门体总成用卡规制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门体总成用卡规，属于产品检验测量具应用技术领域，具体公开了一种大直径工件圆弧槽测量用卡规。该卡规由硬质合金测量头(1)、U形支板(2)、筋板(3)、连接管(4)组成；位于连接管(4)同侧一侧的硬质合金测量头(1)之间的距离为被侧工件的上限尺寸，位于连接管同侧另一侧的两个硬质合金测量头(1)之间的距离为被侧工件的下限尺寸；解决直径大于500mm工件上的圆弧槽测量受到量具卡脚的限制无法使用通用量具，测量效率低，精度不易控制的难题。该实用新型专利技术量具具有操作简单、可以快速准确的测出被测工件是否在公差范围内，判定工件是否合格，测量效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于产品检验测量具应用
，涉及一种大直径工件圆弧槽测量用卡规。
技术介绍
门体总成是某型号车辆回转支撑的重要组成部件，工件上的圆弧槽加工及测量有着非常高的要求，圆弧槽的精度直接影响弹子在轨道中运行的精度，因此产品检测手段及精度要求非常高，质量的好坏直接影响装配精度。门体总成圆弧槽处的测量长期依赖于普通卡尺加量棒测量，由于该工件为圆周方向的圆弧槽，圆周直径一般位于500mm以上，圆弧槽为曲面。需要测量的是圆周方向的位于同一直径上的圆弧槽底部之间的直径方向的距离。每一次测量时卡尺和量棒必须放置工件的正中心上测量，由于该工件直径较大，导致卡尺的测量卡脚小于工件半径，不能进行伸入圆弧直接测量，而且一人操作不便，经常需要一个辅助人员进行操作测量，造成测量不便并且测量存在误差，测量效率低，直接影响了产品质量和产品加工进度。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是是提供了一种门体总成用卡规，解决直径大于500_工件上的圆弧槽测量受到量具卡脚的限制无法使用通用量具，测量效率低，精度不易控制的难题。通过制作并使用卡规测量门体工件，减小测量误差提高测量效率、保证产品质量。本技术所采用的技术方案是:门体总成用卡规，其特征在于，由硬质合金测量头、U形支板、筋板、连接管组成；U形支板的U形底边与侧边垂直，两个U形支板的底边平行放置，中间通过连接管进行固定连接，连接管连接于两个U形支板的底边中部，两个筋板分别固定在每个U形支板底边的背侧；硬质合金测量头焊接在U形支板的U形侧边的末端，共具有四个硬质合金测量头分别位于两个U形支板的四个末端，硬质合金测量头的材料为硬质合金，硬质合金测量头头部为球形；位于连接管同侧一侧的U形支板上的两个硬质合金测量头之间的距离为被侧工件的上限尺寸，称为通端，位于连接管同侧另一侧的两个硬质合金测量头之间的距离为被侧工件的下限尺寸，称为止端；位于通端的U形支板与位于止端的U形支板的结构设置为不同形状。优选地，硬质合金测量头头部球形直径为4mm-6mm。制作一个可以快速直接测量大直径圆弧槽尺寸零件功能的量具。把被测工件放在工作台上，手持带有合金测头的双头测量卡规，使球形合金测头轻轻与工件圆弧槽接触，通端通过、止端止住，便可检测工件极限尺寸是否合格，测量效率高。本专利技术的技术效果是:由于直径大于500mm工件上的圆弧槽使用通用量具测量受到量具卡脚的限制，测量效率低，精度不易控制。本技术解决此类型大直径产品无法使用普通量具测量的难题。量具具有高强度耐磨测头，测头可在被测工件表面轻轻快速的滑动，通过圆形测头与工件接触检测产品的极限尺寸。圆形测头为直径4_-6_的硬质合金球体，测量时与工件圆弧紧密相切提高测量精度。使用门体总成用卡规测量工件时，两端测头与工件轻轻接触，便能够测出工件极限尺寸，判定工件是否合格。该技术量具具有操作简单、可以快速准确的测出被测工件是否在公差范围内，判定工件是否合格，测量效率高。【附图说明】图1为门体总成用卡规的结构图。图2为门体总成用卡规的通端和止端位置图。图3为图2的左视图。【具体实施方式】参照附图对本技术门体总成用卡规的结构及使用方法作进一步地详细描述。图1、2给出了本技术门体总成用卡规量具的结构图。本技术的门体总成用卡规，由硬质合金测量头1、U形支板2、筋板3、连接管4组成；U形支板2的U形底边与侧边垂直，两个U形支板2平行放置，中间通过连接管进行固定连接，连接管4连接于两个U形支板2的底边中部，两个筋板3分别固定在每个U形支板2的背侧，起加强稳定作用。硬质合金测量头I焊接在U形支板2的U形侧边的末端，共具有四个硬质合金测量头I分别位于U形支板2的四个末端。硬质合金测量头I的材料为硬质合金，硬质合金测量头头部为球形，直径6_，硬质合金测量头I具有非常高的硬度和精度，测量时与工件表面直接接触起测砧的作用。硬质合金测量头I与U形支板焊接后磨削而成，使硬质合金测量头I表面磨成球形，以提高测量精度。位于连接管同侧一侧的U形支板上的两个硬质合金测量头I之间的距离为被侧工件的上限尺寸，称为通端5，位于连接管同侧另一侧的两个硬质合金测量头I之间的距离为被侧工件的下限尺寸，称为止端6;在测量的过程中，通端和止端分别伸入部件圆弧处，若通端通过(能够伸入)，止端不通过(不能够伸入)，则工件的尺寸符合要求。位于通端的U形支板2与位于止端的U形支板2的结构可以设置为不同形状，以利于区分，例如通端的U形支板2前端为梯形，止端的U形支板2前端为长方形，如图2所不O所述的硬质合金测量头I耐磨、尺寸稳定性好，可以提高测量卡规的耐用度和被测工件的质量。所述的U形支板2由采用45#钢材料进行折弯后调质加工制作而成，起安装固定硬质合金测量头I的作用，支板制作成U形形状测量时可以方便的通过被测工件的最大直径范围处，避免通用量具卡脚不能直接接触测量大直径圆弧槽表面的现象。所述的连接管4由45#钢无缝钢管材料制作，固定U形支板2的作用。测量工件时把工件放在工作台上，两手握住本技术的工具中间的圆管，将两端的硬质合金测量头I与工件圆弧槽轻轻地接触，就可检测被测工件的尺寸是否在极限偏差范围内，快速的检测出工件是否合格。经生产实践使用证明，该门体总成用卡规，测量方便快捷。节约测量时间，一个人就可完成对工件的测量，保证产品质量，提高检测效率，适用于对大批量工件的测量。【主权项】1.门体总成用卡规，其特征在于，由硬质合金测量头(l)、u形支板(2)、筋板(3)、连接管(4)组成；U形支板(2)的U形底边与侧边垂直，两个U形支板(2)的底边平行放置，中间通过连接管(4)进行固定连接，连接管(4)连接于两个U形支板(2)的底边中部，两个筋板分别(3)固定在每个U形支板(2)底边的背侧；硬质合金测量头(I)焊接在U形支板(2)的U形侧边的末端，共具有四个硬质合金测量头(I)分别位于两个U形支板(2)的四个末端，硬质合金测量头(I)的材料为硬质合金，硬质合金测量头头部为球形；位于连接管(4)同侧一侧的U形支板上的两个硬质合金测量头(I)之间的距离为被侧工件的上限尺寸，称为通端，位于连接管同侧另一侧的两个硬质合金测量头(I)之间的距离为被侧工件的下限尺寸，称为止端；位于通端的U形支板(2)与位于止端的U形支板(2)的结构设置为不同形状。2.根据权利要求1所述的门体总成用卡规，其特征在于，硬质合金测量头头部球形直径为 4mm-6mmo【专利摘要】本技术公开了一种门体总成用卡规，属于产品检验测量具应用
，具体公开了一种大直径工件圆弧槽测量用卡规。该卡规由硬质合金测量头(1)、U形支板(2)、筋板(3)、连接管(4)组成；位于连接管(4)同侧一侧的硬质合金测量头(1)之间的距离为被侧工件的上限尺寸，位于连接管同侧另一侧的两个硬质合金测量头(1)之间的距离为被侧工件的下限尺寸；解决直径大于500mm工件上的圆弧槽测量受到量具卡脚的限制无法使用通用量具，测量效率低，精度不易控制的难题。该技术量具具有操作简单、可以快速准确的测出被测工件是否在公差范围内，判定工件是否合格，测量效率高。【IPC分类】G01B3-24【公开号】CN204514215【申请号】CN20152016本文档来自技高网...

【技术保护点】
门体总成用卡规，其特征在于，由硬质合金测量头(1)、U形支板(2)、筋板(3)、连接管(4)组成；U形支板(2)的U形底边与侧边垂直，两个U形支板(2)的底边平行放置，中间通过连接管(4)进行固定连接，连接管(4)连接于两个U形支板(2)的底边中部，两个筋板分别(3)固定在每个U形支板(2)底边的背侧；硬质合金测量头(1)焊接在U形支板(2)的U形侧边的末端，共具有四个硬质合金测量头(1)分别位于两个U形支板(2)的四个末端，硬质合金测量头(1)的材料为硬质合金，硬质合金测量头头部为球形；位于连接管(4)同侧一侧的U形支板上的两个硬质合金测量头(1)之间的距离为被侧工件的上限尺寸，称为通端，位于连接管同侧另一侧的两个硬质合金测量头(1)之间的距离为被侧工件的下限尺寸，称为止端；位于通端的U形支板(2)与位于止端的U形支板(2)的结构设置为不同形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐树永，崔东冉，金立艳，陈骥，
申请(专利权)人：北京北方车辆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11