一种球形增碳剂挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球形增碳剂挤压机，包括混合搅拌机、成型机和干燥设备，混合搅拌机通过输送带与成型机相连，成型机通过输送带与干燥设备相连，成型机包括进料斗、两个对滚滚筒、动力装置和储存槽，进料斗固定于两个对滚滚筒相交位子正上方，动力装置通过传动设备与两个对滚滚筒连接，储存槽固定于两个对滚滚筒正下方，两个对滚滚筒上具有规则的、对应的、排列整齐的凹坑。本实用新型专利技术具有连续生产、节约空间、避免扬尘的优点，并且使用本产品生产的球形增碳剂在冶金炉内能够充分燃烧，不会被气流顺烟囱带走，进而球形增碳剂在冶金炉内长时间停留充分燃烧，使冶金炉内的温度提高，增碳效果好，减少污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金机械类，尤其是涉及一种球形增碳剂挤压装置。
技术介绍
由于石墨粉颗粒小，在作为增碳剂使用时，因冶金炉内的高温高压气流，在瞬间内会将加入炉内的石墨粉随气流顺烟囱排出，达不到增碳的效果。通常的增碳剂的生产都是采用手工或半手工或半手工的方式进行，在生产过程中无法连续生产，扬尘现象非常严重，其后果是原料损失比较大，对操作人员的健康以及操作环境均构成伤害，还容易出现干燥不均匀，物料易碎，大小容易控制等现象，生产效率底下。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出一种球形增碳剂挤压机，本技术采用两个对滚滚轮制作均匀的球形增碳剂，并通过采用机械化的连续生产避免了扬尘，提高了生产效率。为解决上述问题，本技术采用的方案如下:一种球形增碳剂挤压机，包括混合搅拌机、成型机和干燥设备，混合搅拌机通过输送带与成型机相连，成型机通过输送带与干燥设备相连，成型机包括进料斗、两个对滚滚筒、动力装置和储存槽，进料斗固定于两个对滚滚筒相交位子正上方，动力装置通过传动设备与两个对滚滚筒连接，储存槽固定于两个对滚滚筒正下方，两个对滚滚筒上具有规则的、对应的、排列整齐的凹坑。干燥设备包括干燥室、除尘器、集尘室、燃烧室、空气换热器和风机，所述燃烧室通过热空气管道连接空气换热器，所述空气换热器通过热空气管连接风机，所述风机通过热空气管连接干燥室，所述干燥室通过排烟管连接除尘器，所述除尘器连接集尘器。本技术球形增碳剂挤压机是采用两个对滚滚筒。两个对滚滚筒的直径为50CM，长度为80CM，给个滚筒上具有23排凹坑，每排有12个凹坑。两个对滚滚筒上都具有规则的、对应的、排列整齐的一排排凹坑，每排凹坑间距2CM，每排凹坑中每两个凹坑间距1.5CM。两个对滚滚筒的两端分别连接有15CM长的钢轴，钢轴直径为4CM，钢轴上装有轴承、轴承瓦、皮带盘。并且装有动力装置，优选5瓦电动机。本技术具有连续生产、节约空间、避免扬尘的优点，并且使用本产品生产的球形增碳剂在冶金炉内能够充分燃烧，不会被气流顺烟囱带走，进而球形增碳剂在冶金炉内长时间停留充分燃烧，使冶金炉内的温度提高，增碳效果好，减少污染。【附图说明】图1球形增碳剂挤压机结构示意图。图2球形增碳剂挤压机滚筒结构示意图。其中，I为混合搅拌机；2为成型机；3为干燥设备；4为输送带；5为进料斗；6为储存槽；7为动力装置；8为两个对滚滚筒；9为干燥室；10为除尘器；11为集尘室；12为风机；13为空气热换器；14为燃烧室；15为凹坑；16为钢轴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细说明。本实施例涉及一种球形增碳剂挤压机，将90%的石墨粉、8%的泡花碱、2%的黄糊精、10%的水加入混合搅拌机进行搅拌混合。通过输送带将搅拌混合好的石墨粉转送至进料斗，通过进料斗加进成型机内挤压成型后进入储存槽。成型机包括进料斗、两个对滚滚筒、动力装置和储存槽，进料斗固定于两个对滚滚筒相交位子正上方，动力装置通过传动设备与两个对滚滚筒连接，储存槽固定于两个对滚滚筒正下方，两个对滚滚筒上具有规则的、对应的、排列整齐的凹坑。将成型后的球形增碳剂通过输送带进入干燥设备内进行烘干，干燥设备包括干燥室、除尘器、集尘室、燃烧室、空气换热器和风机，所述燃烧室通过热空气管道连接空气换热器，所述空气换热器通过热空气管连接风机，所述风机通过热空气管连接干燥室，所述干燥室通过排烟管连接除尘器，所述除尘器连接集尘器。【主权项】1.一种球形增碳剂挤压机，包括混合搅拌机、成型机和干燥设备，混合搅拌机通过输送带与成型机相连，成型机通过输送带与干燥设备相连，其特征在于，所述成型机包括进料斗、两个对滚滚筒、动力装置和储存槽，所述进料斗固定于两个对滚滚筒相交位子正上方，所述动力装置通过传动设备与两个对滚滚筒连接，所述储存槽固定于两个对滚滚筒正下方，所述两个对滚滚筒上具有规则的、对应的、排列整齐的凹坑。2.如权利要求1所述球形增碳剂挤压机，其特征在于，所述干燥设备包括干燥室、除尘器、集尘室、燃烧室、空气换热器和风机，所述燃烧室通过热空气管道连接空气换热器，所述空气换热器通过热空气管连接风机，所述风机通过热空气管连接干燥室，所述干燥室通过排烟管连接除尘器，所述除尘器连接集尘器。3.如权利要求1所述球形增碳剂挤压机，其特征在于，所述两个对滚滚筒的直径为50CM，长度为80CM，每个滚筒上各具有23排凹坑，每排有12个凹坑，每排凹坑间距2CM，每排凹坑中每两个凹坑间距1.5CM。4.如权利要求1所述球形增碳剂挤压机，其特征在于，所述凹坑呈半球状，凹坑上口直径为5CM，凹坑底部到上口平面垂直高度为2.5CM。5.如权利要求1所述球形增碳剂挤压机，其特征在于，所述动力装置为5瓦电动机。6.如权利要求1所述球形增碳剂挤压机，其特征在于，所述传动设备包括连接在两个对滚滚筒正中部位的钢轴、轴承、轴承瓦、皮带盘。【专利摘要】本技术公开了一种球形增碳剂挤压机，包括混合搅拌机、成型机和干燥设备，混合搅拌机通过输送带与成型机相连，成型机通过输送带与干燥设备相连，成型机包括进料斗、两个对滚滚筒、动力装置和储存槽，进料斗固定于两个对滚滚筒相交位子正上方，动力装置通过传动设备与两个对滚滚筒连接，储存槽固定于两个对滚滚筒正下方，两个对滚滚筒上具有规则的、对应的、排列整齐的凹坑。本技术具有连续生产、节约空间、避免扬尘的优点，并且使用本产品生产的球形增碳剂在冶金炉内能够充分燃烧，不会被气流顺烟囱带走，进而球形增碳剂在冶金炉内长时间停留充分燃烧，使冶金炉内的温度提高，增碳效果好，减少污染。【IPC分类】F26B21-00, B30B11-16【公开号】CN204526226【申请号】CN201520134329【专利技术人】薛喜利 【申请人】连云港江利达矿产品有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球形增碳剂挤压机，包括混合搅拌机、成型机和干燥设备，混合搅拌机通过输送带与成型机相连，成型机通过输送带与干燥设备相连，其特征在于，所述成型机包括进料斗、两个对滚滚筒、动力装置和储存槽，所述进料斗固定于两个对滚滚筒相交位子正上方，所述动力装置通过传动设备与两个对滚滚筒连接，所述储存槽固定于两个对滚滚筒正下方，所述两个对滚滚筒上具有规则的、对应的、排列整齐的凹坑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛喜利，
申请(专利权)人：连云港江利达矿产品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32