旋流板结构，其特征在于，包括依次平行排列的锥底板、中固定圈和上固定圈；所述锥底板的直径大于中固定圈的直径，所述中固定圈的直径大于上固定圈的直径；所述锥底板、中固定圈和上固定圈的中心线重合；所述锥底板和中固定圈之间均匀连接有斜板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万杏波，曾芳，
申请(专利权)人：佛山华清智业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44