一种酿造熟料输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及到一种酿造熟料输送系统，其特征在于包括安装在无菌室内的鼓风机，所述鼓风机的出风口通过管道密闭连接定量给料器的出料口，所述定量给料器的出料口密闭连接主管道，所述主管道上连接有至少一个旋风分离器，所述旋风分离器的入口连接有控制阀门，所述旋风分离器的固相出口连接对应的下游设备。本实用新型专利技术使用无菌空气对计量器计量后的物料在主管道内隔离空气进行输送，隔离了空气中的灰尘等杂物，而且隔离了空气中抑制专用微生物生长的细菌，保证了专用微生物的生长环境；并且可对多个设备进行供料，节约了设备投资，节能降耗效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到酿造设备，具体指一种酿造熟料输送系统。
技术介绍
在调味品及酿酒等行业中，第一个步骤就是需要对原料进行蒸煮灭菌，目的是通过高温将原料中的杂菌消灭，并改变原料的蛋白质分子结构；然后加入专用微生物分解原料中蛋白质，对原料进行培养。这些专用微生物对生存环境要求很高，要求温度在40°C以下，并且其生长环境中必须抑制甚至完全杜绝其它微生物(细菌)的生长。因此在加入这些微生物之前必须对蒸煮灭菌的物料进行冷却，降温至40°C以下，然后再加入微生物。现有技术中使用的都是物料外露的敞开式的输送方式。由于空气中含有很多其它抑制专用微生物生长的细菌，并且工人直接接触蒸煮灭菌后的原料，无法做到与隔绝空气无菌输送。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能将蒸煮灭菌后的熟料无菌输送至下游的酿造熟料输送系统。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:该酿造熟料输送系统，其特征在于包括安装在无菌室内的鼓风机，所述鼓风机的出风口通过管道密闭连接定量给料器的出料口，所述定量给料器的出料口密闭连接主管道，所述主管道上连接有至少一个旋风分离器，所述旋风分离器的入口连接有控制阀门，所述旋风分离器的固相出口连接对应的下游设备。较好的，所述主管道上可以依次连接有多根分支管道，所述旋风分离器分别连接在各所述分支管道上，各所述分支管道上均设有所述的控制阀门。上述各方案中的定量给料器可以根据需要选用现有技术中的结构，较好的，根据酿造熟料的特点，为了提高计量效率以及计量准确性，所述定量给料器可以包括料斗，所述料斗的下端出口连接定量阀；所述定量阀包括壳体，所述壳体的顶面设有与所述料斗的下端出口相连通的进料口，所述壳体内设有转轴，所述转轴上沿转轴的轴线方向均布有多个阀板，所述转轴连接驱动装置，所述壳体的底面上设有出料口，该出料口连接料筒的上端料口，所述料筒上还设有与所述管道相连接的第一端口和与所述主管道相连接的第二端口。与现有技术相比，本技术将鼓风机设置在无菌室内，能够对送料空气进行有效的过滤和灭菌，然后通过鼓风机送出具有一定压力的无菌空气，对计量器计量后的物料在主管道内隔离空气进行输送，工人无法接触到熟料，不仅隔离了空气中的灰尘等杂物，而且隔离了空气中抑制专用微生物生长的细菌，保证了专用微生物的生长环境；多个旋风分离器的设置，能够将熟料分别输送到下游的多个设备中，该酿造熟料输送系统得到了最大程度的利用，一套输送系统可以对应多套下道设备，节约了设备投资；且同样条件下，气力输送设备投资小，能耗小，占地面积小，节能降耗效果显著。【附图说明】图1为本技术实施例的示意图；图2和图3为本技术实施例中定量阀不同角度的剖视图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，该酿造熟料输送系统包括:鼓风机2，安装在无菌室I内，鼓风机的进风口连通无菌室，鼓风机的出风口通过管道8密闭连接定量给料器3的出料口。定量给料器3，用于对输送的物料进行计量。其包括料斗31，所述料斗31的下端出口连接定量阀32，所述定量阀32包括壳体321，所述壳体的顶面设有与所述料斗31的下端出口相连通的进料口 324，所述壳体321内设有转轴322，所述转轴322上沿转轴的轴线方向均布有多个阀板323，所述转轴323连接驱动装置326，本实施例中使用电机；所述壳体的底面上设有出料口 325，该出料口连接料筒33的上端料口，所述料筒33上还设有与所述管道2相连接的第一端口和与所述主管道4相连接的第二端口。主管道4，与料筒33的第二端口密闭连接，主管道4上依次连接有多根分支管道7，各分支管道上均设有控制阀门6，本实施例中的控制阀门均为自动换向阀，通过自动换向可用于切换送料。各分支管道的末端口分别连接旋风分离器5的进料口。旋风分离器5的气相出口连通大气，旋风分离器5的固相出口分别连接对应的下游设备。先对无菌室内的空气进行过滤灭菌，使其达到要求的等级，然后通过鼓风机送出的压缩空气，将计量后落入料筒内的物料吹送到主管道内，打开用料设备所对应的分支管道上的自动换向阀，打开该自动换向阀对向该分支管道的第一出口，使由主管道送来的物料经由该分支管道送至对应的旋风分离器，经旋风分离器分离出物料中的气体后，固相物料落入到对应的下游设备内。当需要对其它设备送料使，切换该设备所对应分支管道上游的所有的自动换向阀，打开这些自动换向阀所对应主管道上的第二出口，使该设备上游的主管道导通；该设备所对应分支管道上的自动换向阀的第一出口打开，即可对该设备进行供料。该熟料输送系统使用无菌空气将蒸煮灭菌熟料输送至下道工序设备中，有效保证了专用微生物的生长环境，且可同时或选择性地切换下游受料设备，一套输送系统能够同时对多套下游设备送料，并且可方便地在下游设备之间来回切换使用，该输送系统得到了最大化的利用，节约了设备投资；且同样条件下，气力输送设备投资小，能耗小，占地面积小，节能降耗效果显著。【主权项】1.一种酿造熟料输送系统，其特征在于包括安装在无菌室(I)内的鼓风机(2)，所述鼓风机的出风口通过管道(8)密闭连接定量给料器(3)的出料口，所述定量给料器(3)的出料口密闭连接主管道(4)，所述主管道(4)上连接有至少一个旋风分离器(5)，所述旋风分离器(5)的入口连接有控制阀门(6)，所述旋风分离器的固相出口连接对应的下游设备。2.根据权利要求1所述的酿造熟料输送系统，其特征在于所述主管道(4)上间隔连接有多根分支管道(7);对应地，所述旋风分离器(5)和所述控制阀门(6)均有多个；各所述旋风分离器(5)分别连接在各所述分支管道(7)上；各所述控制阀门为自动换向阀，分别对应于各所述分支管道(7)设置在所述主管道(4)上。3.根据权利要求1或2所述的酿造熟料输送系统，其特征在于所述定量给料器(3)包括料斗(31)，所述料斗(31)的下端出口连接定量阀(32)，所述定量阀(32)包括壳体(321)，所述壳体的顶面设有与所述料斗(31)的下端出口相连通的进料口，所述壳体(321)内设有转轴(322)，所述转轴(322)上沿转轴的轴线方向均布有多个阀板(323)，所述转轴(323)连接驱动装置，所述壳体的底面上设有出料口，该出料口连接料筒(33)的上端料口，所述料筒(33)上还设有与所述管道(2)相连接的第一端口和与所述主管道(4)相连接的第二端口。【专利摘要】本技术涉及到一种酿造熟料输送系统，其特征在于包括安装在无菌室内的鼓风机，所述鼓风机的出风口通过管道密闭连接定量给料器的出料口，所述定量给料器的出料口密闭连接主管道，所述主管道上连接有至少一个旋风分离器，所述旋风分离器的入口连接有控制阀门，所述旋风分离器的固相出口连接对应的下游设备。本技术使用无菌空气对计量器计量后的物料在主管道内隔离空气进行输送，隔离了空气中的灰尘等杂物，而且隔离了空气中抑制专用微生物生长的细菌，保证了专用微生物的生长环境；并且可对多个设备进行供料，节约了设备投资，节能降耗效果显著。【IPC分类】B65G53-34, B65G53-06, B65G53-60, B65G53-40【公开号】CN204528661【申请号】CN201520132478【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酿造熟料输送系统，其特征在于包括安装在无菌室(1)内的鼓风机(2)，所述鼓风机的出风口通过管道(8)密闭连接定量给料器(3)的出料口，所述定量给料器(3)的出料口密闭连接主管道(4)，所述主管道(4)上连接有至少一个旋风分离器(5)，所述旋风分离器(5)的入口连接有控制阀门(6)，所述旋风分离器的固相出口连接对应的下游设备。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海林，
申请(专利权)人：宁波长荣酿造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33