立式水轮发电机密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式水轮发电机密封装置，属于水轮发电机轴承油槽密封技术领域，包括油槽和密封盖，其特征在于：所述密封盖上设置有进气腔和抽气腔，所述进气腔由进气均压腔和进气节流通道构成，所述抽气腔由抽气均压腔和抽气节流通道构成，所述进气腔和抽气腔的外壁上均连接有密封齿。本实用新型专利技术采用复合腔体结构，气体通入进气腔的进气均压腔、再经与其连通的进气节流通道形成气体射流，且这种气体射流连续均匀，与密封齿相互配合，能够有效防止油雾外泄，极大的提高了油雾密封效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到水轮发电机轴承油槽密封
，尤其涉及一种立式水轮发电机密封装置。
技术介绍
现有的立式水轮发电机轴承油槽密封装置主要有几大类形式。一类是非接触式梳齿密封，其结构包括油槽和密封盖，密封盖与轴之间有间隙，这种非接触式梳齿密封的缺陷是泄漏量大，泄漏物中含有油雾，长期运行过程中，油雾会凝集在定转子风道中，影响发电机安全运行。一类是接触式密封，密封摩擦副一般采用高分子材料、炭精、毛刷等，其密封效果优于非接触式梳齿密封，但是在运行过程中摩擦副磨损非常严重，有时还会出现摩擦生热，导致滑转子失去热套紧量、轴摆度增大等问题。还有一类是气密封，密封盖一般有两层环形槽，其与轴表面构成两层腔体，腔体之间沿轴向设置多层梳齿密封，向其中一层腔体通入空气，并设置吸油雾机从另一腔体吸气，当采用非接触梳齿时，该方法密封效果不佳，采用接触式梳齿时，密封效果尚可，但摩擦磨损严重。公开号为CN 201810458U，公开日为2011年04月27日的中国专利文献公开了一种水轮发电机自动补偿型无间隙密封油挡，其特征是：由外壳、定位螺钉、推进弹簧、第一块密封体、第二块密封体及第三块密封体构成，第一块密封体、第二块密封体及第三块密封体上分别开有两个相互平行的定位孔，第一块密封体、第二块密封体及第三块密封体相互连接成整圆，接合边为相互贴合的一对补角，外壳上钻有螺纹孔，该螺纹孔内配装定位螺钉，第一块密封体、第二块密封体及第三块密封体分别被定位螺钉限制在外壳的环槽中，推进弹簧位于环槽内端面上，推进弹簧另一端压制在第一块密封体、第二块密封体及第三块密封体上。该专利文献公开的水轮发电机自动补偿型无间隙密封油挡，由于推进弹簧在长期使用后容易发生形变，导致密封体与转轴之间及密封体之间的密封性降低，进而容易造成油雾外泄，影响油雾密封效果。
技术实现思路
本技术为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种立式水轮发电机密封装置，本技术采用复合腔体结构，气体通入进气腔的进气均压腔、再经与其连通的进气节流通道形成气体射流，且这种气体射流连续均匀，与密封齿相互配合，能够有效防止油雾外泄，极大的提高了油雾密封效果。本技术通过下述技术方案实现：立式水轮发电机密封装置，包括油槽和密封盖，其特征在于：所述密封盖上设置有进气腔和抽气腔，所述进气腔由进气均压腔和进气节流通道构成，所述抽气腔由抽气均压腔和抽气节流通道构成，所述进气腔和抽气腔的外壁上均连接有密封齿。所述抽气腔为两个，一个抽气腔位于进气腔的上方，另一个抽气腔位于进气腔的下方。所述密封齿为多层，任意两层相邻密封齿之间的间距相同。所述进气节流通道的轴向高度为1-20mm，且与进气均压腔的轴向高度比值为0.01-0.8。所述抽气节流通道的轴向高度为2-50mm，且与抽气均压腔的轴向高度比值为0.02-1。使用时，气体通入进气腔的进气均压腔、再经与其连通的进气节流通道形成气体射流，能使圆周上远离进气腔的部位也形成气体射流，这样围绕轴的整个圆周表面都能形成接近均匀的气体射流，气体射流的一部分将沿轴表面流向抽气腔，并由与抽气腔连接的吸油雾机抽出；轴表面气体射流与油雾溢出方向相反，并且气体射流连续均匀，从而可获得良好的油雾密封效果。本技术的有益效果主要表现在以下方面：一、本技术，密封盖上设置有进气腔和抽气腔，进气腔由进气均压腔和进气节流通道构成，抽气腔由抽气均压腔和抽气节流通道构成，进气腔和抽气腔的外壁上均连接有密封齿，气体通入进气腔的进气均压腔、再经与其连通的进气节流通道形成气体射流，且这种气体射流连续均匀，与进气腔和抽气腔外壁上的密封齿相互配合，能够有效防止油雾外泄，极大的提高了油雾密封效果。二、本技术，抽气腔为两个，一个抽气腔位于进气腔的上方，另一个抽气腔位于进气腔的下方，形成了三层复合腔体结构，能够进一步提高油雾密封效果和抽气效率。三、本技术，密封齿为多层，任意两层相邻密封齿之间的间距相同，采用多层的密封齿，形成多层重叠密封，加之任意两层密封齿之间间距相同，每层密封齿的密封效果都较为均一，进而利于提高油雾密封性。四、本技术，进气节流通道的轴向高度为1-20mm，且与进气均压腔的轴向高度比值为0.01-0.8，采用这种特定范围的比值，能够形成连续且更为稳定的气体射流，进一步保障油雾密封性。五、本技术，抽气节流通道的轴向高度为2-50mm，且与抽气均压腔的轴向高度比值为0.02-1，采用这种特定范围的比值，便于吸油雾机从抽气腔中抽出气体，保证抽气效率。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的具体说明，本技术所述的进气节流通道的轴向高度是指进气节流通道的上壁与下壁之间的距离，进气均压腔的轴向高度是指进气均压腔的上壁与下壁之间的距离，抽气节流通道的轴向高度是指抽气节流通道的上壁与下壁之间的距离，抽气均压腔的轴向高度是指抽气均压腔的上壁与下壁之间的距离，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术实施例3的结构示意图；图4为图3中B处的放大图；图中标记：1、油槽，2、密封盖，3、进气腔，4、抽气腔，5、进气均压腔，6、进气节流通道，7、抽气均压腔，8、抽气节流通道，9、密封齿。具体实施方式实施例1参见图1和图2，立式水轮发电机密封装置，包括油槽1和密封盖2，所述密封盖2上设置有进气腔3和抽气腔4，所述进气腔3由进气均压腔5和进气节流通道6构成，所述抽气腔4由抽气均压腔7和抽气节流通道8构成，所述进气腔3和抽气腔4的外壁上均连接有密封齿9。本实施例为最基本的实施方式，密封盖上设置有进气腔和抽气腔，进气腔由进气均压腔和进气节流通道构成，抽气腔由抽气均压腔和抽气节流通道构成，进气腔和抽气腔的外壁上均连接有密封齿，气体通入进气腔的进气均压腔、再经与其连通的进气节流通道形成气体射流，且这种气体射流连续均匀，与进气腔和抽气腔外壁上的密封齿相互配合，能够有效防止油雾外泄，极大的提高了油雾密封效果。实施例2参见图3和图4，立式水轮发电机密封装置，包括油槽1和密封盖2，所述密封盖2上设置有进气腔3和抽气腔4，所述进气腔3由进气均压腔5和进气节流通道6构成，所述抽气腔4由抽气均压腔7和抽气节流通道8构成，所述进气腔3和抽气腔4的外壁上均连接有密封齿9。所述抽气腔4为两个，一个抽气腔4位于进气腔3的上方，另一个抽气腔4位于进气腔3的下方。本实施例为一较佳实施方式，抽气腔为两个，一个抽气腔位于进气腔的上方，另一个抽气腔位于进气腔的下方，形成了三层复合腔体结构，能够进一步提高油雾密封效果和抽气效率。实施例3参见图3和图4，立式水轮发电机密封装置，包括油槽1和密封盖2，所述密封盖2上设置有进气腔3和抽气腔4，所述进气腔3由进气均压腔5和进气节流通道6构成，所述抽气腔4由抽气均压腔7和抽气节流通道8构成，所述进气腔3和抽气腔4的外壁上均连接有密封齿9。所述抽气腔4为两个，一个抽气腔4位于进气腔3的上方，另一个抽气腔4位于进气腔3的下方。所述密封齿9为多层，任意两层相邻密封齿9之间的间距相同。本实施例为又一较佳实施方式，密封齿为多层，任意两层相邻密封齿之间的间距相同，采用多层的密封齿，形成多层重叠密封，加之任意两层密封齿之间间距相同，每层密封齿的本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式水轮发电机密封装置，包括油槽（1）和密封盖（2），其特征在于：所述密封盖（2）上设置有进气腔（3）和抽气腔（4），所述进气腔（3）由进气均压腔（5）和进气节流通道（6）构成，所述抽气腔（4）由抽气均压腔（7）和抽气节流通道（8）构成，所述进气腔（3）和抽气腔（4）的外壁上均连接有密封齿（9）。

【技术特征摘要】
1.立式水轮发电机密封装置，包括油槽（1）和密封盖（2），其特征在于：所述密封盖（2）上设置有进气腔（3）和抽气腔（4），所述进气腔（3）由进气均压腔（5）和进气节流通道（6）构成，所述抽气腔（4）由抽气均压腔（7）和抽气节流通道（8）构成，所述进气腔（3）和抽气腔（4）的外壁上均连接有密封齿（9）。2.根据权利要求1所述的立式水轮发电机密封装置，其特征在于：所述抽气腔（4）为两个，一个抽气腔（4）位于进气腔（3）的上方，另一个抽气腔（4）位于进气腔（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹应冬，骆林，罗永刚，王超，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51