本实用新型专利技术涉及滚齿机技术领域，特别涉及一种立式滚齿机的装夹固定机构，包括立柱体（1），螺杆（7）与固定框架（4）的螺套相螺纹连接；螺杆（7）的两端通过深沟轴承（5）固定在固定框架（4）上；升降电机（6）的转轴与螺杆（7）顶端相固定连接；固定框架（4）的通过孔的上半部紧密嵌套有大轴承（10），大轴承（10）的上表面呈环形设置有三个夹持装置（11）；通过孔的下半部的右端缺口铰接有顶板（12），顶板（12）的正中央处设置有顶尖，固定框架（4）左端设置有用于放置磁铁（13）的磁铁空腔（4-2）；顶板（12）的左端设置有用于与磁铁吸合的磁缺口。在使用本实用新型专利技术时，能加工轴类工件长度大于顶尖到工作台台面距离的零件，又能保证装夹的稳固性，提高生产效率和设备的灵活性。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚齿机
，特别涉及一种立式滚齿机的装夹固定机构。
技术介绍
立式滚齿机的顶尖通过固定在主机架上，当立式滚齿机加工轴类零件时，一般采用下端用夹盘或专用夹具将零件固定到工作台上，上端用顶尖顶住零件，这就要求顶尖到工作台台面的距离大于零件长度，以至于所能加工的轴类工件长度受到一定的限制，轴类工件长度大于顶尖到工作台台面距离的零件无法加工。故有必要对现有装夹固定结构进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的立式滚齿机的装夹固定机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种立式滚齿机的装夹固定机构，包括立柱体、底座、工作台、固定框架、升降电机和螺杆，所述螺杆设置在立柱体的柱中间空腔中，所述螺杆与固定框架的螺套相螺纹连接；螺杆的两端通过深沟轴承固定在固定框架上；升降电机固定设置在固定框架的表面上，升降电机的转轴与螺杆顶端相固定连接；所述固定框架设置有通过孔，该通过孔的上半部紧密嵌套有大轴承，所述大轴承的上表面呈环形设置有三个夹持装置；通过孔的内径与大轴承的内径相同；通过孔的下半部的右端缺口铰接有顶板，所述顶板的正中央处设置有顶尖，该顶尖的中心点与工作台的中心点在同一条中心轴上；所述顶板的左端设置在通过孔的下半部的左端缺口上；所述固定框架左端设置有用于放置磁铁的磁铁空腔；所述顶板的左端设置有用于与磁铁吸合的磁缺口。进一步地，所述立柱体沿轴向对称设置有两条导轨，所述固定框架设置有与导轨相配匹的滑块。进一步地，所述磁铁的左端固定设置有拉环。进一步地，所述夹持装置由夹持板、螺杆和夹持座组成，螺杆一端与夹持板相固定连接，该固定方式为螺纹连接；螺杆另一端与夹持座内腔相螺纹连接；螺杆另一端还设置有用于连接手摇柄连接孔。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种立式滚齿机的装夹固定机构，包括立柱体、底座、工作台、固定框架、升降电机和螺杆，所述螺杆设置在立柱体的柱中间空腔中，所述螺杆与固定框架的螺套相螺纹连接；螺杆的两端通过深沟轴承固定在固定框架上；升降电机固定设置在固定框架的表面上，升降电机的转轴与螺杆顶端相固定连接；所述固定框架设置有通过孔，该通过孔的上半部紧密嵌套有大轴承，所述大轴承的上表面呈环形设置有三个夹持装置；通过孔的内径与大轴承的内径相同；通过孔的下半部的右端缺口铰接有顶板，所述顶板的正中央处设置有顶尖，该顶尖的中心点与工作台的中心点在同一条中心轴上；所述顶板的左端设置在通过孔的下半部的左端缺口上；所述固定框架左端设置有用于放置磁铁的磁铁空腔；所述顶板的左端设置有用于与磁铁吸合的磁缺口。在使用本技术时，既能够加工轴类工件长度大于顶尖到工作台台面距离的零件，又能够保证装夹的稳固性，同时能够提高生产效率，提高设备的灵活性。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是本技术的另一工作状态示意图；附图标记说明:1、立柱体；1-1、柱中间空腔；2、底座；3、工作台；4、固定框架；4-1、通过孔；4-2、磁铁空腔；5、深沟轴承；6、升降电机；7、螺杆；8、导轨；9、滑块；10、大轴承；11、夹持装置；11-1、夹持板；11-2、螺杆；11-3、夹持座；12、顶板；13、磁铁;14、拉环;15、手摇柄。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的一种立式滚齿机的装夹固定机构，包括立柱体1、底座2和工作台3，立柱体1、底座2和工作台3之间的连接方式与现有技术无本质区别，故不在此详说；它还包括固定框架4、升降电机6和螺杆7。所述螺杆7设置在立柱体I的柱中间空腔1-1中，所述螺杆7与固定框架4的螺套相螺纹连接；螺杆7的两端通过深沟轴承5固定在固定框架4上；升降电机6固定设置在固定框架4的表面上，升降电机6的转轴与螺杆7顶端相固定连接；螺杆7旋转通过升降电机6驱动，螺杆7带动着固定框架4做上下运动。所述固定框架4设置有通过孔4-1，该通过孔4-1的上半部紧密嵌套有大轴承10，所述大轴承10的上表面呈环形设置有三个夹持装置11，该连接方式为焊接固定；三个夹持装置11能够通过大轴承10做回转运动；通过孔4-1的内径与大轴承10的内径相同；通过孔4-1的下半部的右端缺口铰接有顶板12，所述顶板12的正中央处设置有顶尖，该顶尖的中心点与工作台3的中心点在同一条中心轴上；所述顶板12的左端设置在通过孔4-1的下半部的左端缺口上；所述固定框架4左端设置有用于放置磁铁13的磁铁空腔4-2 ;磁铁空腔4-2和通过孔4-1相连通；所述顶板12的左端设置有用于与磁铁13吸合的磁缺口 ；如图1-2所示，当顶尖到工作台台面的距离大于零件长度时，采用顶尖和工作台来固定工件，此时顶板12的左端与磁铁13相吸合设置，磁铁13完全嵌套在磁铁空腔4-2中；如图3所示，当顶尖到工作台台面的距离小于零件长度时，采用三个夹持装置11和工作台来固定工件，此时顶板12自然放下，顶尖隐藏到柱中间空腔1-1中，磁铁13有一半嵌套在磁铁空腔4-2中，此时磁铁13没有与顶板12相吸合。进一步地，所述立柱体I沿轴向对称设置有两条导轨8，所述固定框架4设置有与导轨8相配匹的滑块9 ;导轨8和滑块9起到导向和加强固定框架4在水平方向的支撑力。进一步地，所述磁铁13的左端固定设置有拉环14 ;拉环14可以便于移动磁铁13。进一步地，所述夹持装置11由夹持板11-1、螺杆11-2和夹持座11_3组成，螺杆11-2 —端与夹持板11-1相固定连接，该固定方式为螺纹连接；螺杆11-2另一端与夹持座11-3内腔相螺纹连接；螺杆11-2另一端还设置有用于连接手摇柄15连接孔。用手摇柄15驱动螺杆11-2旋转，使得螺杆11-2在夹持座11-3中做轴向移动，进而实现三个夹持板11-1来夹持工件。另外需要说明的是，为了保证夹持装置11在做回转运动过程不碰到立柱体I或其它部件，螺杆11-2的长度可以根据实际情况来选择。在使用本技术时，既能够加工轴类工件长度大于顶尖到工作台台面距离的零件，又能够保证装夹的稳固性，同时能够提高生产效率，提高设备的灵活性。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种立式滚齿机的装夹固定机构，包括立柱体(I)、底座(2)和工作台(3)，其特征在于:它还包括固定框架(4)、升降电机(6)和螺杆(7)，所述螺杆(7)设置在立柱体(I)的柱中间空腔(1-1)中，所述螺杆(7)与固定框架(4)的螺套相螺纹连接；螺杆(7)的两端通过深沟轴承(5)固定在固定框架(4)上；升降电机(6)固定设置在固定框架(4)的表面上，升降电机(6)的转轴与螺杆(7)顶端相固定连接；所述固定框架(4)设置有通过孔(4-1)，该通过孔(4-1)的上半部紧密嵌套有大轴承(10)，所述大轴承(10)的上表面呈环形设置有三个夹持装置(11)，通过孔(4-1)的内径与大轴承(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式滚齿机的装夹固定机构，包括立柱体（1）、底座（2）和工作台（3），其特征在于：它还包括固定框架（4）、升降电机（6）和螺杆（7），所述螺杆（7）设置在立柱体（1）的柱中间空腔（1‑1）中，所述螺杆（7）与固定框架（4）的螺套相螺纹连接；螺杆（7）的两端通过深沟轴承（5）固定在固定框架（4）上；升降电机（6）固定设置在固定框架（4）的表面上，升降电机（6）的转轴与螺杆（7）顶端相固定连接；所述固定框架（4）设置有通过孔（4‑1），该通过孔（4‑1）的上半部紧密嵌套有大轴承（10），所述大轴承（10）的上表面呈环形设置有三个夹持装置（11），通过孔（4‑1）的内径与大轴承（10）的内径相同；通过孔（4‑1）的下半部的右端缺口铰接有顶板（12），所述顶板（12）的正中央处设置有顶尖，该顶尖的中心点与工作台（3）的中心点在同一条中心轴上；所述顶板（12）的左端设置在通过孔（4‑1）的下半部的左端缺口上；所述固定框架（4）左端设置有用于放置磁铁（13）的磁铁空腔（4‑2）；所述顶板（12）的左端设置有用于与磁铁（13）吸合的磁缺口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周建钊，
申请(专利权)人：营口机床厂有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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