一种立式石墨处理装置，包括粉碎装置、分筛装置、输送装置；所述的粉碎装置设于分筛装置的正上方；所述的粉碎装置和分筛装置通过连接管连接；所述的粉碎装置上端设有进料口；所述分筛装置下端设有出料管，分筛装置一侧设有回收管；所述输送装置包括提升机、提升杆、转动轴、储料罐、推动装置；所述的提升机和提升杆固定；所述的提升杆呈L形结构；所述的储料罐的下端通过转动轴和提升杆的上端连接；所述储料罐可绕着提升杆旋转；所述的推动装置安装在提升机上端且推动装置的推动平面和储料罐的罐体位于同一平面。整个作业过程构成了一个∩形轨道，在高度方向完成作业的过程，节省了占用作业场所的面积。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种立式石墨处理装置。
技术介绍
目前，石墨处理装置一般包括粉碎机和分筛机，粉碎机和分筛机通过皮带输送装置输送物料，这种结构的石墨处理装置占用作业场所的空间较大，建的厂房需要很大的规模，这样会导致成本的增加，作业的不方便。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本技术解决的问题为:传统的石墨处理装置占用作业场所的空间较大。为解决上述问题，本技术采取的技术方案如下:—种立式石墨处理装置，包括粉碎装置、分筛装置、输送装置；所述的粉碎装置设于分筛装置的正上方；所述的粉碎装置和分筛装置通过连接管连接；所述的粉碎装置上端设有进料口 ；所述分筛装置下端设有出料管，分筛装置一侧设有回收管；所述输送装置包括提升机、提升杆、转动轴、储料罐、推动装置；所述的提升机和提升杆固定；所述的提升杆呈L形结构；所述的储料罐的下端通过转动轴和提升杆的上端连接；所述储料罐可绕着提升杆旋转；所述的推动装置安装在提升机上端且推动装置的推动平面和储料罐的罐体位于同一平面。进一步，还包括PLC控制器；所述的粉碎装置下端的连接管上设有第一电磁阀；所述分筛装置下端的出料管上设有第二电磁阀；所述的第一电磁阀和第二电磁阀都和PLC控制器连接。进一步，所述储料罐外侧底部设有复位弹簧。进一步，所述的储料罐上设有重量感应器。进一步，所述的储料罐上设有垫片；所述的垫片和推动装置推动连接。进一步，所述的推动装置为气缸或者油缸。本技术的有益效果:1.本技术的提升机通过提升杆将储料罐向上提升，到达预定高度后，通过推动装置推动储料罐绕着提升杆转动，储料罐将内部的石墨倾倒入粉碎装置中，经过粉碎以后石墨再从粉碎装置下端的连接管进入到粉碎装置下方的分筛装置，整个作业过程构成了一个η形轨道，在高度方向完成作业的过程，节省了占用作业场所的面积。2.第一电磁阀和第二电磁阀都和PLC控制器连接，实现远程监控的目的。3.储料罐外侧底部设有复位弹簧。可使储料罐倾倒以后迅速复位，不需要以倾斜位置下落。4.在储料罐上设有重量感应器。可设定合理的石墨重量，达到最好的粉碎效果。【附图说明】图1为本技术储料罐向上提升后的结构示意图。图2为本技术储料罐降落后的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。如图1所示，一种立式石墨处理装置，包括粉碎装置1、分筛装置2、输送装置3 ο所述的粉碎装置I设于分筛装置2的正上方。所述的粉碎装置I和分筛装置2通过连接管12连接。所述的粉碎装置I上端设有进料口 11。所述分筛装置2下端设有出料管21，分筛装置2 —侧设有回收管23。所述输送装置3包括提升机31、提升杆32、转动轴34、储料罐35、推动装置33。所述的提升机31和提升杆32固定。所述的提升杆32呈L形结构。所述的储料罐35的下端通过转动轴34和提升杆32的上端连接。所述储料罐35可绕着提升杆32旋转。所述的推动装置33安装在提升机31上端且推动装置33的推动平面和储料罐35的罐体位于同一平面。进一步优选，还包括PLC控制器4。所述的粉碎装置I下端的连接管12上设有第一电磁阀13。所述分筛装置2下端的出料管21上设有第二电磁阀22。所述的第一电磁阀13和第二电磁阀22都和PLC控制器4连接。进一步优选，所述储料罐35外侧底部设有复位弹簧352。进一步优选，所述的储料罐35上设有重量感应器351。进一步优选，所述的储料罐35上设有垫片353。所述的垫片353和推动装置33推动连接。进一步优选，所述的推动装置33为气缸或者油缸。如图2所示，当储料罐35随着提升杆32降落后，储料罐35的上端开口位于分筛装置2 —侧的回收管23下方。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种立式石墨处理装置，其特征在于，包括粉碎装置、分筛装置、输送装置；所述的粉碎装置设于分筛装置的正上方；所述的粉碎装置和分筛装置通过连接管连接；所述的粉碎装置上端设有进料口 ；所述分筛装置下端设有出料管，分筛装置一侧设有回收管；所述输送装置包括提升机、提升杆、转动轴、储料罐、推动装置；所述的提升机和提升杆固定；所述的提升杆呈L形结构；所述的储料罐的下端通过转动轴和提升杆的上端连接；所述储料罐可绕着提升杆旋转；所述的推动装置安装在提升机上端且推动装置的推动平面和储料罐的罐体位于同一平面。2.根据权利要求1所述的立式石墨处理装置，其特征在于，还包括PLC控制器；所述的粉碎装置下端的连接管上设有第一电磁阀；所述分筛装置下端的出料管上设有第二电磁阀；所述的第一电磁阀和第二电磁阀都和PLC控制器连接。3.根据权利要求1所述的立式石墨处理装置，其特征在于，所述储料罐外侧底部设有复位弹簧。4.根据权利要求1所述的立式石墨处理装置，其特征在于，所述的储料罐上设有重量感应器。5.根据权利要求1所述的立式石墨处理装置，其特征在于，所述的储料罐上设有垫片；所述的垫片和推动装置推动连接。6.根据权利要求1至5任意一项所述的立式石墨处理装置，其特征在于，所述的推动装置为气缸或者油缸。【专利摘要】一种立式石墨处理装置，包括粉碎装置、分筛装置、输送装置；所述的粉碎装置设于分筛装置的正上方；所述的粉碎装置和分筛装置通过连接管连接；所述的粉碎装置上端设有进料口；所述分筛装置下端设有出料管，分筛装置一侧设有回收管；所述输送装置包括提升机、提升杆、转动轴、储料罐、推动装置；所述的提升机和提升杆固定；所述的提升杆呈L形结构；所述的储料罐的下端通过转动轴和提升杆的上端连接；所述储料罐可绕着提升杆旋转；所述的推动装置安装在提升机上端且推动装置的推动平面和储料罐的罐体位于同一平面。整个作业过程构成了一个∩形轨道，在高度方向完成作业的过程，节省了占用作业场所的面积。【IPC分类】B02C21/00, B02C23/02, C09C1/46, B07B9/00【公开号】CN204892071【申请号】CN201520468594【专利技术人】薛喜利 【申请人】连云港江利达矿产品有限公司【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年7月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式石墨处理装置，其特征在于，包括粉碎装置、分筛装置、输送装置；所述的粉碎装置设于分筛装置的正上方；所述的粉碎装置和分筛装置通过连接管连接；所述的粉碎装置上端设有进料口；所述分筛装置下端设有出料管，分筛装置一侧设有回收管；所述输送装置包括提升机、提升杆、转动轴、储料罐、推动装置；所述的提升机和提升杆固定；所述的提升杆呈L形结构；所述的储料罐的下端通过转动轴和提升杆的上端连接；所述储料罐可绕着提升杆旋转；所述的推动装置安装在提升机上端且推动装置的推动平面和储料罐的罐体位于同一平面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛喜利，
申请(专利权)人：连云港江利达矿产品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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