本实用新型专利技术公开了量子点光学膜片模切刀模洁净装置，涉及到模切刀模领域，包括加工架，加工架内壁的后侧开设有第一凹槽，第一凹槽内壁的左侧转动连接有两个螺纹杆，两个螺纹杆的杆壁共同螺纹连接有移动块，移动块的前侧表面通过轴承转动连接有第一螺纹安装杆，加工架内壁后侧位于第一凹槽的右侧开设有两个第一空腔，两个螺纹杆的右端均贯穿第一凹槽内壁的右侧至第一空腔的内部，两个螺纹杆的右端均固定连接有蜗轮。本实用新型专利技术，在毛套的作用下，毛套将模切刀模上的杂质进行初步的清除后，在粘毛器的作用下，将模切刀模表面的杂质进行再次粘掉，从而使得模切刀模的表面更加洁净，同时避免灰尘粘在模切刀模上。免灰尘粘在模切刀模上。免灰尘粘在模切刀模上。
【技术实现步骤摘要】
量子点光学膜片模切刀模洁净装置
[0001]本技术涉及模切刀模领域，特别涉及量子点光学膜片模切刀模洁净装置。
技术介绍
[0002]当前，包装印刷技术日新月异，不断发展，传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀板（简称模切板）进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
[0003]由于模切刀模在使用的时候，模切刀模中的模切缝隙中容易卡进切割材料后的废屑，导致模切刀模在对下一个材料进行切割的时候，导致材料不方便切割成型，导致材料的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供量子点光学膜片模切刀模洁净装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于模切刀模在使用的时候，模切刀模中的模切缝隙中容易卡进切割材料后的废屑，导致模切刀模在对下一个材料进行切割的时候，导致材料不方便切割成型，导致材料的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：量子点光学膜片模切刀模洁净装置，包括加工架，所述加工架内壁的后侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的左侧转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁共同螺纹连接有移动块，所述移动块的前侧表面通过轴承转动连接有第一螺纹安装杆，所述加工架内壁后侧位于第一凹槽的右侧开设有两个第一空腔，两个所述螺纹杆的右端均贯穿第一凹槽内壁的右侧至第一空腔的内部，两个所述螺纹杆的右端均固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮的上侧表共同啮合连接有蜗杆，所述加工架后侧表面位于第一空腔的后侧开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿第二空腔内壁的前侧至后侧的第一空腔的内部，所述伺服电机的输出端与蜗杆的后端固定连接，所述第一螺纹安装杆的杆壁套接有粘毛器。
[0006]优选的，所述加工架内壁的右侧开设有第三空腔，所述第三空腔的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第三空腔内壁的前侧至加工架的内部，所述第一电机的输出端固定连接有第二螺纹安装杆，所述第二螺纹安装杆的杆壁套接有收料辊。
[0007]优选的，所述第一螺纹安装杆的杆壁和第二螺纹安装杆的杆壁均开设有多个卡槽，所述粘毛器的内壁和收料辊的内壁均固定连接有多个与卡槽相匹配的卡块。
[0008]优选的，所述第一螺纹安装杆杆壁的后侧和第二螺纹安装杆杆壁的后侧均固定连接有限位块，所述第一螺纹安装杆杆壁的前侧和第二螺纹安装杆杆壁的前侧均螺纹连接有固定块。
[0009]优选的，所述加工架内壁的转动连接有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定连接
有毛套，所述加工架内壁位于第一转杆的右侧转动连接有第二转杆，所述第二转杆的杆壁固定连接有滚筒，所述滚筒的上侧表面固定连接有模切刀模。
[0010]优选的，所述加工架内壁后侧的左方开设有第四空腔，所述第一转杆的后端和第二转杆的后端均贯穿加工架内壁的后侧至第四空腔的内部，所述第一转杆的后端和第二转杆的后端均固定连接有直齿轮，两个所述直齿轮的相反一侧表面共同通过链条转动连接，所述加工架后侧表面的左侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第二凹槽内壁的前侧至第四空腔的内部，所述第二电机的输出端与右侧的直齿轮的后侧表面固定连接。
[0011]优选的，所述加工架内壁前后两侧的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧表面固定连接有毛刷。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置加工架、螺纹杆、移动块、第一螺纹安装杆、蜗轮、蜗杆、伺服电机、粘毛器，本技术，在毛套的作用下，毛套将模切刀模上的杂质进行初步的清除后，在粘毛器的作用下，将模切刀模表面的杂质进行再次粘掉，从而使得模切刀模的表面更加洁净，同时避免灰尘粘在模切刀模上。
[0014]2、通过设置加工架、第一电机、第二螺纹安装杆、收料辊，在第二螺纹安装杆的作用下，可以将粘毛器上使用后的粘带动进行收卷，通过设置第一螺纹安装杆、第二螺纹安装杆、卡槽、卡块、粘毛器、收料辊，在卡槽和卡块相互配合下，使得粘毛器和收料辊可以固定在第一螺纹安装杆和第二螺纹安装杆上，方便对粘毛器和收料辊进行更换，通过设置第二螺纹安装杆、限位块、固定块、第一螺纹安装杆，在限位块和固定块的作用下，保持粘毛器和收料辊使用时候的稳定，通过设置加工架、第一转杆、毛套、第二转杆、滚筒、模切刀模，在毛套的作用下可以对模切刀模的表面进行清理。
[0015]3、通过设置加工架、第一转杆、第二转杆、直齿轮、第二电机，在第二电机的作用下可以带动毛套和滚筒进行同向的运作，使得第二转杆对模切刀模的表面进行清理，通过设置加工架、支撑杆、毛刷，在毛刷的作用下可以对毛套表面粘上的杂质进行清除。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体上侧剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的第一螺纹安装杆前侧剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术的整体上侧剖面截面结构示意图。
[0020]图中：1、加工架；2、螺纹杆；3、移动块；4、第一螺纹安装杆；5、蜗轮；6、蜗杆；7、伺服电机；8、第一电机；9、第二螺纹安装杆；10、粘毛器；11、收料辊；12、卡槽；13、卡块；14、限位块；15、固定块；16、第一转杆；17、毛套；18、第二转杆；19、滚筒；20、模切刀模；21、直齿轮；22、第二电机；23、支撑杆；24、毛刷。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的量子点光学膜片模切刀模洁净装置，包括加工架1，加工架1内壁的后侧开设有第一凹槽，第一凹槽内壁的左侧转动连接有两个螺纹杆2，两个螺纹杆2的杆壁共同螺纹连接有移动块3，移动块3的前侧表面通过轴承转动连接有第一螺纹安装杆4，加工架1内壁后侧位于第一凹槽的右侧开设有两个第一空腔，两个螺纹杆2的右端均贯穿第一凹槽内壁的右侧至第一空腔的内部，两个螺纹杆2的右端均固定连接有蜗轮5，两个蜗轮5的上侧表共同啮合连接有蜗杆6，加工架1后侧表面位于第一空腔的后侧开设有第二空腔，第二空腔的内壁固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端贯穿第二空腔内壁的前侧至后侧的第一空腔的内部，伺服电机7的输出端与蜗杆6的后端固定连接，第一螺纹安装杆4的杆壁套接有粘毛器10，本技术，在毛套17的作用下，毛套17将模切刀模20上的杂质进行初步的清除后，在粘毛器10的作用下，将模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.量子点光学膜片模切刀模洁净装置，包括加工架（1），其特征在于：所述加工架（1）内壁的后侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的左侧转动连接有两个螺纹杆（2），两个所述螺纹杆（2）的杆壁共同螺纹连接有移动块（3），所述移动块（3）的前侧表面通过轴承转动连接有第一螺纹安装杆（4），所述加工架（1）内壁后侧位于第一凹槽的右侧开设有两个第一空腔，两个所述螺纹杆（2）的右端均贯穿第一凹槽内壁的右侧至第一空腔的内部，两个所述螺纹杆（2）的右端均固定连接有蜗轮（5），两个所述蜗轮（5）的上侧表共同啮合连接有蜗杆（6），所述加工架（1）后侧表面位于第一空腔的后侧开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端贯穿第二空腔内壁的前侧至后侧的第一空腔的内部，所述伺服电机（7）的输出端与蜗杆（6）的后端固定连接，所述第一螺纹安装杆（4）的杆壁套接有粘毛器（10）。2.根据权利要求1所述的量子点光学膜片模切刀模洁净装置，其特征在于：所述加工架（1）内壁的右侧开设有第三空腔，所述第三空腔的内壁固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端贯穿第三空腔内壁的前侧至加工架（1）的内部，所述第一电机（8）的输出端固定连接有第二螺纹安装杆（9），所述第二螺纹安装杆（9）的杆壁套接有收料辊（11）。3.根据权利要求2所述的量子点光学膜片模切刀模洁净装置，其特征在于：所述第一螺纹安装杆（4）的杆壁和第二螺纹安装杆（9）的杆壁均开设有多个卡槽（12），所述粘毛器（10）的内壁和收料辊（11）的内壁均固定连接有多个与卡槽（12）相匹配的卡块（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，谢作志，唐圣泉，
申请(专利权)人：深圳市伟铂瑞信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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