一种复杂嵌件注塑模具制造技术

一种复杂嵌件注塑模具，包括动模、定模以及合模前装于所述动模上的复杂嵌件(1)，所述复杂嵌件(1)的装配以动模零件和定模零件对顶方式实现，还包括固设于所述定模上的嵌件导向定位装置，所述嵌件导向定位装置包括用于对所述复杂嵌件(1)合模时初始位置进行定位的初步定位结构(2)、用于对所述复杂嵌件(1)合模时所述初始位置和合模后目标位置之间位置进行导向的导向结构(3)，以及用于对所述复杂嵌件(1)即将到达所述目标位置时进行定位的精确定位结构(4)。通过以上设置使得复杂嵌件安装简单、嵌件在模具中位置精度高、合模时不易出现变形偏差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种嵌件注塑模具，尤其涉及一种复杂嵌件注塑模具。
技术介绍
嵌件注塑模具在汽车、飞机、家用电器、工程机械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用五金等制造行业中起着极为重要的作用，模具是上述行业中冶金板、锻件、粉末冶金件、铸件、压铸件、注塑件、塑胶件等批量生产的重要工艺装备。采用模具生产毛坯或成型零件，是材料成型的重要方式之一，与切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产效率高和成本低等显著优点。随着人们对产品要求的提高，对模具的设计和制造也提出了新的要求，尤其是汽车领域，为了提高汽车的安全性及稳定性，几乎所有连接器制造都采用了嵌件注塑的方式，且嵌件的设计越来越复杂，尤其对于一些大而薄且形状复杂的嵌件来说，如何实现嵌件的快速安装、嵌件在模具中的位置精度以及嵌件在合模过程的变形精度已成为嵌件注塑模具行业的难题。目前，现有技术中通常采用模具零件对顶方式实现嵌件注塑，在模具合模过程中模具零件容易因为嵌件位置偏差等因素而出现撞模导致零件损坏的问题，另外，该种模具零件对顶的方式嵌件安装比较困难，且无法实现全自动化生产。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中复杂嵌件注塑模具的复杂嵌件安装复杂、嵌件在模具中容易出现偏差、合模时容易出现未按设计要求的变形的问题，从而提出一种复杂嵌件安装简单、嵌件在模具中不会出现偏差、合模时可按设计要求变形的复杂嵌件注塑模具。为解决上述技术问题，本技术的一种复杂嵌件注塑模具，包括动模、定模以及合模前装于所述动模上的复杂嵌件，所述复杂嵌件的装配以动模零件和定模零件对顶方式实现，还包括固设于所述定模上的嵌件导向定位装置，所述嵌件导向定位装置包括用于对所述复杂嵌件合模时初始位置进行定位的初步定位结构、用于对所述复杂嵌件合模时所述初始位置和合模后目标位置之间位置进行导向的导向结构，以及用于对所述复杂嵌件即将到达所述目标位置时进行定位的精确定位结构。所述初步定位结构包括成型于所述复杂嵌件上向外侧凸出的至少一个凸耳，所述凸耳成型有定位孔，以及固设于所述定模上、适于伸入到所述定位孔中的定位针，所述定位针伸入所述定位孔后与所述定位孔间留有第一间隙。所述第一间隙的范围为0.02-0.05mm。所述定位针头部成型有倒角，所述倒角的范围为C0.2*2-C0.4*3。所述定位针包括位于内部的定位针本体以及位于所述定位针本体外侧的套管，所述套管可沿所述定位针本体往复滑动。所述导向结构沿所述复杂嵌件合模运动方向上位于所述初步定位结构之后，所述导向结构包括固设于所述定模上、与所述复杂嵌件合模时易变形部位相对应的至少一个导向限位件，所述导向限位件适于从所述复杂嵌件的外部或从所述复杂嵌件内部实现对所述复杂嵌件的所述易变形部位的限位，所述导向限位件与所述复杂嵌件的所述易变形部位间留有第二间隙，所述第二间隙大于所述第一间隙。所述第二间隙的范围0.03-0.06mm。所述精确定位结构沿所述复杂嵌件合模运动方向上位于所述导向结构之后，所述精确定位结构包括固设于所述定模上的至少一个定位凸起，所述定位凸起在所述复杂嵌件即将到达其目标位置时，与所述复杂嵌件相应部位进行配合，以引导所述复杂嵌件自动导向定位，所述定位凸起与所述复杂嵌件间留有第三间隙，所述第三间隙小于所述第一间隙。所述第三间隙的范围0.01-0.03mm。还包括固设于所述定模上的矫形定位结构，所述矫形定位结构在所述复杂嵌件合模过程中，在所述初步定位结构、所述导向结构以及所述精确定位结构对所述复杂嵌件实现定位后对所述复杂嵌件进行矫形定位。。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:1.本技术的复杂嵌件注塑模具，其导向定位装置包括用于对所述复杂嵌件合模时初始位置进行定位的初步定位结构、用于对所述复杂嵌件合模时所述初始位置和合模后目标位置之间位置进行导向的导向结构以及用于对所述复杂嵌件即将到达所述目标位置时进行定位的精确定位结构，通过以上设置使得复杂嵌件安装简单、嵌件在模具中位置精度高、合模时不易出现变形偏差。2.本技术的复杂嵌件注塑模具，其初步定位结构中的定位针为推管形式，包括内部的定位针本体以及位于定位针本体外侧的套管，产品成型后可以推动所述套管顶开带有所述复杂嵌件的成型产品，使得成型产品取下更方便。3.本技术的复杂嵌件注塑模具，还包括矫形定位结构，在通过初步定位结构、导向结构以及精确定位结构的导向定位后，复杂嵌件已经在模具的目标位置定位，但是有些复杂嵌件长度或宽度尺寸还未达到预设要求，此时通过矫形定位结构可以控制成型产品的尺寸。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术复杂嵌件注塑模具部分结构图；图2是本技术的复杂嵌件的结构示意图；图3是本技术复杂嵌件与定位针的配合图；图4是本技术定位针的结构示意图；图5是本技术复杂嵌件与导向限位件的配合图；图6是本技术复杂嵌件与定位凸起的配合图；图7是本技术复杂嵌件与角度滑块的配合图。图中附图标记表示为:1-复杂嵌件，2-初步定位结构，21-凸耳，22-定位孔，23-定位针，23a-定位针本体，23b-套管，3-导向结构，31-导向限位件，4-精确定位结构，41-定位凸起，5-矫形定位结构，51-角度滑块。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1示出了一种复杂嵌件注塑模具，包括动模、定模、复杂嵌件1、气缸、下料机构。其中，所述气缸、所述下料机构采用现有的嵌件注塑模具的气缸与下料机构，因此，关于气缸、下料机构的内容在此不进行详细描述。本实施例的所述复杂嵌件注塑模具，同现有的嵌件注塑模具相同，均是采用动模零件和定模零件对顶的方式实现的。本实施的嵌件注塑模具针对的复杂嵌件I是指一些大而薄且形状复杂的嵌件。下面以制作汽车加热器模具使用的复杂嵌件I为例，如图2所示。本实施例的复杂嵌件注塑模具还包括固设于所述定模上的嵌件导向定位装置，所述嵌件导向定位装置包括用于对如图2所示的所述复杂嵌件I合模时初始位置进行定位的初步定位结构2、用于对所述复杂嵌件I合模时所述初始位置和合模后目标位置之间位置进行导向的导向结构3，以及用于对所述复杂嵌件I即将到达所述目标位置时进行定位的精确定位结构4。合模时，安装于所述动模内的所述复杂嵌件I首先经过所述初步定位结构2，通过所述初步定位结构2的定位引导，防止了所述复杂嵌件I在装配开始阶段位置出现大的偏差，然后所述复杂嵌件I经过所述导向结构3，所述导向结构3对所述复杂嵌件I的定位导向精度高于所述初步定位结构2，最后所述复杂嵌件I经过所述精确定位结构4，所述精确定位结构4对所述复杂嵌件I的定位精度最高，通过上述由初定位到中间定位再到精确定位的一系列定位措施，使得所述复杂嵌件I最终在模具中位置精度高、嵌件变形偏差小，所述复杂嵌件I安装简单，能够实现产品全自动化生产。进一步，如图2-4所示，本实施例的所述初步定位结构2包括成型于所述复杂嵌件I上向外侧凸出的至少一个凸耳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复杂嵌件注塑模具，包括动模、定模以及合模前装于所述动模上的复杂嵌件(1)，所述复杂嵌件(1)的装配以动模零件和定模零件对顶方式实现，其特征在于：还包括固设于所述定模上的嵌件导向定位装置，所述嵌件导向定位装置包括用于对所述复杂嵌件(1)合模时初始位置进行定位的初步定位结构(2)、用于对所述复杂嵌件(1)合模时所述初始位置和合模后目标位置之间位置进行导向的导向结构(3)，以及用于对所述复杂嵌件(1)即将到达所述目标位置时进行定位的精确定位结构(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁继勇，袁成栋，程龙，曾玉杰，林建超，
申请(专利权)人：合兴集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33