本发明专利技术公开了一种一级冷榨高产抗氧化花生油的生产工艺，属于花生油压榨工艺领域，具体涉及一种抗氧化花生油的冷榨工艺。这种低温环境和纯物理压榨工艺不但较原冷榨工艺出油率更高，而且完全避免了热榨工艺中花生营养蛋白的热变性，确保了花生中的各种营养成分不被破坏,保留了花生油原有的色泽和清香气味。特别添加的茶多酚具有较强的抗氧化作用，且抗氧化性能随温度的升高而增强。此外茶多酚还具有抑菌作用，如对葡萄球菌、大肠杆菌、枯草杆菌等均有抑制作用。茶多酚还可吸附油品中的异味，具有一定的除臭作用。另外，茶多酚有抑制亚硝酸盐的形成和积累作用，尤其适合用于中国人的传统烹饪作业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于花生油压榨工艺领域，具体涉及一种抗氧化花生油的冷榨工艺。
技术介绍
传统的油料作物制油工艺有热榨和溶剂提取法两种，由于采用上述工艺制油后的饼柏中大分子营养物质(蛋白质、淀粉、膳食纤维等)存在不同程度的变性或饼柏中含有有机溶剂，使其仅被用于饲料加工或作肥料而未被高附加值化利用，造成严重的资源浪费。以北欧国家为主导的冷榨技术于96年问世以来，在发达国家得到了迅猛的发展，由于冷榨制油油品色泽浅，磷脂含量极其微小，营养因子尚未经过高温破坏而得以最大限度的保存，毛油无需复杂的精炼，仅需物理过滤便可食用，被称为“绿色环保营养油”。米糠油、橄榄油、山茶油、亚麻籽油、核桃油等高端油脂无不采用冷榨法制取，冷榨花生油在中国则处于起步阶段，从取油工艺发展和消费者健康观念提升来看，冷榨工艺将成为中国未来的主导制油工艺。由于目前冷榨工艺多采用螺旋压榨机，利用螺旋挤出杆进行油品压榨，冷榨的出油率远低于热榨和溶剂提取法，因此导致生产成本居高不下，售价也相应较高。并且冷榨花生油无需精炼工艺步骤，所以即便出油所含维生素E的值较高，也难以避免在油品开封后的待用过程中被氧化，目前的处理方法为添加化学合成抗氧化物，以保证油品的新鲜度，但这样以来花生油冷榨保持的纯净无污染特性，就不复存在。因此，如何保证油品在储存过程中的新鲜度也是需要解决的难题之一。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种一级冷榨高产抗氧化花生油的生产工艺，能利用物理低温压榨的方法提高出油率；本专利技术解决的第二个问题是通过使用天然抗氧化剂，保证冷榨出油在存放过程中的新鲜度，且油品更具营养价值。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:提供一种一级冷榨高产抗氧化花生油的生产工艺，其特征在于包括以下步骤: A.花生进行脱壳、清理、干燥，而后破碎成花生碎粒；B.花生碎粒与压榨球按照体积进行3:1混合后，将混合物投入压榨机进行压榨； C.收集直接压榨出油，并将花生碎粒和压榨球分离，通过置换干燥装置收集压榨球内的间接压榨出油； D.将直接压榨出油与间接压榨出油混合后得到原油，按照每千克原油中添加10克的天然抗氧化剂，即得成品； 其中，所述的天然抗氧化剂为包含如下组分的混合物: 朽1檬酸0.15克 虾青素0.1克 茶多酚9.75克。本专利技术所述的一种一级冷榨高产抗氧化花生油的生产工艺，其特征在于:压榨球包括金属外壳，在金属外壳内放置高吸油纤维；金属外壳包括上、下磁铁帽，上、下磁铁帽之间通过弧状弹簧钢片连接；金属外壳在常压下能够完全包裹高吸油纤维，当上、下磁铁帽受到挤压，弹簧钢片弯曲变形，高吸油纤维能够被挤压暴露在外；当撤去压力，弹簧钢片能够恢复原形，金属外壳再次完全将高吸油纤维完全包裹在内。所述的压榨机包括机架、压缩电机、传动轮组、螺杆、压榨公板和压榨母板，压缩电机通过传动轮组带动螺杆旋转，螺杆连接压榨母板并推动压榨母板水平进退，压榨公板安装固定在机架上；在压榨公板和母板的工作面上设置耐压硅胶膜；压榨公板和母板之间通过硅胶伸缩环密封连接，在硅胶伸缩环的下方开设出油口，在出油口上设置滤渣网，出油口通过输油管连接收集器；在出油口下方的机架上设置饼渣篮，在饼渣篮内设置滤网篮，滤网篮的网孔孔径大于花生碎粒直径，小于压榨球直径。所述的压榨公板包括内板和外板，压榨公板通过内板固定在机架上，在内板和外板的工作面上均设置若干根柱体，在压榨母板上开设对应的通孔，柱体能够插入通孔中且二者配合紧密；还包括碎饼电机，在外板的外周设置轮齿，碎饼电机的电机轴连接主动齿轮，主动齿轮啮合外板外周的轮齿，并能带动外板围绕内板转动，外板上的柱体能将固定在内板柱体上的花生与压榨球组成的混合物饼渣破碎掉，落入下方饼渣篮中，而压榨球被滤网篮收集起来。所述的置换干燥装置包括容球缸体，在容球缸体上方设置活塞，活塞连接压力机，活塞下端面设置磁铁片层；在容球缸体的下部设置进水口和出水口，进水口通过高压水管连接压力水泵；出水口连接静置分液槽；在容球缸体上开设进风口和出风口，进风口连接高压风机，出风口连接排湿管。在步骤C中，间接压榨出油的收集方法为:将滤网篮收集的压榨球放入容球缸体中，压力机带动活塞下移直至接触到压榨球，压榨球的磁铁帽被磁铁片层吸引，压榨球均树立起来，活塞继续下移，直至将压榨球压缩变形，高吸油纤维暴露在外，此时通入高压水，高压水将高吸油纤维中的油分置换出并一起带走，经由出水口进入静置分液槽，静置后油品悬浮于水的上层，收集即可；而后开启高压风机，将高吸油纤维风干后，抬起活塞，压榨球恢复原形，以备再次使用。在压榨母板上设置滑块，在机架上水平设置滑轨，滑块插入滑轨中。高吸油纤维为聚丙烯纤维或木棉，不但吸油率高，而且在水和油同时存在的情况下，吸水率也高，因此，能够通过高压流水置换出纤维中包含的间接压榨出油。考虑重复利用率的情况下，优先选用聚丙烯纤维。花生的破碎颗粒直径为3-5毫米。本专利技术的有益效果是: 1.本工艺是纯物理低温冷榨，是指不使用任何化学方法和化学加工手段的前提下，将原料处于60摄氏度以下低温环境中进行纯物理压榨。这种低温环境和纯物理压榨方法完全避免了花生营养蛋白的热变性，确保了花生中的各种营养成分不被破坏，保留了花生油原有的色泽和清香气味。低温压榨，更好的保留了营养元素锌和维生素E，锌在记忆力方面有很好的作用，维生素E又是天然的抗氧化剂，使得冷榨出油更为健康营养。2.由于花生碎粒在收到双面挤压时，中间组织结构远比两侧疏松，压榨球能在花生饼双面压缩达到极限时打开，对花生饼内部再次施力，达到最大限度挤压出油的目的。而后高吸油纤维能够吸收多挤出的油品，并在压力减低时被金属外壳包裹保护起来，再通过后续工艺置换取得。这种方式不受环境和花生品种的影响，能够在原有出油率的基础上再提升5-10%，降低了花生油的生产成本和销售价格，有利于健康油品的推广普及。3.本工艺生产的花生油除自身富含的维生素E能够起到抗氧化的作用，另外添加的茶多酚、柠檬酸和虾青素均为天然食材提炼，不会破坏原冷榨出油的健康纯正。尤其是茶多酚具解毒和抗辐射作用，能有效地阻止放射性物质侵入骨髓，并可使锶90和钴60迅速排出体外，被健康及医学界誉为“辐射克星”。茶多酚具有较强的抗氧化作用，且抗氧化性能随温度的升高而增强。茶多酚还具有抑菌作用，如对葡萄球菌、大肠杆菌、枯草杆菌等均有抑制作用。茶多酚还可吸附油品中的异味，具有一定的除臭作用。此外，茶多酚有抑制亚硝酸盐的形成和积累作用，尤其适合用于中国人的传统烹饪作业。虾青素和柠檬酸完美配伍，不但通过柠檬酸起到抗氧化作用，而且虾青素能够中和柠檬酸带来的酸味，并且还能还原冷榨花生油的本色，令其高温烹饪时不易变色，醇香浓郁。另外，虾青素还极具营养和保健价值。4.本工艺的生产步骤简单，创造性使用压榨球对油分进行充分汲取，能够吸取置换出更多的健康油品，压榨球经过置换和风干处理后，还能重复循环使用，全套设备工艺十分适宜在业内推广使用，大面积工业化普及。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1冷榨部分的局部放大图； 图3是压榨公板的结构示意图； 图4是置换干燥装置的结构示意图； 图5是压榨球的结构示意图(受挤压变形前)； 图6是压榨球的结构示意图(受挤压变形后)； 图中:1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一级冷榨高产抗氧化花生油的生产工艺，其特征在于包括以下步骤： A.花生进行脱壳、清理、干燥，而后破碎成花生碎粒； B.花生碎粒与压榨球按照体积进行3：1混合后，将混合物投入压榨机进行压榨； C.收集直接压榨出油，并将花生碎粒和压榨球分离，通过置换干燥装置收集压榨球内的间接压榨出油； D.将直接压榨出油与间接压榨出油混合后得到原油，按照每千克原油中添加10克的天然抗氧化剂，即得成品； 其中，所述的天然抗氧化剂为包含如下组分的混合物： 柠檬酸 0.15克 虾青素 0.1克 茶多酚 9.75克。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张群，
申请(专利权)人：淄博群恒油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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