一种用于制作玻璃样品的系统技术方案

本申请提供了一种用于制作玻璃样品的系统，该系统包括：内底面平滑的熔制装置、加热装置、退火装置；所述熔制装置用于将盛放的玻璃熟料通过所述加热装置加热到预设温度进行熔化，在所述预设温度下进行预设时间的恒温加热以消除玻璃内的气泡后，通过所述退火装置进行冷却退火。该系统能够实现简易快捷的制作玻璃样品，其设备投入少，并且几乎不需要二次加工，一次成型即可得到理想的玻璃样品，从而很大程度上节约了生产成本，进一步会推进国内机构对介电常数测试玻璃样品的制作以及对低介电玻璃的开发和应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请提供了一种用于制作玻璃样品的系统，该系统包括：内底面平滑的熔制装置、加热装置、退火装置；所述熔制装置用于将盛放的玻璃熟料通过所述加热装置加热到预设温度进行熔化，在所述预设温度下进行预设时间的恒温加热以消除玻璃内的气泡后，通过所述退火装置进行冷却退火。该系统能够实现简易快捷的制作玻璃样品，其设备投入少，并且几乎不需要二次加工，一次成型即可得到理想的玻璃样品，从而很大程度上节约了生产成本，进一步会推进国内机构对介电常数测试玻璃样品的制作以及对低介电玻璃的开发和应用。【专利说明】-种用于制作玻璃样品的系统
本申请涉及玻璃生产
，尤其涉及一种用于制作玻璃样品的系统。
技术介绍
在玻璃介电常数测试过程中，需要将玻璃制作成厚度小于5mm的玻璃片。根据测 试设备的不同，对样品的要求也所有差异，一般较为常见的要求测试的玻璃样品必须是直 径在30mm?50mm的圆片或者是10mmX 10mm的方形玻璃片，厚度一般在0. 2mm?5mm。 目前，对于玻璃样品的制作方法均是采用：熔制玻璃块一退火一切割一打磨抛光 等一系列复杂工序才可以得到理想的玻璃片。玻璃片的厚度和玻璃内的气泡均会影响最 终测试的准确性，因此对玻璃样品的制作精度要求非常高，从而也使得制作过程非常繁琐， 且需要大型昂贵的切割机等加工设备，而这些加工设备的投资成本远远高于测试仪器的价 格，对于一般的研究单位或企业承受压力巨大，也因此导致国内在介电常数测试的玻璃样 品制作方面涉及的机构比较少，进一步对低介电玻璃的开发和应用来带非常大的困扰。 【
技术实现思路
】 有鉴于此，本专利技术公开了一种用于制作玻璃样品的系统，以克服现有技术中玻璃 样品制作工序复杂，且生产成本较高的问题。 为实现上述目的，本申请提供如下技术方案： -种用于制作玻璃样品的系统，包括：内底面平滑的熔制装置、加热装置以及退火 装置； 所述熔制装置用于将盛放的玻璃熟料通过所述加热装置加热到预设温度进行熔 化，在所述预设温度下进行预设时间的恒温加热以消除玻璃内的气泡后，通过所述退火装 置进行冷却退火。 优选的，所述熔制装置为钼金坩埚。 优选的，所述钼金i甘祸为内径为30mm?50mm的?甘祸。 优选的，所述钼金坩埚的侧壁与内底面呈95°夹角。 优选的，所述钼金坩埚为钼含量大于或等于85%的钼金坩埚。 优选的，所述加热装置为电阻炉。 优选的，所述退火装置为钨薄板。 优选的，所述钨薄板为厚度大于或等于1cm的钨板。 优选的，所述预设温度为1500°C。 优选的，所述预设时间为2小时。 由以上技术方案可知，本申请提供的该种用于制作玻璃样品的系统，包括：内底面 平滑的熔制装置、加热装置、退火装置；所述熔制装置用于将盛放的玻璃熟料通过所述加热 装置加热到预设温度进行熔化，在所述预设温度下进行预设时间的恒温加热以消除玻璃内 的气泡后，通过所述退火装置进行冷却退火。该系统能够实现简易快捷的制作玻璃样品，其 设备投入少，并且几乎不需要二次加工，一次成型即可得到理想的玻璃样品，从而很大程度 上节约了生产成本，进一步会推进国内机构对介电常数测试玻璃样品的制作以及对低介电 玻璃的开发和应用。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 提供的附图获得其他的附图。 图1为本申请实施例一提供的一种用于制作玻璃样品的系统的结构示意图； 图2为本申请实施例二提供的一种钼金坩埚的示意图； 图3为本申请实施例二提供的一种钨薄板的示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本专利技术保护的范围。 为克服现有技术中玻璃样品制作工序复杂，且生产成本较高的问题，本申请提供 如下技术方案： 实施例一 本申请实施例一公开了一种用于制作玻璃样品的系统，如图1所示，图1为本申请 实施例一提供的一种用于制作玻璃样品的系统的结构示意图。该系统包括：内底面平滑的 熔制装置101、加热装置102以及退火装置103 ; 熔制装置101用于将盛放的玻璃熟料通过加热装置102加热到预设温度进行熔 化，在预设温度下进行预设时间的恒温加热以消除玻璃内的气泡后，通过退火装置103进 行冷却退火。 具体的，熔制装置101用于盛放玻璃熟料，玻璃熟料包括：玻璃丝或玻璃珠，其中， 玻璃熟料的质量为预先计算好的，恰好能制出所需要大小、厚度的玻璃样品所需的质量。然 后盛放有玻璃熟料的熔制装置101通过加热装置102进行加热，直至预设温度下，此时玻璃 熟料已熔化为液体，由于自身重力以及液体的流动性，熔化后的玻璃熟料会平铺在内底面 平滑的熔制装置内，然后继续在预设温度下进行预设时间的恒温加热，以使玻璃溶液内的 气泡消除，将熔制装置101放置于退火装置103上进行冷却退火，以使玻璃溶液冷却结晶， 最后得到需要的玻璃样品。 由以上技术方案可知，本申请实施例一提供的该种用于制作玻璃样品的系统，包 括：内底面平滑的熔制装置、加热装置、退火装置；所述熔制装置用于将盛放的玻璃熟料通 过所述加热装置加热到预设温度进行熔化，在所述预设温度下进行预设时间的恒温加热以 消除玻璃内的气泡后，通过所述退火装置进行冷却退火。该系统能够实现简易快捷的制作 玻璃样品，其设备投入少，并且几乎不需要二次加工，一次成型即可得到理想的玻璃样品， 从而很大程度上节约了生产成本，进一步会推进国内机构对介电常数测试玻璃样品的制作 以及对低介电玻璃的开发和应用。 实施例二 本申请实施例二提供了一种用于制作玻璃样品的系统，包括：内底面平滑的熔制 装置、加热装置以及退火装置； 熔制装置用于将盛放的玻璃熟料通过加热装置加热到预设温度进行熔化，在预设 温度下进行预设时间的恒温加热以消除玻璃内的气泡后，通过退火装置进行冷却退火。 具体的，熔制装置用于盛放玻璃熟料，玻璃熟料包括：玻璃丝或玻璃珠，其中，玻璃 熟料的质量为预先计算好的，恰好能制出所需要大小、厚度的玻璃样品所需的质量。然后盛 放有玻璃熟料的熔制装置通过加热装置进行加热，直至预设温度下，此时玻璃熟料已熔化 为液体，由于自身重力以及液体的流动性，熔化后的玻璃熟料会平铺在内底面平滑的熔制 装置内，然后继续在预设温度下进行预设时间的恒温加热，以使玻璃溶液内的气泡消除，将 熔制装置放置于退火装置上进行冷却退火，以使玻璃溶液冷却结晶，最后得到需要的玻璃 样品。 在本实施例中，熔制装置具体为钼金坩埚，其中，钼金坩埚为内径为30mm?50mm 的坩埚，具体大小可以根据需要选择，在此不做限定，如需要制备直径40mm的玻璃片样品， 则选用内径为40_的钼金坩埚。此外，钼金坩埚还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作玻璃样品的系统，其特征在于，包括：内底面平滑的熔制装置、加热装置以及退火装置；所述熔制装置用于将盛放的玻璃熟料通过所述加热装置加热到预设温度进行熔化，在所述预设温度下进行预设时间的恒温加热以消除玻璃内的气泡后，通过所述退火装置进行冷却退火。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，杨国云，班少荣，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85