本实用新型专利技术涉及一种三片两副内胎硫化模具，该模具包括上模具、下模具和中模具构成；上模具由上底板和上模体构成，上模体的上部设置有第一环线气道，上底板焊接设置在上模体上方封闭第一环线气道；下模具由下底板和下模体构成，下模体的底部设置有第二环线气道，下底板焊接设置在下模体底部封闭所述的第二环线气道；中模具由两块中半模体构成，两块中半模体相对的一侧分别设置有第三环线气道，两块中半模体相对焊接封闭两条第三环线气道，在中模具的上部和底部分别设置有第一中半型腔和第二中半型腔，第一中半型腔与上半型腔相对构成第一型腔，第二中半型腔相对构成第二型腔。本实用新型专利技术达到节省能源的目的，同时也大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种内胎硫化模具。
技术介绍
目前市场上硫化模具大多是上下模两片的形式，如中国技术专利(申请号:95213998.7申请日:1995-06-01 )。这种模具形式在硫化过程中蒸汽利用较低，按照热能的传导，向四周传导，只有部分的热能传导到产品上，大部分热能发散空气中，这样导致大量的能源浪费。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种三片两副内胎硫化模具，该模具更好利用能源，减少能源的浪费，减少动力成本。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案:一种三片两副内胎硫化模具，该模具包括上模具、下模具和中模具构成；上模具由上底板和上模体构成，所述的上模体的底部设置有上半型腔，上模体的上部设置有第一环线气道，上底板焊接设置在上模体上方封闭所述的第一环线气道，并在第一环线气道上设置进气口和出气口 ；下模具由下底板和下模体构成，所述的下模体的上部设置有下半型腔，下模体的底部设置有第二环线气道，下底板焊接设置在下模体底部封闭所述的第二环线气道，并在第二环线气道上设置进气口和出气口 ；所述的中模具由两块中半模体构成，两块中半模体相对的一侧分别设置有第三环线气道，两块中半模体相对焊接封闭两条第三环线气道，并在两块中半模体之一的第三环线气道上设置进气口和出气口，在中模具的上部和底部分别设置有第一中半型腔和第二中半型腔，第一中半型腔与上半型腔相对构成第一型腔，第二中半型腔相对构成第二型腔。作为优选，所述的上模体、下模体分别与两块中半模体相对接，对接面至少为2个阶梯；并且在第一型腔的内侧第一阶梯对接面高于第一型腔的型腔中心线，外侧第二阶梯对接面低于第一型腔的型腔中心线，在第二型腔的内侧第一阶梯对接面高于第二型腔的型腔中心线，外侧第二阶梯对接面低于第二型腔的型腔中心线。作为再优选，所述的第一型腔的内侧第一阶梯对接面与第一型腔之间还设置有连接斜面，连接斜面的终端高于第一型腔的型腔中心线；第二型腔的内侧第一阶梯对接面与第二型腔之间还设置有连接斜面，连接斜面的终端高于第二型腔的型腔中心线。作为再优选，所述的上模体、下模体分别与两块中半模体的对接面为3个阶梯，在第二阶梯对接面的外侧还设置有第三阶梯对接面，第三阶梯对接面低于第二阶梯对接面。作为优选，所述的上模体和下模体之间为对称结构，所述的中模具整体为中心对称结构。作为优选，所述的第一环线气道、第二环线气道和第三环线气道上分别设置有蒸汽隔板，所述的进气口和出气口分别设置在蒸汽隔板的两侧。本技术在原来的基础上，将上片模子和下片模子组成一片模子，共同使用一个气腔。将原先的四片模子4个气腔改为3片模子3个气腔，气腔的减少意味着同样两付模具蒸汽流量上的减少，达到节省能源的目的，同时也大大提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为蒸汽隔板的结构示意图。图3为中模具的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。如图1所示的一种三片两副内胎硫化模具，该模具包括上模具、下模具和中模具构成，上模体和下模体之间为对称结构，所述的中模具整体为中心对称结构。上模具由上底板I和上模体2构成，所述的上模体2的底部设置有上半型腔10，上模体2的上部设置有第一环线气道7，上底板I焊接设置在上模体2上方封闭所述的第一环线气道7，第一环线气道7上设置有蒸汽隔板14，蒸汽隔板14的两侧分别设置进气口 15和出气口 16 (如图2所示)。下模具由下底板6和下模体5构成，所述的下模体5的上部设置有下半型腔13，下模体5的底部设置有第二环线气道9，下底板6焊接设置在下模体5底部封闭所述的第二环线气道9，第二环线气道9上设置有蒸汽隔板14，蒸汽隔板14的两侧分别设置进气口 15和出气口 16。所述的中模具由两块中半模体3、4构成，两块中半模体3、4相对的一侧分别设置有第三环线气道8，两块中半模体3、4相对焊接封闭两条第三环线气道8，并在两块中半模体3、4的第三环线气道8上设置有蒸汽隔板14，蒸汽隔板14的两侧分别进气口 15和出气口 16。在中模具的上部和底部分别设置有第一中半型腔11和第二中半型腔12，第一中半型腔11与上半型腔10相对构成第一型腔，第二中半型腔12相对构成第二型腔。如图3所示，上模体2、下模体5分别与两块中半模体3、4相对接的对接面为3个阶梯，并且在第一型腔的内侧第一阶梯对接面11高于第一型腔的型腔中心线，外侧第二阶梯对接面12低于第一型腔的型腔中心线，在第二型腔的内侧第一阶梯对接面11高于第二型腔的型腔中心线，外侧第二阶梯对接面12低于第二型腔的型腔中心线。在两个第二阶梯对接面12的外侧还分别设置有第三阶梯对接面13，第三阶梯对接面13低于第二阶梯对接面12。并在第一型腔的内侧第一阶梯对接面11与第一型腔之间还设置有连接斜面14，连接斜面14的终端高于第一型腔的型腔中心线；第二型腔的内侧第一阶梯对接面11与第二型腔之间还设置有连接斜面14，连接斜面14的终端高于第二型腔的型腔中心线。【主权项】1.一种三片两副内胎硫化模具，其特征在于:该模具包括上模具、下模具和中模具构成；上模具由上底板(I)和上模体(2)构成，所述的上模体(2)的底部设置有上半型腔(10)，上模体(2 )的上部设置有第一环线气道(7 )，上底板(I)焊接设置在上模体(2 )上方封闭所述的第一环线气道(7)，并在第一环线气道(7)上设置进气口(15)和出气口(16);下模具由下底板(6)和下模体(5)构成，所述的下模体(5)的上部设置有下半型腔(13)，下模体(5)的底部设置有第二环线气道(9 )，下底板(6 )焊接设置在下模体(5 )底部封闭所述的第二环线气道(9)，并在第二环线气道(9)上设置进气口(15)和出气口(16);所述的中模具由两块中半模体(3、4)构成，两块中半模体(3、4)相对的一侧分别设置有第三环线气道(8)，两块中半模体(3、4)相对焊接封闭两条第三环线气道(8)，并在两块中半模体(3、4)之一的第三环线气道(8)上设置进气口( 15)和出气口( 16)，在中模具的上部和底部分别设置有第一中半型腔(11)和第二中半型腔(12)，第一中半型腔(11)与上半型腔(10)相对构成第一型腔，第二中半型腔(12)相对构成第二型腔。2.根据权利要求1所述的一种三片两副内胎硫化模具，其特征在于:上模体(2)、下模体(5)分别与两块中半模体(3、4)相对接，对接面至少为2个阶梯；并且在第一型腔的内侧第一阶梯对接面(17)高于第一型腔的型腔中心线，外侧第二阶梯对接面(18)低于第一型腔的型腔中心线，在第二型腔的内侧第一阶梯对接面(17)高于第二型腔的型腔中心线，夕卜侧第二阶梯对接面(18)低于第二型腔的型腔中心线。3.根据权利要求2所述的一种三片两副内胎硫化模具，其特征在于:第一型腔的内侧第一阶梯对接面(17)与第一型腔之间还设置有连接斜面(19)，连接斜面(19)的终端高于第一型腔的型腔中心线；第二型腔的内侧第一阶梯对接面(17)与第二型腔之间还设置有连接斜面(19)，连接斜面(19)的终端高于第二型腔的型腔中心线。4.根据权利要求2或3所述的一种三片两副内胎硫化模具，其特征在于:上模体(2)、下模本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三片两副内胎硫化模具，其特征在于：该模具包括上模具、下模具和中模具构成；上模具由上底板（1）和上模体（2）构成，所述的上模体（2）的底部设置有上半型腔（10），上模体（2）的上部设置有第一环线气道（7），上底板（1）焊接设置在上模体（2）上方封闭所述的第一环线气道（7），并在第一环线气道（7）上设置进气口（15）和出气口（16）；下模具由下底板（6）和下模体（5）构成，所述的下模体（5）的上部设置有下半型腔（13），下模体（5）的底部设置有第二环线气道（9），下底板（6）焊接设置在下模体（5）底部封闭所述的第二环线气道（9），并在第二环线气道（9）上设置进气口（15）和出气口（16）；所述的中模具由两块中半模体（3、4）构成，两块中半模体（3、4）相对的一侧分别设置有第三环线气道（8），两块中半模体（3、4）相对焊接封闭两条第三环线气道（8），并在两块中半模体（3、4）之一的第三环线气道（8）上设置进气口（15）和出气口（16），在中模具的上部和底部分别设置有第一中半型腔（11）和第二中半型腔（12），第一中半型腔（11）与上半型腔（10）相对构成第一型腔，第二中半型腔（12）相对构成第二型腔。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈荣庆，来叶刚，张炯，陈文豪，周晨，姚鑫，
申请(专利权)人：中策橡胶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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