一种无密封自吸泵的蜗壳结构制造技术

技术编号:10842827 阅读:114 留言:0更新日期:2014-12-31 13:29
本实用新型专利技术涉及一种无密封自吸泵的蜗壳结构,其特征在于:所述的蜗壳出口在蜗壳流道的左侧方,蜗壳出口与蜗壳流道之间形成一个转角,转角的范围为90-145度。使用时,在蜗壳出口处,蜗壳出口与蜗壳流道之间形成一个转角,转角的范围为90-145度,将原来的水平方向运动的介质巧妙的过渡成垂直方向运动,消除了对气液分离室的侧壁的冲击,使得介质的能量最大程度上得到了保留,水泵的性能得到了很大的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种无密封自吸泵的蜗壳结构
本技术涉及泵的
,具体地说是一种无密封自吸泵的蜗壳结构。
技术介绍
目前,SLFZ型泵(无密封自控自吸泵)采用的蜗壳结构,泵输送的介质从叶轮出来之后,经过蜗壳的流道,然后进入水泵气液分离室时,方向为水平方向,由于气液分离室空间有限,蜗壳出口距离气液分离室的侧壁很近,介质会冲击侧壁,能量损失极大,从而使得水泵的性能很不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的无密封自吸泵的蜗壳结构,它可克服现有技术中介质会冲击侧壁,能量损失极大,从而使得水泵的性能很不理想的一些不足。 为了实现上述目的,本技术的技术方案是:一种无密封自吸泵的蜗壳结构,它主要包括蜗壳流道和蜗壳出口,其特征在于:所述的蜗壳出口在蜗壳流道的左侧方,蜗壳出口与蜗壳流道之间形成一个转角,转角的范围为90-145度。 使用时,在蜗壳出口处,蜗壳出口与蜗壳流道之间形成一个转角,转角的范围为90-145度,将原来的水平方向运动的介质巧妙的过渡成垂直方向运动,消除了对气液分离室的侧壁的冲击,使得介质的能量最大程度上得到了保留,水泵的性能得到了很大的提高。 【附图说明】 图1为现有技术的结构示意图。 图2为本技术一实施例的结构示意图。 图3为图2中B-B向的局部剖视图。 图4为图2中A-A向的剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。 各附图的标号表示如下:1蜗壳出口、2转角、3上流道、4下流道。 本技术所述的一种无密封自吸泵的蜗壳结构,它主要包括蜗壳流道和蜗壳出口,其特征在于:所述的蜗壳出口在蜗壳流道的左侧方,蜗壳出口与蜗壳流道之间形成一个转角,转角的范围为90-145度。蜗壳流道由上、下两个流道构成,上流道的出口端直径为入口端直径的2-3倍,上流道的入口端至出口端是一个逐渐变大的弧形通道;下流道是一个与上流道相配合的弧形通道,下流道的入口端直径与出口端直径相同,由于上流道是一个渐变流道,下流道是一个直径不变的圆环流道,使得介质在进入流道后在上流道加快流道,最终配合蜗壳出口的结构,将原来水平运动方形的介质平缓地过渡成了垂直方形运动。上、下流道均为圆环形通道,上下流道的圆环为同心圆环。 蜗壳出口处呈方形结构,蜗壳出口处的内壁设有旋转螺纹,所述的螺纹均布与蜗壳出口处的内壁,螺纹的设置也加快了介质的流动性,帮助介质进行转换流道方向。 使用时,在蜗壳出口处,蜗壳出口与蜗壳流道之间形成一个转角,转角的度数为135度,将原来的水平方向运动的介质巧妙的过渡成垂直方向运动,消除了对气液分离室的侧壁的冲击,使得介质的能量最大程度上得到了保留,水泵的性能得到了很大的提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无密封自吸泵的蜗壳结构,它主要包括蜗壳流道和蜗壳出口,其特征在于:所述的蜗壳出口在蜗壳流道的左侧方,蜗壳出口与蜗壳流道之间形成一个转角,转角的范围为90‑145度。

【技术特征摘要】
1.一种无密封自吸泵的蜗壳结构,它主要包括蜗壳流道和蜗壳出口,其特征在于:所述的蜗壳出口在蜗壳流道的左侧方,蜗壳出口与蜗壳流道之间形成一个转角,转角的范围为 90-145 度。2.根据权利要求1所述的一种无密封自吸泵的蜗壳结构,其特征在于:蜗壳流道由上、下两个流道构成,上流道的出口端直径为入口端直径的2-3倍,上流道的入口端至出口端是一个逐渐变大的...

【专利技术属性】
技术研发人员:范存威张锡淼
申请(专利权)人:上海连成集团有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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