一种检测构件外形尺寸的卡尺制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测构件外形尺寸的卡尺，包括第一卡爪、第二卡爪、转动件、刻度板及用于指示刻度板所在位置刻度的指针，第一卡爪和第二卡爪均为半圆环形，第一卡爪的两端分别设有第一转动件连接部和第一构件测量部，第二卡爪的两端分别设有第二转动件连接部和第二构件测量部，第一转动件连接部与第二转动件连接部通过转动件转动连接，刻度板和指针均以转动件转轴为转动中心，刻度板和指针一者安装在第一转动件连接部上，另一者安装在第二转动件连接部上，刻度的排布方向和第一构件测量部与第二构件测量部连线平行。本实用新型专利技术提供的卡尺能够降低工作人员测量构件外形尺寸的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种检测构件外形尺寸的卡尺
本技术涉及测量装置
，特别涉及一种检测构件外形尺寸的卡尺。
技术介绍
在工程施工中通常需要对大量构件的尺寸进行检测，例如成品管、钢板卷制管道、钢柱及钢梁等，传统的做法是通过钢卷尺对构件的外形尺寸进行测量，当需要测量管道类构件的最大直径时，工作人员通过钢卷尺环绕测量构件多个位置的尺寸，然后依次记录，t匕较得出最大值；当需要检测钢梁或工型钢等构件板材的厚度最大尺寸时，需要工作人员依次测量板材各个位置的厚度，一边测量，一边记录，最后比较各数值得出厚度最大数值。然而，由于测量构件最大直径或者构件最大厚度等情况时，需要工作人员一边对各个位置尺寸进行测量，另一边需要对各测量尺寸值进行记录，最后还需要对测量出的尺寸值进行比较，以得出最终值，工作人员的劳动强度较大。因此，如何降低工作人员测量构件外形尺寸的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种检测构件外形尺寸的卡尺，该卡尺能够降低工作人员测量构件外形尺寸的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供一种检测构件外形尺寸的卡尺，包括第一卡爪、第二卡爪、转动件、刻度板及用于指示所述刻度板所在位置刻度的指针，所述第一卡爪和所述第二卡爪均为半圆环形，所述第一卡爪的两端分别设有第一转动件连接部和第一构件测量部，所述第二卡爪的两端分别设有第二转动件连接部和第二构件测量部，所述第一转动件连接部与所述第二转动件连接部通过所述转动件转动连接，所述刻度板和所述指针均以所述转动件转轴为转动中心，所述刻度板和所述指针一者安装在所述第一转动件连接部上，另一者安装在所述第二转动件连接部上，所述刻度的排布方向和所述第一构件测量部与所述第二构件测量部连线平行。优选地，所述刻度板为倒T形刻度板，所述刻度板的中间位置为零位，以所述刻度板的中间位置向两侧刻度数值均逐渐增大。优选地，所述刻度板和所述指针均位于所述第一卡爪和所述第二卡爪组成的圆环内。优选地,所述转动件为销轴。优选地，所述指针的针尖部设有红色标识，所述刻度板上的刻度线为黑色刻度线。优选地，所述刻度板上设有用于显示刻度的凹槽。优选地，所述第一构件测量部和所述第二构件测量部均为尖角测量部。优选地，所述第一卡爪和/或所述第二卡爪为钢件卡爪。在上述技术方案中，本技术提供的检测构件外形尺寸的卡尺，包括第一卡爪、第二卡爪、转动件、刻度板及指针，其中指针用于指示刻度板所在位置刻度，第一卡爪和第二卡爪均为半圆环形，第一卡爪的两端分别设有第一转动件连接部和第一构件测量部，第二卡爪的两端分别设有第二转动件连接部和第二构件测量部，第一转动件连接部与第二转动件连接部通过转动件转动连接，刻度板和指针均以转动件转轴为转动中心，刻度板和指针一者安装在第一转动件连接部上，另一者安装在第二转动件连接部上，刻度的排布方向和第一构件测量部与第二构件测量部连线平行。当需要进行构件外形尺寸测量时，将卡尺的第一卡爪和第二卡爪打开，将第一构件测量部和第二构件测量部卡在待测构件上，通过指针指示，在刻度板上读出测量的数值，当需要测量构件为某个位置最大值时，通过围绕构件旋转卡尺，即得出所需尺寸。通过上述描述可知，在本技术提供的检测构件外形尺寸的卡尺，由于第一卡爪和第二卡爪均为半圆环形，且一卡爪的两端分别设有第一转动件连接部和第一构件测量部，第二卡爪的两端分别设有第二转动件连接部和第二构件测量部，同时刻度板和指针均以转动件转轴为转动中心，即第一构件测量部和第二构件测量部之间的距离可以通过指针在刻度板上显示，工作人员可以围绕待测量构件旋转卡尺从而得出构件外形所测位置的最大尺寸，工作人员只需记录一个数值即可，相对于上述
技术介绍
中，需要进行多次数值测量、记录和比较的情况，本技术提供的卡尺能够降低工作人员测量构件外形尺寸的劳动强度。【附图说明】图1为本技术实施例所提供的检测构件外形尺寸的卡尺的主视图；图2为本技术实施例所提供的检测构件外形尺寸的卡尺的侧视图。其中图1-2中:1-第一卡爪、2-第二卡爪、3-刻度板、4-指针、5-转动件。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种检测构件外形尺寸的卡尺，该卡尺能够降低工作人员测量构件外形尺寸的劳动强度。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图2，在一种【具体实施方式】中，本技术提供的检测构件外形尺寸的卡尺包括第一卡爪1、第二卡爪2、转动件5、刻度板3及指针4，其中指针4用于指示刻度板3所在位置刻度，第一卡爪I和第二卡爪2均为半圆环形，具体的，第一卡爪I和第二卡爪2均为铁质卡爪，为了延长第一卡爪I和/或第二卡爪2的使用寿命，本申请优选，第一卡爪I和/或第二卡爪2为钢件卡爪。第一卡爪I的两端分别设有第一转动件连接部和第一构件测量部，第二卡爪2的两端分别设有第二转动件连接部和第二构件测量部，第一转动件连接部与第二转动件连接部通过转动件5转动连接。第一转动件连接部和第二转动件连接部上均设有供转动件5通过的通孔，其中转动件5具体可以螺栓和螺母组合结构，螺栓的螺杆部穿过第一转动件连接部和第二转动件连接部，螺母和螺栓的头部分别与第一转动连接部侧面和第二转动连接部侧面抵接。当然，转动件5可以为销轴，便于工作人员拆装第一卡爪I和第二卡爪2，其中第一卡爪I和第二卡爪2沿转动件5轴线方向前后叠置。刻度板3和指针4均以转动件5转轴为转动中心，刻度的排布方向和第一构件测量部与第二构件测量部连线平行，刻度板3上的刻度可以印刷在刻度板3的上表面上，刻度板3和指针4 一者安装在第一转动件连接部上，另一者安装在第二转动件连接部上。具体的，刻度板3和指针4可以通过粘结、焊接或螺纹连接等方式与第一转动连接部、第二转动连接部固定连接，刻度板3和指针4均位于第一卡爪I和第二卡爪2组成的圆环形外。当需要进行构件外形尺寸测量时，将卡尺的第一卡爪I和第二卡爪2打开，将第一构件测量部和第二构件测量部卡在待测构件上，通过指针4指示，可在刻度板3上读出测量的数值，当需要测量构件为某个位置最大值时，通过围绕构件旋转卡尺，即得出所需尺寸。通过上述描述可知，在本技术提供的检测构件外形尺寸的卡尺，由于第一卡爪I和第二卡爪2均为半圆环形，且第一卡爪I的两端分别设有第一转动件连接部和第一构件测量部，第二卡爪2的两端分别设有第二转动件连接部和第二构件测量部，同时刻度板3和指针4均以转动件5转轴为转动中心，即第一构件测量部和第二构件测量部之间的距离可以通过指针4在刻度板3上显示，工作人员可以围绕待测量构件旋转卡尺从而得出构件外形所测位置的最大尺寸，工作人员只需记录一个数值即可，相对于上述
技术介绍
中，需要进行多次数值测量、记录和比较的情况，本技术提供的卡尺能够降低工作人员测量构件外形尺寸的劳动强度。另一方面，由于卡尺通过第一构件测量部和第二构件测量部的距离得知构件所测位置的距离，相对于上述
技术介绍
中只通过钢卷尺测量，根据拉力不同，产生误差的情况，有效地提高了构件的测量精度。优选地，如图1所述，刻度板3为倒T形刻度板，刻度板3的中间位置为零位，以刻度板3的中间位置向两侧刻度数值均逐渐增大，刻度线划在倒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测构件外形尺寸的卡尺，其特征在于，包括第一卡爪（1）、第二卡爪（2）、转动件（5）、刻度板（3）及用于指示所述刻度板（3）所在位置刻度的指针（4），所述第一卡爪（1）和所述第二卡爪（2）均为半圆环形，所述第一卡爪（1）的两端分别设有第一转动件连接部和第一构件测量部，所述第二卡爪（2）的两端分别设有第二转动件连接部和第二构件测量部，所述第一转动件连接部与所述第二转动件连接部通过所述转动件（5）转动连接，所述刻度板（3）和所述指针（4）均以所述转动件（5）转轴为转动中心，所述刻度板（3）和所述指针（4）一者安装在所述第一转动件连接部上，另一者安装在所述第二转动件连接部上，所述刻度的排布方向和所述第一构件测量部与所述第二构件测量部连线平行。

【技术特征摘要】
1.一种检测构件外形尺寸的卡尺，其特征在于，包括第一卡爪(I)、第二卡爪(2)、转动件(5)、刻度板(3)及用于指示所述刻度板(3)所在位置刻度的指针(4)，所述第一卡爪(I)和所述第二卡爪(2)均为半圆环形，所述第一卡爪(I)的两端分别设有第一转动件连接部和第一构件测量部，所述第二卡爪(2)的两端分别设有第二转动件连接部和第二构件测量部，所述第一转动件连接部与所述第二转动件连接部通过所述转动件(5 )转动连接，所述刻度板(3 )和所述指针(4)均以所述转动件(5 )转轴为转动中心，所述刻度板(3 )和所述指针(4)一者安装在所述第一转动件连接部上，另一者安装在所述第二转动件连接部上，所述刻度的排布方向和所述第一构件测量部与所述第二构件测量部连线平行。2.根据权利要求1所述的卡尺，其特征在于，所述刻度板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟峰，唐爱文，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37