小样品制样辅助夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小样品制样辅助夹具，包括相互咬合左、右钳体，所述左钳体咬合面的中部具有凸起，所述左钳体咬合面在凸起的两旁侧平直，所述右钳体咬合面中部具有与凸起相配合的凹槽，所述右钳体咬合面在凹槽的两旁侧也平直，所述左、右钳体在凸起、凹槽的两旁侧处分别经螺钉固定。本实用新型专利技术着重解决手持打磨、样品磨面不平的问题，适用于圆柱形、长方体状和不规则形状的细长棒状样品，具有造价低廉、制作方便、操作简单、适用性广优点，且材料样品制样效果好、不易损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小样品制样辅助夹具。
技术介绍
由于近年来，材料发展及应用越来越快速及广泛，特别是国家又加大了对新材料产业扶持力度，以至于材料研宄愈加频繁，而其中形状各异的材料样品被搬上实验台。而随着研宄的深入，我们还需对材料的表面组织进行研宄，在研宄之前我们就需要对材料表面进行打磨处理。然而对于一些圆柱体和不规则形状的细长棒状或块状样品等难以用手直接拿取的，就难以固定进行打磨操作，故而此等难题就促发了研宄者对于夹持工具的需求。研宄人员们迫切需要一种能多次使用并且操作简便的固定小材料样品的同时又不损坏样品的夹具，然后让样品能在不同粗细的砂纸或磨样机上进行打磨制样。本实验新型就是为了解决这样一个令众多实验者为之头痛的制样问题。现主要的金相制样方法是直接通过手持样品将其置于砂纸上或打磨机上进行打磨，但这样做的前提是要样品为较大的尺寸，而且使用这样的手段并不能确保打磨面的平整性，所以当打磨对象尺寸较小又不规则不易手持操作时，此时就需要借助夹具来辅助操作。目前，中国专利号201120422807.6，公布了一种适用于薄片钢板表面金相制样的夹具，夹具由基座、升降螺栓、定位螺栓和磁性基台组成，结构简单，操作简便，但该夹具仅限于用于薄片钢板样品的金相制样，对一些圆柱形、长方体状和不规则形状的细长棒状样品并不适用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用便捷、适用性好的小样品制样辅助夹具。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种小样品制样辅助夹具，包括相互咬合左、右钳体，所述左钳体咬合面的中部具有凸起，所述左钳体咬合面在凸起的两旁侧平直，所述右钳体咬合面中部具有与凸起相配合的凹槽，所述右钳体咬合面在凹槽的两旁侧也平直，所述左、右钳体在凸起、凹槽的两旁侧处分别经螺钉固定。进一步的，所述左、右钳体咬合后呈长方体状。进一步的，所述凸起与凹槽的尖端均具有磨平端面。进一步的，所述左、右钳体由销合金材料制成。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术着重解决手持打磨、样品磨面不平的问题，适用于圆柱形、长方体状和不规则形状的细长棒状样品，具有造价低廉、制作方便、操作简单、适用性广优点，且材料样品制样效果好、不易损坏；本技术可用于砂纸上打磨，也可夹好样品后直接手持置于抛光机上打磨，打磨好样品后也可不取下样品直接将其置于观察仪器上观察，灵活性好；本技术结构简单，又无需借助电或磁的作用，使用条件、环境不受限。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。【附图说明】图1为本技术实施例的整体构造示意图。图2为本技术实施例的第一种使用状态示意图。图3为本技术实施例的第二种使用状态示意图。图中左钳体，11-凸起，2-右钳体，21-凹槽，3-螺钉，4_样品。【具体实施方式】如图1~3所示，一种小样品制样辅助夹具，包括相互咬合左钳体1、右钳体2，所述左钳体I咬合面的中部具有凸起11，所述左钳体I咬合面在凸起11的两旁侧平直，所述右钳体2咬合面中部具有与凸起11相配合的凹槽21，所述右钳体2咬合面在凹槽21的两旁侧也平直，所述左钳体1、右钳体2在凸起11、凹槽21的两旁侧处分别经螺钉3固定。在本技术中，所述左钳体1、右钳体2咬合后呈长方体状，打磨的时候易于旋转90度消除划痕。在本技术中，所述凸起11与凹槽21的尖端均具有磨平端面，所述磨平端面预设值为l~2mm0在本技术中，所述左钳体1、右钳体2由铝合金材料制成，质量轻，打磨样品4过程更加轻松，易于操作。本技术可适用于圆柱体和不规则形状的细长棒状或块状样品4的金相制样，以常见的AZ31镁合金为例:(I)对于具有两个平行面的样品4，制样时，根据样品4大小，可将样品4的平行面置于左钳体1、右钳体2啮合面平直处，或置于左钳体1、右钳体2的凸起11、凹槽21尖端磨平端面处，调整预留出打磨的厚度，然后用螺钉3旋紧固定左钳体1、右钳体2，在机械抛光机上进行机械打磨或在水磨砂纸上进行打磨；当磨完一个方向后，将左钳体1、右钳体2整体转动90°继续打磨，可一定程度上消除之前的方向所产生的划痕，重复此步骤便可将划痕的影响将至最低；当样品4凸起11的厚度被磨平成和夹具同一水平面时，打磨完成；(2)对于圆柱体和规则形状的细长棒状或块状样品4，将样品4固定在左钳体1、右钳体2的凸起11、凹槽21尖端磨平端面处，需要打磨部分裸露在左钳体1、右钳体2外，然后用螺钉3旋紧固定，样品4与左钳体1、右钳体2的凸起11、凹槽21槽尖端磨平端面处的三点接触确保了样品4与整个夹具不发生相对运动；(3)当打磨完样品4，要取下样品4进行后续操作组织观察时，如果样品4上下表面两面都是平整的话，旋开固定螺丝即可轻松将样品4取下；如果样品4是不规则形状，取下试样要放在显微镜或扫描电镜下观察时不易放置，则可不必将样品4取下，可将样品4连同夹具一起放上观察仪器的载物台，夹具的平整有利于使试样被观察面保持水平。特别地，本技术在砂纸上进行打磨时，具有以下优点:重心基本在整个夹具结构的中心，不会偏离；保证了打磨面的平整；矩形底面的设计在打磨过程中转动90°时更好把握；本技术也可适用于将样品4夹持后直接手持置于机械抛光机上进行打磨，简单具有通用性，既提高了制样质量又提升了打磨效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。【主权项】1.一种小样品制样辅助夹具，其特征在于:包括相互咬合左、右钳体，所述左钳体咬合面的中部具有凸起，所述左钳体咬合面在凸起的两旁侧平直，所述右钳体咬合面中部具有与凸起相配合的凹槽，所述右钳体咬合面在凹槽的两旁侧也平直，所述左、右钳体在凸起、凹槽的两旁侧处分别经螺钉固定。2.根据权利要求1所述的小样品制样辅助夹具，其特征在于:所述左、右钳体咬合后呈长方体状。3.根据权利要求2所述的小样品制样辅助夹具，其特征在于:所述凸起与凹槽的尖端均具有磨平端面。4.根据权利要求3所述的小样品制样辅助夹具，其特征在于:所述左、右钳体由铝合金材料制成。【专利摘要】本技术涉及一种小样品制样辅助夹具，包括相互咬合左、右钳体，所述左钳体咬合面的中部具有凸起，所述左钳体咬合面在凸起的两旁侧平直，所述右钳体咬合面中部具有与凸起相配合的凹槽，所述右钳体咬合面在凹槽的两旁侧也平直，所述左、右钳体在凸起、凹槽的两旁侧处分别经螺钉固定。本技术着重解决手持打磨、样品磨面不平的问题，适用于圆柱形、长方体状和不规则形状的细长棒状样品，具有造价低廉、制作方便、操作简单、适用性广优点，且材料样品制样效果好、不易损坏。【IPC分类】G01N1-28【公开号】CN204495633【申请号】CN201520199082【专利技术人】汪炳叔, 姚劲毅, 李志豪, 杨涛 【申请人】福州大学【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年4月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小样品制样辅助夹具，其特征在于：包括相互咬合左、右钳体，所述左钳体咬合面的中部具有凸起，所述左钳体咬合面在凸起的两旁侧平直，所述右钳体咬合面中部具有与凸起相配合的凹槽，所述右钳体咬合面在凹槽的两旁侧也平直，所述左、右钳体在凸起、凹槽的两旁侧处分别经螺钉固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪炳叔，姚劲毅，李志豪，杨涛，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：福建;35