本实用新型专利技术涉及模切机技术领域，特别涉及一种模切机伺服调压装置，包括模切上板；模切上板的上表面设置有燕尾板与固定座的纵向滑槽相扣接；升降块嵌设在固定座的固定凹槽中；伺服电机的转轴通过联轴器与滚珠丝杆相连接；滚珠丝杆套固定在升降块上；升降块上表面与旋转调节板下表面相贴合；旋转调节板上表面与横向调节板下表面相贴合；横向调节板与模切上座的横向燕尾卡槽相扣接；模切锁紧螺丝与旋转调节板固定后依次穿过旋转调节板、横向调节板和模切上座后与手柄套相连接；模切锁紧螺丝还连接有锁紧手柄。本实用新型专利技术有益效果为：提高调压精确度，保证模切生产质量和效率。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模切机
，特别涉及一种模切机伺服调压装置。
技术介绍
模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。现有模切机的调压装置功能比较单一，冲切压力经常存在不稳定或不均匀现象，使得在模切生产质量差，工作效率低，甚至有些产品后续还需要重新模切，这样便严重影响生产进度。故有必要提供一种自动调压，能够保证模切压力均衡和稳定，确保模切质量，提高生产效率的模切机。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的模切机伺服调压装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种模切机伺服调压装置，包括模切上板、固定座、升降块、旋转调节板、横向调节板、模切上座和模切锁紧螺丝；所述模切上板固定设置在固定座的下表面上；所述固定座的下表面设置有纵向滑槽，模切上板的上表面设置有燕尾板与纵向滑槽相扣接；所述模切上座设置有六个座通孔；所述固定座上设置有四根拉紧丝杆，拉紧丝杆一端依次穿过升降块、旋转调节板、横向调节板、弹簧定位套和拉紧弹簧后与弹簧调节螺母相螺纹连接；拉紧弹簧、弹簧调节螺母和弹簧定位套均设置在位于模切上座的四个角上的座通孔中；所述固定座截面呈凹字状，所述升降块嵌设在固定座的固定凹槽中；固定凹槽的上表面呈倾斜状态设置，所述升降块的下表面设置有与固定凹槽的上表面相匹配的倾斜面；所述旋转调节板的前后端面固定设置有前挡板和后档板；伺服电机固定在电机固定板上，电机固定板通过四根立柱与后挡板相固定连接，伺服电机的转轴通过联轴器与滚珠丝杆相连接；滚珠丝杆套固定在升降块上，滚珠丝杆套与滚珠丝杆螺旋连接；滚珠丝杆中部嵌套在两个推力球轴承上，两个推力球轴承固定嵌套在后档板上；所述升降块上表面与旋转调节板下表面相贴合；所述旋转调节板上表面与横向调节板下表面相贴合；所述横向调节板与模切上座的横向燕尾卡槽相扣接；模切锁紧螺丝底端通过螺丝固定设置在旋转调节板的下表面上，模切锁紧螺丝另一端依次穿过旋转调节板、横向调节板和模切上座后与手柄套相连接；模切锁紧螺丝还连接有锁紧手柄；所述模切上座右侧还连接有横向调节手柄，横向调节手柄另一端与横向调节板相固定连接；上座盖板和手柄套均通过螺丝固定在模切上座的上表面上。进一步地，它还包括有两个旋转调节螺丝，所述模切上座的前端面对称设置有两个固定块，旋转调节螺丝一端依次穿过弹簧、与固定块相连接后抵压着前挡板。进一步地，所述模切上板的前端面对称设置有两个拉手固定板，拉手固定板均固定设置有拉手，限位螺丝依次穿过限位弹簧、与拉手固定板相螺纹连接后抵压着固定座。进一步地，所述固定座的前端面还对称设置有两个压紧手柄，所述压紧手柄由压紧套、压紧螺丝和压紧弹簧组成，压紧套一端设置有扇形状的压紧块；压紧弹簧嵌套在压紧套的空腔中，压紧螺丝一端穿过压紧弹簧后与固定座相螺纹连接。采用上述结构后，本技术有益效果为:在使用本技术时，极大地提高了调压精确度，保证了模切压力的均衡和稳定，保证了模切生产质量；极大地提高生产效率，降低工人的工作疲劳强度。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术的前侧立体图；图2是本技术的后侧立体图；图3是本技术的正视图；图4是图3中A-A剖视图；图5是图3中B-B剖视图；附图标记说明:1、模切上板；2、固定座；3、升降块；4、滚珠丝杆套；5、滚珠丝杆；6、推力球轴承；7、立柱；8、联轴器；9、伺服电机；10、旋转调节板；11、前挡板；12、后档板；13、横向调节板；14、模切上座；15、上座盖板；16、模切锁紧螺丝；17、手柄套；18、锁紧手柄；19、横向调节手柄；20、旋转调节螺丝；21、拉手固定板；22、拉手；23、限位螺丝；24、压紧手柄；25、拉紧弹簧；26、拉紧丝杆；27、弹簧调节螺母；28、弹簧定位套；29、电机固定板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-5所示，本技术所述的一种模切机伺服调压装置，包括模切上板1、固定座2、升降块3、旋转调节板10、横向调节板13、模切上座14和模切锁紧螺丝16 ;所述模切上板I固定设置在固定座2的下表面上。所述固定座2的下表面设置有纵向滑槽，模切上板I的上表面设置有燕尾板与纵向滑槽相扣接；所述模切上座14设置有六个座通孔。所述固定座2上设置有四根拉紧丝杆26，拉紧丝杆26 —端依次穿过升降块3、旋转调节板10、横向调节板13、弹簧定位套28和拉紧弹簧25后与弹簧调节螺母27相螺纹连接；拉紧弹簧25、弹簧调节螺母27和弹簧定位套28均设置在位于模切上座14的四个角上的座通孔中，弹簧定位套28被拉紧弹簧25和弹簧调节螺母27压紧在横向调节板13上；此装置在模切上板I前后、左右以及角度调整好后锁紧，防止走位。所述固定座2截面呈凹字状，所述升降块3嵌设在固定座2的固定凹槽中；固定凹槽的上表面呈倾斜状态设置，所述升降块3的下表面设置有与固定凹槽的上表面相匹配的倾斜面；升降块3通过伺服电机9控制在固定座2的固定凹槽内做上下滑动，带动模切上板I达到自动调节压力的目的。所述旋转调节板10的前后端面固定设置有前挡板11和后档板12，可控制升降块3前后移动不超过固定座2前后端面。伺服电机9固定在电机固定板29上，电机固定板29通过四根立柱7与后挡板12相固定连接，伺服电机9的转轴通过联轴器8与滚珠丝杆5相连接；滚珠丝杆套4固定在升降块3上，滚珠丝杆套4与滚珠丝杆5螺旋连接；滚珠丝杆5中部嵌套在两个推力球轴当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模切机伺服调压装置，其特征在于：包括模切上板(1)、固定座(2)、升降块(3)、旋转调节板(10)、横向调节板(13)、模切上座(14)和模切锁紧螺丝(16)；所述模切上板(1)固定设置在固定座(2)的下表面上；所述固定座(2)的下表面设置有纵向滑槽，模切上板(1)的上表面设置有燕尾板与纵向滑槽相扣接；所述模切上座(14)设置有六个座通孔；所述固定座(2)上设置有四根拉紧丝杆(26)，拉紧丝杆(26)一端依次穿过升降块(3)、旋转调节板(10)、横向调节板(13)、弹簧定位套(28)和拉紧弹簧(25)后与弹簧调节螺母(27)相螺纹连接；拉紧弹簧(25)、弹簧调节螺母(27)和弹簧定位套(28)均设置在位于模切上座(14)的四个角上的座通孔中；所述固定座(2)截面呈凹字状，所述升降块(3)嵌设在固定座(2)的固定凹槽中；固定凹槽的上表面呈倾斜状态设置，所述升降块(3)的下表面设置有与固定凹槽的上表面相匹配的倾斜面；所述旋转调节板(10)的前后端面固定设置有前挡板(11)和后档板(12)；伺服电机(9)固定在电机固定板(29)上，电机固定板(29)通过四根立柱(7)与后挡板(12)相固定连接，伺服电机(9)的转轴通过联轴器(8)与滚珠丝杆(5)相连接；滚珠丝杆套(4)固定在升降块(3)上，滚珠丝杆套(4)与滚珠丝杆(5)螺旋连接；滚珠丝杆(5)中部嵌套在两个推力球轴承(6)上，两个推力球轴承(6)固定嵌套在后档板(12)上；所述升降块(3)上表面与旋转调节板(10)下表面相贴合；所述旋转调节板(10)上表面与横向调节板(13)下表面相贴合；所述横向调节板(13)与模切上座(14)的横向燕尾卡槽相扣接；模切锁紧螺丝(16)底端通过螺丝固定设置在旋转调节板(10)的下表面上，模切锁紧螺丝(16)另一端依次穿过旋转调节板(10)、横向调节板(13)和模切上座(14)后与手柄套(17)相连接；模切锁紧螺丝(16)还连接有锁紧手柄(18)；所述模切上座(14)右侧还连接有横向调节手柄(19)，横向调节手柄(19)另一端与横向调节板(13)相固定连接；上座盖板(15)和手柄套(17)均通过螺丝固定在模切上座(14)的上表面上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，杜耀华，
申请(专利权)人：东莞市中崎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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