本实用新型专利技术涉及电池技术领域，特别涉及一种极耳，包括金属基层、低熔点合金层和绝缘层，所述绝缘层粘接于所述金属基层的双面，所述低熔点合金层结合于所述金属基层单面/双面的长度方向的两侧，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层与所述第二绝缘层紧密接触。本实用新型专利技术的极耳可以通过热压的方式实现电芯内外部的焊接，取代传统复杂的超声波焊接，从而降低生产成本、提高生产效率以及能量密度，再通过在电芯内部极耳端非焊接处涂覆绝缘层来保证电池的安全性能，并进一步降低电芯制造成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池
，更具体地说，涉及一种极耳。
技术介绍
在锂离子电池以及电容器中，设置有用于向外界导出电流的极耳，且极耳的一端与集流体相连，另一端导出至外界。目前，极耳与电芯内部集流体焊接的一端不做处理直接采用超声波工艺进行焊接；而极耳与电芯外部外用设备焊接的一端基材则已有较多处理工艺，诸如镀镍、镀锡、镀镍磷复合层或镀镍锡复合层，然后采用超声波焊接或者激光焊接实现极耳与外接设备之间的连接。然而在申请号为201010110127.0的中国专利中公开一种软包锂电池正极耳上先涂覆一层镍镀层，接着在镍镀层上再涂覆一层锡镀层，然后采用激光焊接工艺实现软包锂电池正极耳与外接线路板之间的焊接。但该工艺方法不能应用到电芯内部极耳与集流体之间的焊接，原因在于锡涂覆在电芯内部的正极耳上时会发生析锡，进而引发短路导致安全冋题。在申请号为201120302229.2的中国专利中公开了一种锂电池正极耳上通过化学镀工艺镀上一层镍磷复合层或镍锡复合层，然后利用超声波焊接实现锂电池正极耳与外接设备之间的焊接，同样该工艺也不能应用到电芯内部极耳与集流体之间的焊接。综上所述，目前锂电池虽在为实现极耳与外接设备之间的焊接之前均会对极耳采用上述工艺/方法，但在电芯内部极耳与集流体的焊接端则因存在锡的副反应而无法应用，该处极耳的焊接还是需要通过超声波焊接工艺来完成，这样就存在一些弊端:首先，在超声波焊接过程中，极耳焊接端处易发生虚焊或焊穿问题；其次，该极耳焊接过程中因受到焊头和焊座的局部大压力作用，因此在极片焊接极耳区的两面不能有活性物质，这样将会对能量密度带来损失；再次，超声波焊接成本较高，工艺相对复杂；最后，现有极耳在电芯内部端鲜有做绝缘处理，而主要是通过粘贴绝缘胶来避免正(负)极耳与负(正)极片之间潜在的短路接触，从而导致成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种极耳，该极耳可以通过热压的方式实现电芯内外部的焊接，取代传统复杂的超声波焊接，从而降低生产成本、提高生产效率以及能量密度，再通过在电芯内部极耳端非焊接处涂覆绝缘层来保证电池的安全性能，并进一步降低电芯制造成本。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种极耳，包括金属基层、低熔点合金层和绝缘层，所述绝缘层粘接于所述金属基层的双面，所述低熔点合金层结合于所述金属基层单面/双面的两侧，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层与所述第二绝缘层紧密接触。作为本技术所述的极耳的一种改进，所述金属基层的厚度为10~100 μπι。作为本技术所述的极耳的一种改进，所述金属基层的厚度为20~30 μπι。作为本技术所述的极耳的一种改进，所述第一绝缘层的长度为所述金属基层的长度的1/10~1/3、宽度比所述金属基层的宽度大l~50mm、厚度为所述金属基层的厚度的1-3/2 ο作为本技术所述的极耳的一种改进，所述第一绝缘层采用热压复合工艺粘接于所述金属基层，所述第二绝缘层采用喷涂工艺涂覆于所述金属基层。作为本技术所述的极耳的一种改进，所述第一绝缘层为树脂膜，所述第二绝缘层为陶瓷膜。作为本技术所述的极耳的一种改进，所述低熔点合金层采用喷涂、热镀、电镀或离子镀工艺结合于所述金属基层。作为本技术所述的极耳的一种改进，所述低熔点合金层为Zn-Bi合金层。作为本技术所述的极耳的一种改进，所述低熔点合金层的长度为所述金属基层的长度的1/10~9/10、宽度比所述金属基层的宽度小l~50mm、厚度为所述金属基层的厚度的 l/10-lo相对于现有技术，本技术至少具有以下有益效果:I)本技术的极耳可以通过热压的方式实现电芯内外部的焊接，取代传统复杂的超声波焊接，从而降低生产成本和提高生产效率；2)本技术的极耳可同时使用在电芯内部极耳与极片的焊接以及极耳于外部设备的焊接，可提升极片的有效利用率和能量密度；3)通过在电芯内部极耳非焊接处涂覆绝缘层提升了电池的安全性能，并进一步降低电芯制造成本；4)当电池外部发生短路导致电流过大时，本技术的极耳外接端口处或内接集流体处的低熔点合金层可以自动熔融，使得电池正负极间断开，从而避免电池起火或爆炸，提升电池的安全性能。【附图说明】图1为本技术中【具体实施方式】I的结构示意图。图2为图1中A-A的剖视图。图3为采用【具体实施方式】I的极耳制备的锂电池剖视图。图4为锂电池内部中【具体实施方式】I的极耳与极片焊接示意图。图5为本技术中【具体实施方式】2的结构示意图。图6为图5中B-B的剖视图。其中:1_极耳，11-金属基层、12-低熔点合金层、13-绝缘层，131-第一绝缘层、132-第二绝缘层；2-极片；3-集流体；4-外包装袋；5-电芯；6-外界输电元件；7-活性物质层。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。【具体实施方式】1，请参照图1至图2，一种极耳1，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种极耳，其特征在于：包括金属基层、低熔点合金层和绝缘层，所述绝缘层粘接于所述金属基层的双面，所述低熔点合金层结合于所述金属基层单面/双面长度方向的两侧，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层与所述第二绝缘层紧密接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭培培，赵义，何平，周华利，方宏新，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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