本实用新型专利技术揭示了一种用于制备石墨散热片的工装治具，包括至少两个的相互平行的石墨盖板、至少两个的用于连接所述石墨盖板的石墨碳棒和至少一个的与所述石墨盖板垂直的石墨挡板，所述石墨盖板的边缘设有至少两个插孔，所述石墨碳棒依次穿插通过所述插孔，相邻的两个石墨盖板和所述石墨碳棒形成一个用于放置高分子薄膜的容纳空间，所述石墨挡板设置在相邻的两个石墨盖板之间，使得所述容纳空间四周密闭，所述插孔为长圆孔或长方孔，使得所述石墨碳棒能够沿所述插孔的长度方向移动。本实用新型专利技术能够缩短了石墨散热片的生产周期，提高原材料利用率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工装治具
，尤其涉及一种用于制备石墨散热片的工装治具。
技术介绍
随着手机、移动电话、笔记本电脑、数码相机等便携式移动设备的高速发展，承载电流从而发热的电子部件(如CPU、GPU等)对散热材料提出了越来越高的要求。若不能高效率地散热，电子部件发出的热量会导致局部温度快速上升，从而降低其性能，长期的高温还会导致其寿命缩短。石墨散热片具有各向异性导热性，平行于表面方向的导热性较垂直方向高，从而可以使电子部件产生的热量在被传导的同时被辐射，能够有效减小电子部件由于发热受到的负面影响，是目前被广泛应用且性能优异的导热材料。石墨散热片在制备过程中，需要将高分子薄膜材料(如聚酰亚胺薄膜)层叠后放入炭化炉中进行炭化处理，在此步骤中，需要借助工装治具储存层叠后的高分子薄膜。专利文献CN 204014386 U公开了一种用于制备石墨散热片的工装治具，包括至少两个的石墨盖板和至少两个的用于连接石墨盖板的石墨碳棒，石墨碳棒依次穿过设置在石墨盖板上的插孔，相邻的两个石墨盖板和石墨碳棒形成一用于防止高分子薄膜的容纳空间；相邻两个石墨盖板之间还设置至少一个石墨挡板，使得容纳空间四周密闭，石墨挡板上密集设置有排气孔。该设计能够避免高分子薄膜发生错位，从而避免生产过程中发生破损，且保温效果好，产品良率高。但该工装治具只能储存标准尺寸的高分子薄膜，即只能生产标准尺寸的石墨散热片。在实际生产过程中，客户对尺寸的需求是不规则的，用大尺寸修小尺寸出货存在产品利用率低，损耗高，损耗最大时可达40%，造成生产成本的增加，若按客户尺寸进行定制固定工装治具存在生产周期长、工装成本增加等问题，无法满足客户及生产要求。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中存在的不足，本技术的目的是提出一种能够适用于对不同尺寸高分子薄膜进行炭化处理的用于制备石墨散热片的工装治具。本技术的目的将通过以下技术方案得以实现。一种用于制备石墨散热片的工装治具，包括至少两个的相互平行的石墨盖板、至少两个的用于连接所述石墨盖板的石墨碳棒和至少一个的与所述石墨盖板垂直的石墨挡板，所述石墨盖板的边缘设有至少两个插孔，所述石墨碳棒依次穿插通过所述插孔，相邻的两个石墨盖板和所述石墨碳棒形成一个用于放置高分子薄膜的容纳空间，所述石墨挡板设置在相邻的两个石墨盖板之间，使得所述容纳空间四周密闭；所述插孔为长圆孔或长方孔，所述插孔的宽度与所述石墨碳棒的横截面宽度相对应，所述插孔的长度方向垂直与其所在的所述石墨盖板的边缘，使得所述石墨碳棒能够沿所述插孔的长度方向移动。通过将插孔设置为长圆孔或长方孔，使石墨碳棒能够沿插孔的长度方向移动，从而实现根据实际生产需求调节容纳空间尺寸。进一步地，所述的一种用于制备石墨散热片的工装治具，其中，在所述石墨挡板上设有至少一个贯穿其本体的通孔，所述通孔的横截面与所述石墨碳棒的横截面相对应，所述通孔的轴线与所述石墨挡板平行，所述石墨碳棒依次交错穿插通过所述插孔和所述通孔。通过在石墨挡板上设置通孔，使用石墨碳棒将石墨盖板和石墨挡板连接起来，使得整个所述一种用于制备石墨散热片的工装治具便于组装和拆卸，模块化的部件也便于存储和替换。再进一步地，所述的一种用于制备石墨散热片的工装治具，其中，在所述石墨挡板的内侧设置有至少一个活动石墨碳棒，所述活动石墨碳棒依次通过所述插孔；距离所述容纳空间中心最近的活动石墨碳棒和石墨挡板，与相邻的两个石墨盖板形成一可调节的容纳空间。由于在一个方向上移动石墨碳棒和石墨挡板时，另一个方向上的石墨碳棒和石墨挡板由于结构限制是无法移动的；在石墨挡板内侧增加活动石墨碳棒，可以实现在多个方向上调节容纳空间尺寸，增强所述一种用于制备石墨散热片的工装治具的适用性。作为所述的一种用于制备石墨散热片的工装治具的一种改进，其中，所述石墨碳棒或活动石墨碳棒的至少一端设置螺纹并采用螺母固定其位置。使用螺母对石墨碳棒或活动石墨碳棒进行固定，能够确保所述一种用于制备石墨散热片的工装治具在搬运或移动过程中，避免石墨碳棒和/或活动石墨碳棒移动而造成原材料损伤。作为所述的一种用于制备石墨散热片的工装治具的一种改进，其中，所述石墨挡板上设置有密集的排气孔。进一步地，所述排气孔的直径为28 mm?32 mm。再进一步地，所述排气孔的直径为30 mm。石墨挡板上设置密集的排气孔，可以使烧制过程中产生的硫化物等废气通过排气孔迅速排出，避免废气影响产品品质。作为所述的一种用于制备石墨散热片的工装治具的一种改进，其中，所述石墨挡板外表面设有至少一个的条状凸块，所述通孔设置在所述凸块的轴向上。在石墨挡板外表面设置条状凸块，在条状凸块轴向上设置容纳石墨碳棒的通孔，能够降低石墨挡板厚度，减轻整个所述一种用于制备石墨散热片的工装治具的重量，增强其使用的便捷性。作为所述的一种用于制备石墨散热片的工装治具的一种改进，其中，所述石墨盖板的横截面为多边形、圆形或椭圆形，具体形状可根据实际生产需要进行定制。本技术可以实现在石墨散热片炭化及石墨化过程中高分子薄膜可随意变动规格进行生产，缩短了生产周期，提高原材料利用率至95%以上，节约了生产成本。【附图说明】图1是本技术第一实施例的整体结构示意图。图2是本技术第一实施例的结构爆炸图。图3是本技术第一实施例在使用时的结构示意图。图4是本技术第二实施例在使用时的结构示意图。【具体实施方式】以下便结合实施例附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步阐述，以使本技术的技术方案更易于理解和掌握。第一实施例本实施例的一种用于制备石墨散热片的工装治具，如图1?图2所示，包括三个石墨盖板1，用于连接石墨盖当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制备石墨散热片的工装治具，包括至少两个的相互平行的石墨盖板、至少两个的用于连接所述石墨盖板的石墨碳棒和至少一个的与所述石墨盖板垂直的石墨挡板，所述石墨盖板的边缘设有至少两个插孔，所述石墨碳棒依次穿插通过所述插孔，相邻的两个石墨盖板和所述石墨碳棒形成一个用于放置高分子薄膜的容纳空间，所述石墨挡板设置在相邻的两个石墨盖板之间，使得所述容纳空间四周密闭，其特征是，所述插孔为长圆孔或长方孔，所述插孔的宽度与所述石墨碳棒的横截面宽度相对应，所述插孔的长度方向垂直于其所在的所述石墨盖板的边缘，使得所述石墨碳棒能够沿所述插孔的长度方向移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于学军，陈岗，
申请(专利权)人：新纶科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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