竹滑板车制造技术

本发明专利技术为一种竹滑板车，其包括有轮子、滑板座和把手，其中所述的滑板座和把手中至少有一个部件是用竹材制成的。由于滑板座和把手两部件中至少有一个部件是用天然毛竹材制成的，而毛竹的成长周期短，种植容易且易生长，也不用施肥；同时毛竹的加工比金属材料或塑料的加工来说要简单得多，且无须多种机器生产加工，节省电能，所以生产成本低，符合环保要求，有利于竹制滑板车的推广应用；本发明专利技术克服了人们普遍认为竹材的承受力不够大的习惯性思维，其实毛竹本身的承受力远远可以满足滑板车的要求，所以本发明专利技术安全可靠，可实现金属或塑胶滑板车同样的安全性能，又节约能源。

【技术实现步骤摘要】
竹滑板车
本专利技术涉及一种滑板车。
技术介绍
现阶段，年轻人尤其是学生都喜欢玩滑板车，滑板车已成为日益普 及的室外运动器材。滑板车主要包括有轮子，滑板座，把手和刹车片， 而作为滑板车主体部份的滑板座和把手所用到的材料最多，但当前的这 两部份的材质普遍是采用金属材料或塑料，众所周知金属材料或塑料的 加工过程易造成环境污染，而且金属材料或塑料的回收成本较高，不符 合当今环保和再生利用的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种生产成本低， 安全可靠，符合环保要求的竹滑板车。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用下述技术方案 一种竹滑板车，包括有轮子、滑板座和把手，其中所述的滑板座和把手中至少有一个部件是用竹材制成的。在对上述竹滑板车的改进方案中，所述的竹材是采用砍伐出来的天然毛竹。在对上述竹滑板车的改进方案中，所述的竹材经过如下步骤处理1) 、选材和砍伐生竹材；2) 、将生竹放在水中浸泡，并在水中添加柔顺液和石灰；3) 、热处理，将竹材送进蒸炉中蒸；4) 、裁切至所需的尺码；5) 、抛光；6) 、钻孔；7) 、上颜色；8) 、送进烤炉烘干；9) 、在室温下自然降温。 在对上述竹滑板车的改进方案中，在所述的步骤二中，水、柔顺液及石灰的重量比为15-25: 0.02-0.08: 0.5-1.5，浸泡的时间为l-2天。在对上述竹滑板车的改进方案中，在所述的热处理步骤中，蒸炉的温 度为120-13(TC，竹材在蒸炉中蒸2-3小时。在对上述竹滑板车的改进方案中，在所述的烘干步骤中，先将竹材在 烘炉温度40-50。C时烘2-3小时，然后将烘炉的温度逐步升高到70-90°C， 并保持35-45小时的烘烤。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1)、由于滑板座和把手两部 件中至少有一个部件是用天然毛竹材制成的，而毛竹的成长周期短，种植 容易且易生长，也不用施肥；同时毛竹的加工比金属材料或塑料的加工来 说要简单得多，且无须多种机器生产加工，节省电能，所以生产成本低， 符合环保要求，有利于竹制滑板车的推广应用；2)、本专利技术克服了人们普 遍认为竹材的承受力不够大的习惯性思维，其实毛竹本身的承受力远远可 以满足滑板车的要求，所以本专利技术安全可靠，可实现金属或塑胶滑板车同 样的安全性能，又节约能源。下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述附图说明图l是本专利技术实施例的立体示意图。具体实施方式本专利技术为一种竹滑板车，其包括有轮子1、滑板座2和把手3和刹车片 4，其中滑板座2和把手3两部件中至少有一个部件是用竹材制成的，竹材 一般采用砍伐出来的天然毛竹经过处理即可，这样在把手或者滑板座上可 以看到其竹节状的纹理(如图l所示的把手)，滑板座也可以由一块或多块 竹板并排而成。我们知道，毛竹的成长周期短，种植容易且易生长，也不 用施肥；同时毛竹的加工比金属材料或塑料的加工来说要简单得多。无须 多种机器生产加工，节省电能，所以生产成本低，符合环保要求，有利于 竹制滑板车的推广应用。滑板车可以是两轮、三轮等。我们在制作竹滑板车的把手或滑板座时，最主要的是要确保竹把手或 竹滑板座的强度和防虫处理，以达到符合滑板车的使用标准要求。我们知 道竹子广泛应用于高层建筑的搭棚架上，毛竹本身的承受力远远可以满足 滑板车的要求，因此本专利技术克服了人们普遍认为竹材的承受力不够大的习 惯性思维后而独创地应用在滑板车上，它同样可以达到安全可靠的要求， 从而实现金属或塑胶滑板车同样的安全性能，所以竹材可以取代传统材料 制造上的环境污染，又节约能源。采用我们加工好的竹材制成的竹把手或 竹滑板座，完全可以取代金属或塑胶把手和滑板座。同时，此材质完全可 以再生，又不污染，符合全球都在追求的环保要求。为此，本专利技术的竹材 采用如下步骤1)、选材后将生竹子砍伐下来，选用生长期为3-5年的健康生竹，无虫 眼、裂纹、坏死等健康生竹，砍伐后一般再裁剪成段；2) 、将合格的生竹放在水中，并在水中添加石灰和柔顺液，浸泡1-2天;水，柔顺液及石灰的重量比为15-25: 0.02-0.08: 0.5-1.5之间，比较佳的配 比是20: 0.05: 1，经过处理后的竹材能扩大纤维，使纤维更具弹性。经过 浸泡后的生竹水分也比较均匀，以及可以起到防虫，防蛀，提升韧性。(注: 柔顺液即是用来洗衣的柔顺液一样，在市面上很容易买到。)3) 、热处理，即将浸泡后的生竹送进到120-13(TC的蒸炉中蒸2-3小时， 来杀死留在竹子内的虫子和细菌；4) 、裁切至所需的尺码；5) 、抛光，对竹子表面进行抛光主要是提升光洁度，不起毛剌，尤其 做好竹节处的抛光处理，使相邻的竹节之间平滑而无毛刺；6) 、钻孔，根据所要生产的滑板车的结构在需要的部分进行钻孔，为 将来滑板车的组装做好准备；7) 、上颜色，加工成为半成品；给竹子表面上颜料，使同型号的滑板 车的把手和滑板座的颜色深浅一致，减少色差；8) 、用设计好的夹具固定好后送进烤炉烘干，来给竹材定型，固色。 在烘干时，在烘炉温度40-5(TC时烘2-3小时，然后将烘炉的温度逐步升高 到70-9(TC，并保持35-45小时的烘烤，升温必须分段才不会造成竹材爆裂， 达到不爆裂不变形的效果。9) 、取出烘干后的竹子在室温下自然降温成型，制成了滑板车的竹把 手或竹滑板座成品。经过如上步骤处理后的竹把手或竹滑板座成品，就可与滑板车的其它 部件组装成滑板车，将滑板车打好包装后入库。用竹把手或竹滑板座生产 出来的滑板车均能达到国标和欧洲玩具标准EN-71以及专业标准EN14619要求，是安全可靠之产品。权利要求1、一种滑板车，包括有轮子(1)、滑板座(2)和把手(3)，其特征在于所述的滑板座(2)和把手(3)中至少有一个部件是用竹材制成的。2、 根据权利要求1所述的滑板车，其特征在于所述的竹材是采用砍 伐出来的天然毛竹。3、 根据权利要求2所述的滑板车，其特征在于所述的竹材经过如下步骤处理1)、选材和砍伐生竹材；2)、将生竹放在水中，并在水中添加柔顺液和石灰;3)、热处理，将竹材送进蒸炉中蒸；4)、裁切至所需的尺码；5)、抛光；6)、钻孔；7)、上颜色；8)、送进烤炉烘干；9)、在室温下自然降温。4、 根据权利要求3所述的滑板车，其特征在于在所述的步骤二中，水、 柔顺液及石灰的重量比为15-25: 0.02-0.08: 0.5-1.5,浸泡的时间为1-2 天。5、 根据权利要求3或4所述的滑板车，其特征在于在所述的热处理步骤 中，蒸炉的温度为120-130°C，竹材在蒸炉中蒸2-3小时。6、 根据权利要求5所述的滑板车，其特征在于在所述的烘干步骤中，先将竹材在烘炉温度40-5(TC时烘2-3小时，然后将烘炉的温度逐步升高到 70-90°C，并保持35-45小时的烘烤。7、根据权利要求3所述的滑板车，其特征在于在所述的烘干步骤中，先 将竹材在烘炉温度40-50'C时烘2-3小时，然后将烘炉的温度逐步升高到 70-90°C，并保持35-45小时的烘烤。全文摘要本专利技术为一种竹滑板车，其包括有轮子、滑板座和把手，其中所述的滑板座和把手中至少有一个部件是用竹材制成的。由于滑板座和把手两部件中至少有一个部件是用天然毛竹材制成的，而毛竹的成长周期短，种植容易且易本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑板车，包括有轮子（１）、滑板座（２）和把手（３），其特征在于：所述的滑板座（２）和把手（３）中至少有一个部件是用竹材制成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开明，
申请(专利权)人：陈开明，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]