本实用新型专利技术公开了一种用滚珠丝杠传动的数控钻床，包括机头箱、立柱、主切削传动系统和电控系统，机头箱内部安装有滚珠丝杠和导杆，机头箱顶部固定有步进电机座，步进电机座的顶面安装有立式的步进电机，步进电机座底端设有轴承孔及轴向固定结构，步进电机座与滚珠丝杠通过轴承及轴向固定结构连接固定，与步进电机对应的机头箱底部安装有滚珠丝杠座，滚珠丝杠座和步进电机通过滚珠丝杠固定连接，滚珠丝杠上设有螺帽座；导杆一端固定在螺帽座上，导杆另一端向下伸出机头箱底端，伸出机头箱底端的导杆上安装有连接板，通过连接板将导杆与主轴套连接。本实用新型专利技术通过用滚珠丝杠传动，使得机床结构更加简单、传动更加高效、操作更加简便和实用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控钻床，尤其涉及用滚珠丝杠带动主轴进刀传动的数控钻床。
技术介绍
众所周知，对于钻床上主轴轴向自动进刀有各种方法，常见的有机械进刀、气动或液压进刀、机电进刀等，钻床的钻孔切削工作依靠的是主轴旋转带动刀具轴向进刀进行钻孔工作，其中主轴旋转是由电动机通过皮带传动装置或齿轮传动装置带动花键套，再由花键套带动主轴旋转，对于而现在大部分钻床采用的是机电进刀，对于机电进刀是以步进电机或伺服电机为钻床主轴自动进刀的动力，步进电机的旋转是通过运动变换机构转换成主轴套的直线移动，从而实现主轴进刀。在钻床上因步进电机不可能与主轴进行同轴式安装，故在实际使用中一般采用两种方法解决:一种是将步进电机卧式安装，即电机转子轴线与主轴轴线垂直，电机旋转运动带动主轴移动的变换，是经过蜗轮蜗杆减速及齿轮齿条传动完成的或者齿轮副减速及齿轮齿条传动完成的，对于采用经过蜗轮蜗杆减速及齿轮齿条传动完成的或者齿轮副减速及齿轮齿条传动完成的，因为齿轮齿条的齿轮传动的侧隙也包括蜗轮蜗杆的侧隙，都会使得主轴进刀定位不准，使得进刀性能差，从而使得钻孔深度和钻孔效率较低，钻孔的精度也不够精准；另一种是将进给电机立式安装，即电机转子轴线与主轴轴线平行，电机旋转运动经同步带传动再经过滚珠丝杠带动主轴移动或者滚珠丝杠与进给电机直连的，在滚珠螺帽上加装一伸缩套，从滚珠丝杠另端把滚珠螺帽的移动导出，滚珠丝杠一端是固定的，滚珠丝杠另一端是自由的，对于采用滚珠丝杠传动的存在结构复杂、元器件多、装配不易，并且还要加导向柱来平衡丝杠与主轴轴线偏离而产生的附加力矩，使用也不方便。
技术实现思路
针对现有数控钻床中不足，本技术的目的是提供一种结构更加简单、传动更加合理高效、机床匀称美观、操作更加简便和实用的滚珠丝杠传动的数控钻床。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用滚珠丝杠传动的数控钻床，包括机头箱、立柱、主切削传动系统和电控系统，立柱的底部设有底座，机头箱设于立柱上，机头箱上设有主切削传动系统，机头箱内部安装有滚珠丝杠和导杆，机头箱顶部固定有步进电机座，步进电机座的顶面安装有立式的步进电机，所述步进电机座底端设有轴承孔及轴向固定结构，轴承孔中安装有轴承，步进电机座与滚珠丝杠通过轴承及轴向固定结构连接固定，与步进电机对应的机头箱底部安装有滚珠丝杠座，滚珠丝杠座和步进电机通过滚珠丝杠固定连接，滚珠丝杠上设有一螺帽座；导杆一端固定在螺帽座上，导杆另一端向下伸出机头箱底端，伸出机头箱底端的导杆上安装有连接板，通过连接板将导杆与主轴套连接，主轴套中安装有主轴，主轴上设置有刀具；电控系统包含有电气控制箱和位置传感器，电气控制箱安装在机头箱的正面，电气控制箱正面安装有单轴运动控制器和增加控制器钻孔功能的控制按钮，位置传感器安装在机头箱上部。本技术通过步进电机座与滚珠丝杠通过轴承及轴向固定结构连接固定，与步进电机对应的机头箱底部安装有滚珠丝杠座，滚珠丝杠座和步进电机通过滚珠丝杠固定连接，滚珠丝杠以两端固定的方式安装，电控系统包含有电气控制箱和位置传感器，电气控制箱安装在机头箱的正面，电气控制箱正面安装有单轴运动控制器和增加控制器钻孔功能的控制按钮，位置传感器安装在机头箱上部，电气控制箱上有单轴运动控制器和增加控制器钻孔功能的控制按钮，控制按钮包括有控制按钮及控制旋钮，从而使主轴进刀按钻孔工序进行变换进刀，也可以按钻孔工序需要的退刀速度和距离进行以及钻头的停止位置，也可以对主轴进刀增加各种附加动作的设置，如进刀动作的停顿、整个钻孔循环的重复和重复启动位置、时间以及重复次数的设置等。所述步进电机与滚珠丝杠之间通过弹性联轴器相连，所述弹性联轴器为梅花弹性联轴器，通过本设置，梅花弹性联轴器将步进电机或伺服电机与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠将步进电机的旋转运动变换成直线运动，滚珠丝杠通过螺帽座与导杆相连接，导杆通过连接板与主轴套相连，从而步进电机能够带动进刀装置运行，而电控系统对进刀的进程进行调控，使用更加方便，切削钻孔也更加精准，更能够满足加工精度高的产品要求。所述导杆、滚珠丝杠、主轴套的三轴线互相平行且垂直于水平面，所述导杆安装在主轴套与滚珠丝杠之间。所述螺帽座是一个具有两平行的螺帽孔，一个螺帽孔是用于安装滚珠丝杠，另一个螺帽孔是用于安装导杆。所述导杆另一端向下伸出机头箱底部安装有滑动轴承，导杆从机头箱的滑动轴承中垂直穿过。所述单轴运动控制器上设有控制器的显示屏、控制器的按键、选择旋钮、启动按钮和停止按键，通过本设置，控制器的按键为3行8列分布的24个按键，选择旋钮是钻床处于手动状态时，增加的主轴旋转的选择旋钮，启动按钮是功能与“启动”按键相同的按钮，停止按键是功能与“停止”按键相同的按钮，如果单轴运动控制器中已经编有制适用的钻孔程序，只用将选择旋钮转向左侧，然后按下启动按钮，钻床就会调用已有的程序对产品进行切削加工。本技术的有益效果:本技术通过步进电机座与滚珠丝杠通过轴承及轴向固定结构连接固定，与步进电机对应的机头箱底部安装有滚珠丝杠座，滚珠丝杠座和步进电机通过滚珠丝杠固定连接，滚珠丝杠以两端固定的方式安装，通过与步进电机直连的滚珠丝杠带动主轴进刀，实现对钻床进刀的数字控制，结构更加简单，传动更加高效，使得进刀性能更好，更加有利于钻孔深度和钻孔精度；所述导杆、滚珠丝杠、主轴套的三轴线互相平行且垂直于水平面，所述导杆安装在主轴套与滚珠丝杠之间，滚珠丝杠和主轴套之间的导杆消除因附加力矩引起摩擦力自锁地条件，使此类产品的结构更加简单、传动合理高效、机床匀称美观，操作更加简便和实用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A视方向示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种用滚珠丝杠传动的数控钻床，包括机头箱2、立柱9、主切削传动系统和电控系统，立柱9的底部设有底座13，机头箱2设于立柱9上，机头箱2上设有主切削传动系统，机头箱2内部安装有滚珠丝杠3和导杆4，机头箱2顶部固定有步进电机座6，步进电机座6的顶面安装有立式的步进电机8，所述步进电机座6底端设有轴承孔及轴向固定结构，轴承孔中安装有轴承，步进电机座6与滚珠丝杠3通过轴承及轴向固定结构连接固定，与步进电机8对应的机头箱2底部安装有滚珠丝杠座10，滚珠丝杠座10和步进电机8通过滚珠丝杠3固定连接，滚珠丝杠3上当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用滚珠丝杠传动的数控钻床，包括机头箱、立柱、主切削传动系统和电控系统，其特征在于：机头箱内部安装有滚珠丝杠和导杆，机头箱顶部固定有步进电机座，步进电机座的顶面安装有立式的步进电机，所述步进电机座底端设有轴承孔及轴向固定结构，轴承孔中安装有轴承，步进电机座与滚珠丝杠通过轴承及轴向固定结构连接固定，与步进电机对应的机头箱底部安装有滚珠丝杠座，滚珠丝杠座和步进电机通过滚珠丝杠固定连接，滚珠丝杠上设有一螺帽座；导杆一端固定在螺帽座上，导杆另一端向下伸出机头箱底端，伸出机头箱底端的导杆上安装有连接板，通过连接板将导杆与主轴套连接，主轴套中安装有主轴，主轴上设置有刀具；电控系统包含有电气控制箱和位置传感器，电气控制箱安装在机头箱的正面，电气控制箱正面安装有单轴运动控制器和增加控制器钻孔功能的控制按钮，位置传感器安装在机头箱上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆中治，
申请(专利权)人：杭州博阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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