本实用新型专利技术公开了一种两用绞肉机，包括机箱和位于机箱内的绞肉腔和积水容器，绞肉腔内设有转轴；机箱顶部开设有与绞肉腔相通的进料口，侧面连接有与绞肉腔相通的出料管；所述进料口连接有送料座，送料座的工作面为斜面；所述进料口处设置有滚筒切肉装置；所述转轴的一端经出料管伸出至机箱外，且位于机箱外的端部沿轴向依次设置有锯齿片和刀片，且锯齿片与刀片分别位于出料管外和出料管内；出料管的端部设置有挡板，挡板上开设有第一出料孔，出料管外罩设有与其螺纹连接的壳体，壳体端部开设有第二出料孔，第二出料孔的直径小于第一出料孔，锯齿片设置在壳体内；积水容器位于绞肉腔下方，且采用抽屉结构。提高工作效率，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绞肉机领域，具体而言，涉及一种两用绞肉机。
技术介绍
传统的绞肉机在绞肉前需要人工将肉类切成小块，避免绞肉机出现卡死现象。并且根据生产需要将肉类绞碎成肉渣或者颗粒，为了满足生产要求通常需要两种类型的搅拌机来完成，这样造成成本较高等缺点。另外，绞肉机内设置有积水容器，但不易取出，造成清洗不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种两用绞肉机，以解决现有技术的不足。为实现本技术目的，采用的技术方案为:一种两用绞肉机，包括机箱和位于机箱内的绞肉腔和积水容器，绞肉腔内设有转轴；机箱顶部开设有与绞肉腔相通的进料口，侧面连接有与绞肉腔相通的出料管；其特征在于:所述进料口连接有送料座，送料座的工作面为斜面；所述进料口处设置有滚筒切肉装置；所述转轴的一端经出料管伸出至机箱外，且位于机箱外的端部沿轴向依次设置有锯齿片和刀片，且锯齿片与刀片分别位于出料管外和出料管内；出料管的端部设置有挡板，挡板上开设有第一出料孔，出料管外罩设有与其螺纹连接的壳体，壳体端部开设有第二出料孔，第二出料孔的直径小于第一出料孔，锯齿片设置在壳体内；积水容器位于绞肉腔下方，且采用抽屉结构。进一步地，所述滚筒切肉装置包括滚筒、设置在滚筒外壁的若干环形刀片以及与滚筒连接的切肉电机；所述送料座的工作面设置有与环形刀片相配合的刀槽。通过若干个环形刀片将从送料座送入的肉类切成多个小块，避免绞肉机出现卡死，降低人力劳动，提高工作效率。进一步地，所述环形刀片均匀分布，实现进入绞肉机的肉类大小相对一样，使绞肉机充分绞碎肉类，有利于提高绞碎后肉粒的质量。进一步地，所述积水容器伸出箱体端设置有手柄，方便取出积水容器进行清洗。本技术的有益效果是，通过滚筒切肉装置将从送料座送入的肉类自动切成多个小块，有效的避免绞肉机出现卡死，降低人力劳动，提高工作效率。通过旋松壳体，取下壳体和锯齿片，可以实现通过刀片将肉类绞碎成颗粒。通过安装壳体和锯齿片，锯齿片将绞成颗粒的肉类继续绞碎成肉渣，满足实际生产的需要，提高绞肉机利用率，节约成本。以抽屉的形式设置积水容器，方便取出积水容器进行清洗。【附图说明】图1是本技术提供的两用绞肉机的结构示意图；图2是该两用绞肉机表面的立体结构示意图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1、图2示出了本技术提供的两用绞肉机，包括机箱1、送料座2、出料管3、转轴4、滚筒切肉装置5、绞龙8、刀片9、壳体10、第二出料孔11、锯齿片12、第一出料孔13、积水容器14、滤网15、绞肉电机16及手柄17。位于机箱I内的绞肉腔和积水容器14，绞肉腔内设有转轴4 ;机箱I顶部开设有与绞肉腔相通的进料口，侧面连接有与绞肉腔相通的出料管3 ;所述进料口连接有送料座2，送料座2的工作面为斜面；所述进料口处设置有滚筒切肉装置5 ;所述转轴4的一端经出料管3伸出至机箱I外，且位于机箱I外的端部沿轴向依次设置有锯齿片12和刀片9，且锯齿片12与刀片9分别位于出料管3外和出料管3内；出料管3的端部设置有挡板，挡板上开设有第一出料孔13，出料管3外罩设有与其螺纹连接的壳体10，壳体10端部开设有第二出料孔11，第二出料孔11的直径小于第一出料孔13，锯齿，12设置在壳体10内；积水容器14位于绞肉腔下方，且采用抽屉结构。通过滚筒切肉装置5将从送料座2送入的肉类自动切成多个小块，有效的避免绞肉机出现卡死，降低人力劳动，提高工作效率。通过旋松壳体10，取下壳体10和锯齿片12，可以实现通过刀片9将肉类绞碎成颗粒。通过安装壳体10和锯齿片12，锯齿片12将绞成颗粒的肉类继续绞碎成肉渣，满足实际生产的需要，提高绞肉机利用率，节约成本。以抽屉的形式设置积水容器14，方便取出积水容器14进行清洗。滚筒切肉装置5包括滚筒52、设置在滚筒52外壁的若干环形刀片53与滚筒652连接的切肉电机51，送料座2的工作面设置有与环形刀片53相配合的刀槽。通过若干个环形刀片53将从送料座2送入的肉类切成多个小块，避免绞肉机出现卡死，降低人力劳动，提高工作效率。环形刀片53均匀分布，实现进入绞肉机的肉类大小相对一样，使绞肉机充分绞碎肉类，有利于提高绞碎后肉粒的质量。积水容器14伸出箱体端设置有手柄17，方便取出积水容器14进行清洗。工作原理:切肉电机51和绞肉电机16通电，使绞肉机和滚筒切肉装置5开始工作，将大块肉类通过送料座2斜面送入，切肉电机51带动滚筒52转动，滚筒52带动环形刀片53高速转动，环形刀片53与送料座2的刀槽配合使大块肉类均匀切成小块，进入绞肉机。通过绞龙8将小块肉类送入刀片9进行绞碎，使绞碎的肉类颗粒通过第一出料孔13输出，再通过锯齿片12将肉类颗粒继续绞碎成肉渣，最后通过第二出料孔11输出。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种两用绞肉机，包括机箱和位于机箱内的绞肉腔和积水容器，绞肉腔内设有转轴；机箱顶部开设有与绞肉腔相通的进料口，侧面连接有与绞肉腔相通的出料管；其特征在于:所述进料口连接有送料座，送料座的工作面为斜面；所述进料口处设置有滚筒切肉装置；所述转轴的一端经出料管伸出至机箱外，且位于机箱外的端部沿轴向依次设置有锯齿片和刀片，且锯齿片与刀片分别位于出料管外和出料管内；出料管的端部设置有挡板，挡板上开设有第一出料孔，出料管外罩设有与其螺纹连接的壳体，壳体端部开设有第二出料孔，第二出料孔的直径小于第一出料孔，锯齿片设置在壳体内；积水容器位于绞肉腔下方，且采用抽屉结构。2.根据权利要求1所述的两用绞肉机，其特征在于:所述滚筒切肉装置包括滚筒、设置在滚筒外壁的若干环形刀片以及与滚筒连接的切肉电机；所述送料座的工作面设置有与环形刀片相配合的刀槽。3.根据权利要求2所述的两用绞肉机，其特征在于:所述环形刀片均匀分布。4.根据权利要求3所述的两用绞肉机，其特征在于:所述积水容器伸出箱体端设置有手柄。【专利摘要】本技术公开了一种两用绞肉机，包括机箱和位于机箱内的绞肉腔和积水容器，绞肉腔内设有转轴；机箱顶部开设有与绞肉腔相通的进料口，侧面连接有与绞肉腔相通的出料管；所述进料口连接有送料座，送料座的工作面为斜面；所述进料口处设置有滚筒切肉装置；所述转轴的一端经出料管伸出至机箱外，且位于机箱外的端部沿轴向依次设置有锯齿片和刀片，且锯齿片与刀片分别位于出料管外和出料管内；出料管的端部设置有挡板，挡板上开设有第一出料孔，出料管外罩设有与其螺纹连接的壳体，壳体端部开设有第二出料孔，第二出料孔的直径小于第一出料孔，锯齿片设置在壳体内；积水容器位于绞肉腔下方，且采用抽屉结构。提高工作效率，降低成本。【IPC分类】B02C18-36, B02C18-30【公开号】CN204503264【申请号】CN201520198463【专利技术人】罗小东 【申请人】四川省汇泉罐头食品有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年4月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种两用绞肉机，包括机箱和位于机箱内的绞肉腔和积水容器，绞肉腔内设有转轴；机箱顶部开设有与绞肉腔相通的进料口，侧面连接有与绞肉腔相通的出料管；其特征在于：所述进料口连接有送料座，送料座的工作面为斜面；所述进料口处设置有滚筒切肉装置；所述转轴的一端经出料管伸出至机箱外，且位于机箱外的端部沿轴向依次设置有锯齿片和刀片，且锯齿片与刀片分别位于出料管外和出料管内；出料管的端部设置有挡板，挡板上开设有第一出料孔，出料管外罩设有与其螺纹连接的壳体，壳体端部开设有第二出料孔，第二出料孔的直径小于第一出料孔，锯齿片设置在壳体内；积水容器位于绞肉腔下方，且采用抽屉结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗小东，
申请(专利权)人：四川省汇泉罐头食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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