焊缝清根辅助夹具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种焊缝清根辅助夹具，包括工作平台、装夹底座和固定三角架。装夹底座安装在工作平台上，装夹底座的顶部呈V字型，工件放置在装夹底座的V字型顶部。固定三角架安装在工作平台上，固定三角架的底部梁上安装有底部压板，固定三角架的竖直梁上安装有顶板支座，底部压板和顶板支座固定所述工件。本实用新型专利技术的焊缝清根辅助夹具结构简单，安装固定方便，能够适应各种规格和尺寸的圆筒形钢结构工件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢结构加工设备领域，更具体地说，涉及圆筒形钢结构的焊缝处理设备。
技术介绍
圆筒形钢结构是大型钢结构中的常用部件，经常用作为大型钢结构的立柱等支撑件。圆筒形钢结构通过钢板机械卷圆成型，成型后要对卷制钢板合拢部位进行焊接，以形成“闭环”结构。合拢焊缝采用双面焊成型，先焊接圆筒体结构内侧，反面清根后再焊接外侧。传统的焊缝清根手段多采用碳刨方式，所产生的弧光、噪音严重，污染程度高。采用机械加工方式代替碳刨方式来完成双面焊对接焊缝根部的清根技术具有降噪、环保的显著优势，目前已逐步应用于小型钢结构的制造领域。机械加工清根是采用专用成型铣刀，针对圆形筒体结构内侧纵向焊缝的根部，从外侧进行铣加工的一种技术。由于专用成型铣刀在运行过程中会对工件产生动态的进给力和切削力，故必须解决圆形筒体工件在加工过程中的稳定性，要避免出现筒体滚动、滑动等情况。由于圆形筒体工件存在自重较轻、结构刚性较弱、装夹位置难以选取等问题，故采用普通夹具对工件进行装夹后的机加工效果往往不理想:装夹点繁多，准备工时较长，生产效率不高。另外，工件在加工过程中会出现窜动、抖动或弹性变形，难以较好的配合设备完成清根工序。为确保圆形筒体结构工件的焊缝机械清根质量，提高其在加工过程中的稳定程度，就需要一种能够对圆形筒体工件进行固定的工具。
技术实现思路
本技术旨在提出一种能够简易高效地固定圆筒形钢结构工件，以进行焊缝辅助清根的工具。根据本技术的一实施例，提出一种焊缝清根辅助夹具，包括工作平台、装夹底座和固定三角架。装夹底座安装在工作平台上，装夹底座的顶部呈V字型，工件放置在装夹底座的V字型顶部。固定三角架安装在工作平台上，固定三角架的底部梁上安装有底部压板，固定三角架的竖直梁上安装有顶板支座，底部压板和顶板支座固定所述工件。在一个实施例中，工作平台的表面形成有滑槽，滑槽中具有滑块。在一个实施例中，装夹底座的底部形成有腰型调节孔，螺栓穿过腰型调节孔而固定在滑块上，装夹底座通过滑块安装到工作平台上。在一个实施例中，滑块能沿滑槽移动，腰型调节孔的方向与滑槽垂直。在一个实施例中，固定三角架包括底部梁、竖直梁和斜向梁，底部梁上形成有腰型调节孔，竖直梁上形成有高度调节孔。在一个实施例中，螺栓穿过腰型调节孔而固定在滑块上，固定三角架通过滑块安装到工作平台上。在一个实施例中，底部压板上开有腰型孔，螺栓穿过腰型孔而固定在定位块上，底部压板通过定位块安装到工作平台上，底部压板压紧工件的底部。在一个实施例中，顶板支座通过调节螺栓安装在竖直梁上的高度调节孔中，顶板支座紧靠工件的侧壁。在一个实施例中，工件是圆筒形钢结构。在一个实施例中，工作平台上还安装有铣刀加工设备。本技术的焊缝清根辅助夹具结构简单，安装固定方便，能够适应各种规格和尺寸的圆筒形钢结构工件。【附图说明】本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:图1揭示了根据本技术的一实施例的焊缝清根辅助夹具的结构图。图2揭示了根据本技术的一实施例的焊缝清根辅助夹具中装夹底座的结构图。图3揭示了根据本技术的一实施例的焊缝清根辅助夹具中固定三角架的结构图。【具体实施方式】本技术揭示了一种焊缝清根辅助夹具，参考图1所示，该焊缝清根辅助夹具包括工作平台102、装夹底座104和固定三角架106。工作平台102的表面呈条状，形成有滑槽，在滑槽中具有滑块121 (参考图2所示)。滑槽的横截面呈T字型(同样参考图2所示)，相应的，滑块121呈倒T字型，滑块121嵌入在滑槽中并能沿滑槽移动。装夹底座104安装在工作平台102上，装夹底座104的顶部呈V字型，工件200放置在装夹底座104的V字型顶部。由于工件为圆筒形钢结构，因此V字型的顶部能够很好地适应各种尺寸的圆筒形工件，并能起到一定的防止滚动的效果。在一些实施例中，为了增加装夹底座104与圆筒形工件之间的摩擦系数，可以在V字型顶部与工件之间增加枕木。装夹底座104由槽钢和钢板焊接而成。参考图2所示，在装夹底座104的底部形成有腰型调节孔141，在图示的实施例中，在装夹底座104的底部设置有两组(共四个)对称的腰型调节孔141。螺栓142穿过腰型调节孔141而固定在滑块121上，从而将装夹底座104通过滑块121安装到工作平台102上。如图2所示，滑块121能沿滑槽移动，而装夹底座104的布置方向是垂直于滑槽，并且腰型调节孔的方向也是垂直于滑槽。这样，通过滑块能够实现装夹底座沿滑槽方向的移动，通过腰型调节孔能够实现装夹底座垂直与滑槽方向的移动。在装夹底座移动到位后，拧紧螺栓，以将装夹底座和滑块紧固于工作平台102上。固定三角架106安装在工作平台102上。参考图3所示，固定三角架106包括底部梁161、竖直梁162和斜向梁163，底部梁161、竖直梁162和斜向梁163构成三角形。底部梁161上安装有底部压板164，竖直梁162上安装有顶板支座165，底部压板162和顶板支座165固定工件200。继续参考图3所示，底部梁上161形成有腰型调节孔166，螺栓167穿过腰型调节孔166而固定在滑块(图3中为示出滑块，滑块被工作平台所阻挡)上，固定三角架106通过滑块安装到工作平台102上。固定三角架106的布置方向与滑槽垂直，与装夹底座平行。滑块与腰型调节孔的作用与前述的装夹底座类似，通过滑块与腰型调节孔，固定三角架能够相对于工作平台在两个方向上移动。竖直梁162上形成有一组高度调节孔168，在一个实施例中，一组高度调节孔168以固定间隔布置。底部压板164上也开有腰型孔，底部压板164的布置方向与滑槽平行，与固定三角架和装夹底座都垂直，底部压板164上的腰型孔的方向与滑槽平行。螺栓穿过腰型孔而固定在定位块上。在图示的实施例中，定位块可以是前述的滑块121，也可以使突出于工作平台的表面之上的定位块，比如图中所示的定位块169。底部压板164通过定位块安装到工作平台上，底部压板164压紧工件200的底部。顶板支座165通过调节螺栓安装在竖直梁上的其中一个高度调节孔168中，顶板支座165紧靠工件200的侧壁。底部压板和顶板支座能够固定工件，防止工件滚动。回到图1，在使用该焊缝清根辅助夹具时，工件的两端分别搁置在一个装夹底座上，而工件的两端分别设置有一个固定三角架，固定三角架紧靠工件的端部设置。在图示的实施例中，工作平台102上还安装有铣刀加工设备108。下面介绍本技术的焊缝清根辅助夹具的使用过程:首先根据工件，即圆形筒体的直径、长度尺寸，调节装夹底座在工作平台上的位置并进行初步固定。将圆形筒体放置到装夹底座上，使其与装夹底座的V字型顶部充分接触，如果在V字型顶部中设置有枕木，则工件与枕木充分接触。初步固定三角架，使其紧贴工件，即圆形筒体的两端。将顶板支座安装在一个高度合适的高度调节孔中，以调整顶板支座到适当高度并初步固定，使的顶板支座能够充分接触工件内侧的纵向焊缝表面。上述步骤完成后，检验工件被加工位置是否能满足设备的加工要求。检验合格后，将之前初步固定的装夹底座和固定三角架进行最终固定，使它们牢固固定于工作平台上。在固定好装夹底座和固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊缝清根辅助夹具，其特征在于，包括：工作平台；装夹底座，安装在工作平台上，装夹底座的顶部呈V字型，工件放置在装夹底座的V字型顶部；固定三角架，安装在工作平台上，固定三角架的底部梁上安装有底部压板，固定三角架的竖直梁上安装有顶板支座，底部压板和顶板支座固定所述工件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勐，王兆荣，卢玉春，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31