导电胶配对模切对半转贴加工方法技术

本发明专利技术涉及一种导电胶配对模切对半转贴加工方法，包括以下步骤：(1)排版设计(2)模切方式设计(3)提废方案设计(4)产品转贴：单个产品模切出来后，采用对半转贴技术，所述的对半转帖技术为：先转一排产品，分切料带之后，再转贴另外一半产品；所述产品转帖时需要两条5mm宽的封箱胶，先将单PCS产品固定住，防止错位或者掉数，然后排掉导电胶上的面纸，原来两排并排的产品，通过上下、前后的绕线设计，改为先后转帖，先后分切料带，从而还原客户的排版，制得客户所需的产品。本发明专利技术提高了导电胶材料利用率，清除了制程废料，防止崩刀，保证正常生产，提高生产效率；实现了导电胶产品转贴，还原产品排版。

【技术实现步骤摘要】
导电胶配对模切对半转贴加工方法
本专利技术涉及一种导电胶配对模切对半转贴加工方法，属于自动贴装的导电胶圆刀机加工方式的

技术介绍
现有的导电胶带cover，外形轮廓不规则，若保持客户规定的排版，产品的手柄和导电分开模切，单位PCS产品使用的导电胶的用量不变，没有办法节省，产品成本降低的空间很小，导电胶材料利用率偏低；若手柄和导电胶分开模切，导致手柄部分的导电胶很难保证平齐，或者凹下，或者凸出，影响外观和尺寸，产品NG的风险较高。再者，保持客户规定的排版，产品的手柄和导电一起模切。与上述的加工技术相比，解决了外观和尺寸问题，但材料成本依然没有改变，整个产品价格没有竞争优势。基于此，提出本专利技术。
技术实现思路
针对现有技术的上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种导电胶配对模切对半转帖加工方法，在通用的圆刀机模切方式基础上通过对产品合理排版设计，适当增加辅助材料，巧妙的走料设计，实现导电产品稳定加工，大幅度提高主材的材料利用率，提高产品加工效率。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种导电胶配对模切半转帖加工方法，包括以下步骤：(1)排版设计：在客户既定的排版上临时改排版，确定导电胶的分切宽度，使导电胶整支原材料可以分切成整数的小卷材料，无料头；(2)模切方式设计：在排版方式变更节省导电胶的前提，使用产品一次模切成型或多次模切成型；(3)提废方案设计：导电胶一次模切成型之后，对产品手柄处的废料和小孔使用提废辊提废方式；所述的提废锟与排废接触的地方，提废锟的外形比手柄小，且边缘进行钝化处理；(4)产品转贴：单个产品模切出来后，采用对半转贴技术，所述的对半转帖技术为：先转一排产品，分切料带之后，再转贴另外一半产品；所述产品转帖时需要两条5mm宽的封箱胶，先将单PCS产品固定住，防止错位或者掉数，然后排掉导电胶上的面纸，原来两排并排的产品，通过上下、前后的绕线设计，改为先后转帖，先后分切料带，从而还原客户的排版，制得客户所需的产品。所述步骤(3)中选择材质和离型力与实际生产匹配的面纸。对导电胶，所述面纸选用离型力在5g以下的离型膜，且面纸的材质为PE或PET。本专利技术的有益效果如下：本专利技术的导电胶配对模切对半转帖加工方法，通过对导电胶产品配对排版，临时更改客户的排版，降低单PCS产品占用导电胶面积，达到降低产品成本；通过增加适当的排废胶带，解决粘废崩刀问题；单PCS产品模切之后，经过增加适当的辅料和必要的走料，实现产品对半分开，一半先排废，转贴，后模切和收卷，另一半则固定，排废，转贴，后模切和收卷。高效生产的同时，还原客户的排版。本专利技术提高了导电胶材料利用率，清除了制程废料，防止崩刀，保证正常生产，提高生产效率；实现了导电胶产品转贴，还原产品排版。附图说明图1为客户排版示意图；图2为自行排版示意图；图3为实施例1中高低刀的设计示意图；图4为导电胶的圆刀加工工艺图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。本专利技术导电胶配对模切对半转帖加工方法，包括以下步骤：(1)排版设计：为了提高导电胶的利用率，降低材料成本，首先，需要在客户既定的排版上临时改排版，其次，确定导电胶的分切宽度，理想状态是导电胶整支原材料可以分切成整数的小卷材料，无料头。如图1，按客户排版，单PCS产品所需导电胶面积为＝(26.89+5)*(24.74+2)＝852.74，如图2，按新的排版，单PCS产品所需导电胶面积为(38.74+5)*(24.74+2)/2＝586.14,单PCS产品可以节省导电胶(852.74-586.14)*100％/852.74＝31％.按导电胶占整个产品的成本80％计算，单排版变更可以使产品成本降低大约24％。(2)模切方式设计：在排版方式变更节省导电胶的前提，需要先考虑，如何保证品质，尤其是怎样确保产品尺寸，模切方面，一次模切，可以保证尺寸，但排废问题比较困难，可能需要手工排废，效率低；多次模切，比较方便排废，但套切的问题不可回避，就是套切尺寸NG的风险很高。鉴于可靠性和客诉投诉导致退货的风险，优先考虑使用产品一次模切成型，在不可避免的情况下再使用多次模切成型。所以，对导电胶产品，尽量避免套切，或者将重要尺寸的套切转移到非重要尺寸上，重点考虑如何排废。(3)提废方案设计：导电胶一次模切成型之后，产品手柄处的废料和小孔的被孤立了，同时它们不在料带的两侧，所以必须使用提废辊提废方式。由于手柄处比较小，同一个产品有多处手柄，大小不一，所以提废锟与排废接触的地方，外形需要比手柄小，边缘都需要钝化处理。为了方便提废，面纸选择也很重要，面纸的材质和离型力需要实际生产时匹配。对导电胶，面纸最好选用离型力在5g以下的离型膜，材质选用PE或PET。(4)产品转贴：单个产品模切出来后，实现产品转贴分切是该技术的核心，因此，采用对半转贴技术，即先转一排产品，分切料带之后，再转贴另外一半产品。相当于两排产品分开转贴和分切料带。此时需要两条5mm宽的封箱胶，其作用为：a.先将单PCS产品固定住，防止错位或者掉数；b.排掉导电胶上的面纸。原来两排并排的产品，通过上下，前后的绕线设计，改为先后转帖，先后分切料带，从而还原客户的排版，满足客户所需的产品。本专利技术在实际应用时，还需要对圆刀模具进行设计：跟据优化后的排版，设计圆刀模具，采用单PCS产品一次模切成型，注意高低刀的设计如图3。由于导电胶如3M9707，胶体中填充有金属的导电颗粒，对模具磨损影响很大，所以圆刀的刀锋角度需要设计稍大些，可以设计为32.5度。单手柄尺寸小，内部还有小顶针刀，刀腔容积很小，废料容易塞满刀腔，导致产品有压痕，胶体切不断，或者崩刀。因此，手柄的刀锋需要特别设计处理。手柄刀锋需要设计为外直内斜，刀刃根部厚度增加一些，加强局部刀刃强度。同时，手柄内的顶针刀，顶针需要高刀刃0.5mm以上，顶针底部的橡胶体需要加大面积，提高橡胶的弹性和寿命。其他特别要求的设计，可以跟模具厂商一起商讨。另外，还需要对工艺走料进行设计。导电胶的圆刀加工工艺，具体如图4。产品使用的模具共4个，包括提废锟，所以圆刀机最少需要8工位。图4中，纠偏器用于稳定蓝色离型膜(作cover，以下简称蓝膜)，蓝膜是上下层材料复合参考的基准，所以位置必须稳定。要求蓝膜再备料时分条作业，不是分切，保证蓝膜端面平整。工站1(D1)复合导电胶和蓝膜，蓝膜的非离型膜复合保护膜1(作承载膜)。刮刀1剥离导电胶3M9707的原厂离型膜2，该离型膜属于重离型膜，所以需要刮刀剥离。工站2模切导电胶的手柄和蓝膜上的小孔，通过保护膜2排掉小孔的废料。此处手柄和小孔的面纸废料有移位，掉片和粘附模具a的风险，因此，面纸选材很重要。面纸出了考虑模切后移位和掉片之外，也要考虑到导电胶模切后的溢胶和缩胶问题。跟进经验和现场试验结果，我们选用一款超轻超薄的白色PP离型膜，厚度在0.03mm，离型力在5g一下。另外，在模具a上加一凹槽锟，用封箱胶粘除可能出现手柄和小孔的面纸废料，防止模具a粘模导致崩刀。工站3通过提废锟排掉手柄上的面纸，外框的废料也一起排掉。工站4排掉手柄上的废胶，同时复合两料窄封箱胶，每排产品各加一条，为后续排废和转贴做好准备。排废手柄的废胶材料，使用回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电胶配对模切半转帖加工方法，其特征在于包括以下步骤：(1)排版设计：在客户既定的排版上临时改排版，确定导电胶的分切宽度，使导电胶整支原材料可以分切成整数的小卷材料，无料头；(2)模切方式设计：在排版方式变更节省导电胶的前提，使用产品一次模切成型或多次模切成型；(3)提废方案设计：导电胶一次模切成型之后，对产品手柄处的废料和小孔使用提废辊提废方式；所述的提废锟与排废接触的地方，提废锟的外形比手柄小，且边缘进行钝化处理；(4)产品转贴：单个产品模切出来后，采用对半转贴技术，所述的对半转帖技术为：先转一排产品，分切料带之后，再转贴另外一半产品；所述产品转帖时需要两条5mm宽的封箱胶，先将单PCS产品固定住，防止错位或者掉数，然后排掉导电胶上的面纸，原来两排并排的产品，通过上下、前后的绕线设计，改为先后转帖，先后分切料带，从而还原客户的排版，制得客户所需的产品。

【技术特征摘要】
1.一种导电胶配对模切半转贴加工方法，其特征在于包括以下步骤：(1)排版设计：在客户既定的排版上临时改排版，确定导电胶的分切宽度，使导电胶整支原材料可以分切成整数的小卷材料，无料头；(2)模切方式设计：在排版方式变更节省导电胶的前提，使用产品一次模切成型或多次模切成型；(3)提废方案设计：导电胶一次模切成型之后，对产品手柄处的废料和小孔使用提废辊提废方式；所述的提废锟与排废接触的地方，提废锟的外形比手柄小，且边缘进行钝化处理；(4)产品转贴：单个产...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦锦岸，徐柳青，刘让发，石永峰，
申请(专利权)人：深圳市伟铂瑞信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44