用于连续退火炉的烟气余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于连续退火炉的烟气余热回收系统，包括省煤器、第一蒸发器、第二蒸发器、软水供水装置、第一排烟风机、第二排烟风机以及第三排烟风机，其中，省煤器的烟气进口与连续退火炉均热段的烟气排出管连通，省煤器的烟气出口与第一排烟风机连通，省煤器的进水口与软水供水装置连通，省煤器的出水口与第一蒸发器和第二蒸发器的进气口连通；第一蒸发器的烟气进口与连续退火炉无氧化炉段的烟气排出管连通，第一蒸发器的烟气出口与第二排烟风机连通；第二蒸发器的烟气进口与连续退火炉辐射管段的烟气排出管连通，第二蒸发器的烟气出口与第三排烟风机连通。本烟气余热回收系统提高了余热利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及余热回收设备
，尤其涉及一种用于连续退火炉的烟气余热回收系统。
技术介绍
目前，国内大多数钢铁企业，由于各种原因(设备、技术、费用以及节能意识欠缺等)，许多的冷轧镀锌机组都未设计余热回收系统，其500°C以上高温烟气都是直接排放到大气，致使许多镀锌机组的余热都未得到充分利用，导致机组能源浪费严重及废气排放超标等后果。因此，有必要针对此类镀锌机组开发出一种余热利用系统，最大限度的回收机组的烟气余热，转化为蒸汽用于机组生产，有效的降低机组生产成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于连续退火炉的烟气余热回收系统，旨在提高连续退火炉的余热利用率。为实现上述目的，本技术提供一种用于连续退火炉的烟气余热回收系统，包括省煤器、第一蒸发器、第二蒸发器、软水供水装置、第一排烟风机、第二排烟风机以及第三排烟风机，其中，所述省煤器的烟气进口与连续退火炉均热段的烟气排出管连通，所述省煤器的烟气出口与所述第一排烟风机连通，所述省煤器的进水口与所述软水供水装置连通，所述省煤器的出水口与所述第一蒸发器和第二蒸发器的进气口连通；所述第一蒸发器的烟气进口与连续退火炉无氧化炉段的烟气排出管连通，所述第一蒸发器的烟气出口与所述第二排烟风机连通；所述第二蒸发器的烟气进口与连续退火炉辐射管段的烟气排出管连通，所述第二蒸发器的烟气出口与所述第三排烟风机连通。优选地，所述用于连续退火炉的烟气余热回收系统还包括第四排烟风机、第一切断阀以及第二切断阀，所述第四排烟风机的进气端经所述第一切断阀与连续退火炉无氧化炉段的烟气排出管连通；所述第二切断阀的一端与连续退火炉无氧化炉段的烟气排出管和第一切断阀之间的节点连通，另一端与所述第一蒸发器的烟气进口连通。优选地，所述软水供水装置包括依次连接的除氧器、软水箱以及给水泵，其中，所述除氧器的进水口用于与软水接入管连通，所述给水泵与所述省煤器的进水口连通。优选地，所述用于连续退火炉的烟气余热回收系统还包括第三切断阀和第四切断阀，所述第三切断阀的一端与连续退火炉辐射管段的烟气排出管连通，另一端与所述第二蒸发器连通；所述第四切断阀的一端与连续退火炉辐射管段的烟气排出管和第三切断阀之间的节点连通，另一端与所述第三排烟风机连通。优选地，所述用于连续退火炉的烟气余热回收系统还包括第一调节阀，该第一调节阀的一端与所述第四切断阀和第三排烟风机之间的节点连通，另一端与所述第二蒸发器连通。优选地，所述用于连续退火炉的烟气余热回收系统还包括第五切断阀和第二调节阀，所述第五切断阀的一端与连续退火炉均热管段的烟气排出管连通，另一端与所述省煤器的烟气进口连通；所述第二调节阀的一端与连续退火炉均热管段的烟气排出管和第五切断阀之间的节点连通，另一端与所述第一排烟风机连通。优选地，所述用于连续退火炉的烟气余热回收系统还包括第三调节阀，该第三调节阀的一端与所述第二调节阀和第一排烟风机之间的节点连通，另一端与所述省煤器的烟气出口连通。优选地，所述第一排烟风机、第二排烟风机、第三排烟风机以及第四排烟风机均通过变频控制。优选地，连续退火炉辐射管段、连续退火炉均热段以及连续退火炉无氧化炉段的烟气排出管上均设有温度检测装置。优选地，所述第一蒸发器和第二蒸发器的蒸汽排出管上均设有蒸汽阀门。本技术提出的烟气余热回收系统，通过设置省煤器对软水供水装置供应的软水进行预热，然后再供给至第一蒸发器和第二蒸发器，通过第一蒸发器和第二蒸发器的换热作用将预热后的水进行加热，从而避免了因连续退火炉辐射管段和连续退火炉均热段排出烟气温度过低而无法利用的问题，提高了余热利用率，有效地降低了机组生产成本。【附图说明】图1为本专利技术用于连续退火炉的烟气余热回收系统优选实施例的结构示意图。图中，10-省煤器，20-第一蒸发器，30-第二蒸发器，40-软水供水装置，41-除氧器，42-软水箱，43-给水泵，51-第一排烟风机，52-第二排烟风机，53-第三排烟风机，54-第四排烟风机，61-第一切断阀，62-第二切断阀，63-第三切断阀，64-第四切断阀，65-第五切断阀，71-第一调节阀，72-第二调节阀，73-第三调节阀，80-蒸汽阀门，TE-温度检测点，PT-压力检测点，FT-流量检测点。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1，图1为本专利技术用于连续退火炉的烟气余热回收系统优选实施例的结构示意图。本优选实施例中，用于连续退火炉的烟气余热回收系统，包括省煤器10、第一蒸发器20、第二蒸发器30、软水供水装置40、第一排烟风机51、第二排烟风机52以及第三排烟风机53，其中，省煤器10的烟气进口与连续退火炉均热段的烟气排出管连通，省煤器10的烟气出口与第一排烟风机51连通，省煤器10的进水口与软水供水装置40连通，省煤器10的出水口与第一蒸发器20和第二蒸发器30的进气口连通；第一蒸发器20的烟气进口与连续退火炉无氧化炉段的烟气排出管连通，第一蒸发器20的烟气出口与第二排烟风机52连通；第二蒸发器30的烟气进口与连续退火炉辐射管段的烟气排出管连通，第二蒸发器30的烟气出口与第三排烟风机53连通。第一蒸发器20和第二蒸发器30的排气口均与生产机组蒸汽管网连接，以回收经换热后产生的高温蒸汽。第一排烟风机51、第二排烟风机52、第三排烟风机53以及第四排烟风机54均通过变频控制。第一蒸发器20和第二蒸发器30均采用热管式换热器，以提高换热效率。连续退火炉辐射管段、连续退火炉均热段和连续退火炉无氧化炉段的烟气排出管上均设有温度检测装置，根据获取到的温度确定是否将当前的烟气进行回收。第一蒸发器20和第二蒸发器30的蒸汽排出管上均设有蒸汽阀门80，并设置蒸发器汽包压力检测点，通过设置蒸发器汽包压力值，连锁蒸汽阀门80，实现第一蒸发器20和第二蒸发器30蒸汽外送量的自动控制。同时蒸汽排出管上还设置有蒸汽压力、温度、流量检测点，蒸汽计量二次仪表通过采集三者进行温压补正，保证蒸汽流量的准确性。第一蒸发器20和第二蒸发器30设置的给水调节阀和液位检测点，通过给水阀门来自动控制第一蒸发器20和第二蒸发器30的液位恒定在50%左右。软水供水装置40包括依次连接的除氧器41 (为海绵铁除氧器)、软水箱42以及给水泵43，其中，除氧器41的进水口用于与软水接入管连通，给水泵43与省煤器10的进水口连通。本实施例中，给水泵43设置两台，两台给水泵43均采用变频控制(一用一备)，并设置有给水泵43的出口水压检测点，通过连锁给水泵43的频率，来保证给水泵43的出口水压恒定。同时，当一台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连续退火炉的烟气余热回收系统，其特征在于，包括省煤器、第一蒸发器、第二蒸发器、软水供水装置、第一排烟风机、第二排烟风机以及第三排烟风机，其中，所述省煤器的烟气进口与连续退火炉均热段的烟气排出管连通，所述省煤器的烟气出口与所述第一排烟风机连通，所述省煤器的进水口与所述软水供水装置连通，所述省煤器的出水口与所述第一蒸发器和第二蒸发器的进气口连通；所述第一蒸发器的烟气进口与连续退火炉无氧化炉段的烟气排出管连通，所述第一蒸发器的烟气出口与所述第二排烟风机连通；所述第二蒸发器的烟气进口与连续退火炉辐射管段的烟气排出管连通，所述第二蒸发器的烟气出口与所述第三排烟风机连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，张琳，陈靖，张大宝，陈中，黄党委，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42