本实用新型专利技术公开了一种可同时贴标多个的自动对位贴标装置，包括机箱和移动板，所述机箱的顶端右侧安装有第一电机，且第一电机的左侧连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下方分布有第一移动槽，所述第一螺纹杆的外表面连接有第一螺纹套，且第一螺纹套的底部连接有连接板，所述连接板的底部连接有电动伸缩杆。该可同时贴标多个的自动对位贴标装置，不仅可以根据实际的贴标需求来对整个贴标机构的位置进行调节，便于后续对物品的贴合标处理，同时也可以提高贴标机构的移动过程中的稳定性，防止贴标机构在移动过程中与贴标的位置出现偏移，导致后续的贴标出现失误，而设置输送机构可以对贴标的材料进行输送，从而实现自动化处理。从而实现自动化处理。从而实现自动化处理。
【技术实现步骤摘要】
一种可同时贴标多个的自动对位贴标装置
[0001]本技术涉及贴标装置
，具体为一种可同时贴标多个的自动对位贴标装置。
技术介绍
[0002]贴标装置，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
[0003]市场上的贴标装置在贴标时由于贴标的辊筒位置为固定位置，不能进行位置上的调节，所以不能根据实际的需求来对辊筒的位置进行调节，适用范围较低，影响工作的进程，为此，我们提出这样一种可同时贴标多个的自动对位贴标装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可同时贴标多个的自动对位贴标装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可同时贴标多个的自动对位贴标装置，包括机箱和移动板，所述机箱的顶端右侧安装有第一电机，且第一电机的左侧连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下方分布有第一移动槽，所述第一螺纹杆的外表面连接有第一螺纹套，且第一螺纹套的底部连接有连接板，所述连接板的底部连接有电动伸缩杆，所述移动板安装于电动伸缩杆的底部，所述移动板的前端安装有第二电机，且第二电机的内侧连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下方分布有第二移动槽，所述第二螺纹杆的外表面连接有第二螺纹套，且第二螺纹套的底部连接有缓冲座，所述缓冲座的内腔连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部连接有安装块，所述安装块的底部连接有压板，且压板的内侧连接有贴标辊。
[0006]进一步的，所述机箱的内腔底部安装有支撑腿，且支撑腿的顶部连接有侧板，所述侧板的左侧前端安装有第三电机，所述侧板的内侧连接有传送带，所述传送带的顶部安装有用于限位贴标材料的防偏机构，所述防偏机构包括放置板、支撑侧板、伸缩弹簧和防偏挡板，所述放置板的顶部安装有支撑侧板，且支撑侧板的内侧连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端连接有防偏挡板，所述机箱的两侧设有通孔。
[0007]进一步的，所述连接板通过第一螺纹套与第一螺纹杆滑动连接，且第一螺纹套内侧直径尺寸与第一螺纹杆外侧直径尺相适配。
[0008]进一步的，所述电动伸缩杆沿移动板的竖直中心线对称分布，且电动伸缩杆与移动板呈垂直状分布。
[0009]进一步的，所述缓冲座通过第二螺纹套与第二螺纹杆滑动连接，且缓冲座与移动板呈平行状分布。
[0010]进一步的，所述伸缩弹簧等距分布在支撑侧板的内侧，且伸缩弹簧与支撑侧板呈垂直状分布。
[0011]进一步的，所述防偏挡板沿放置板的竖直中心线对称分布，且防偏挡板之间呈平行状分布。
[0012]本技术提供了一种可同时贴标多个的自动对位贴标装置，具备以下有益效果：该可同时贴标多个的自动对位贴标装置，采用多个机构之间的相互配合，不仅可以根据实际的贴标需求来对整个贴标机构的位置进行调节，便于后续对物品的贴合标处理，同时也可以提高贴标机构的移动过程中的稳定性，防止贴标机构在移动过程中与贴标的位置出现偏移，导致后续的贴标出现失误，而设置输送机构可以对贴标的材料进行输送，从而实现自动化处理，提高整体的贴标效率；
[0013]1、本技术通过设置的第一电机和第一螺纹杆之间的结合使用，可以带动底部的贴标机构进行横向位置上的调节，进而可以根据实际的贴标需求，来对整个贴标机构进行调节，从而便于后续的贴标处理，通过第一电机可以带动第一螺纹杆随之进行转动，而后在第一螺纹杆的转动作用下带动外表面连接的第一螺纹套随之进行横向移动，从而使第一螺纹套带动底部连接的连接板随之进行移动，以此来调节底部贴标机构的纵向位置。
[0014]2、本技术通过设置的第三电机和传送带之间的结合使用，可以实现贴标材料的自动上料，从而可以提高整个装置的贴标效率，从而降低人工的工作强度，通过第三电机可以带动传送带内侧连接的传送辊随之进行转动，而后使传送带随之向一侧进行移动，而后在传送带的作用下带动顶部放置的贴标材料随之进行横向移动，从而实现自动化上料的目的，提高整个装置的贴标效率。
[0015]3、本技术通过设置的防偏机构可以在贴标时，将贴标辊与贴标材料之间进行限位处理，从而可以有效的防止贴标辊在贴标的过程中出现位置上的偏移，从而影响后续的贴标处理，将需要进行贴标处理的材料放置于放置板的顶部，而后使贴标辊与贴标材料相接触，当二者接触时，设置的防偏挡板可以将贴标辊和贴标材料的位置进行限位处理，以此来确保材料在贴标的过程中不会出现位置上的偏移。
附图说明
[0016]图1为本技术一种可同时贴标多个的自动对位贴标装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种可同时贴标多个的自动对位贴标装置的防偏机构结构示意图；
[0018]图3为本技术一种可同时贴标多个的自动对位贴标装置的压板结构示意图；
[0019]图4为本技术一种可同时贴标多个的自动对位贴标装置的移动板立体结构示意图。
[0020]图中：1、机箱；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、第一移动槽；5、第一螺纹套；6、连接板；7、电动伸缩杆；8、移动板；9、第二电机；10、第二螺纹杆；11、第二移动槽；12、第二螺纹套；13、缓冲座；14、缓冲弹簧； 15、安装块；16、压板；17、贴标辊；18、支撑腿；19、侧板；20、第三电机；21、传送带；22、防偏机构；2201、放置板；2202、支撑侧板；2203、伸缩弹簧；2204、防偏挡板；23、通孔。
具体实施方式
[0021]请参考图1所示，本技术提供一种技术方案：一种可同时贴标多个的自动对位贴标装置，包括机箱1和移动板8，机箱1的顶端右侧安装有第一电机2，且第一电机2的左侧连接有第一螺纹杆3，通过第一电机2可以带动第一螺纹杆3随之进行转动，从而使第一螺纹杆3带动第一螺纹套5随之进行横向移动，第一螺纹杆3的下方分布有第一移动槽4，第一螺纹杆3的外表面连接有第一螺纹套5，且第一螺纹套5的底部连接有连接板6，当第一螺纹套5在第一螺纹杆3的外表面进行横向移动时会带动底部连接的连接板6随之进行横向移动，连接板6通过第一螺纹套5与第一螺纹杆3滑动连接，且第一螺纹套5内侧直径尺寸与第一螺纹杆3外侧直径尺相适配，连接板6的底部连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7沿移动板8的竖直中心线对称分布，且电动伸缩杆7与移动板8呈垂直状分布，通过设置的电动伸缩杆7可以带动移动板8随之进行纵向移动；
[0022]请参考图1、图3和图4所示，移动板8安装于电动伸缩杆7的底部，移动板8的前端安装有第二电机9，且第二电机9的内侧连接有第二螺纹杆10，通过第二电机9可以带动第二螺纹杆10随之进行转动，从而使第二螺纹杆10 带动其外表面连接的第二螺纹套12随之进行横向移动，第二螺纹杆10的下方分布有第二移动槽11，第二螺纹杆10的外表面连接有第二螺纹套12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可同时贴标多个的自动对位贴标装置，其特征在于，包括机箱(1)和移动板(8)，所述机箱(1)的顶端右侧安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的左侧连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的下方分布有第一移动槽(4)，所述第一螺纹杆(3)的外表面连接有第一螺纹套(5)，且第一螺纹套(5)的底部连接有连接板(6)，所述连接板(6)的底部连接有电动伸缩杆(7)，所述移动板(8)安装于电动伸缩杆(7)的底部，所述移动板(8)的前端安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的内侧连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的下方分布有第二移动槽(11)，所述第二螺纹杆(10)的外表面连接有第二螺纹套(12)，且第二螺纹套(12)的底部连接有缓冲座(13)，所述缓冲座(13)的内腔连接有缓冲弹簧(14)，且缓冲弹簧(14)的底部连接有安装块(15)，所述安装块(15)的底部连接有压板(16)，且压板(16)的内侧连接有贴标辊(17)。2.根据权利要求1所述的一种可同时贴标多个的自动对位贴标装置，其特征在于，所述机箱(1)的内腔底部安装有支撑腿(18)，且支撑腿(18)的顶部连接有侧板(19)，所述侧板(19)的左侧前端安装有第三电机(20)，所述侧板(19)的内侧连接有传送带(21)，所述传送带(21)的顶部安装有用于限位贴标材料的防偏机构(22)，所述防偏机构(22)包括放置板(2201)、支撑侧板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾小荣，
申请(专利权)人：深圳市伟铂瑞信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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