一种电子凸轮自动贴标设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动贴标设备技术领域，特别指一种电子凸轮自动贴标设备，包括工作台，所述工作台上端固定安装有导向机构、制动机构、贴标机构和主动拉料机构，所述工作台两端分别安装设置有上料机构、收料机构，所述贴标机构设置于所述制动机构与所述主动拉料机构之间，所述导向机构设置于所述上料机构与所述制动机构之间。本实用新型专利技术的电子凸轮自动贴标设备设置有制动机构和主动拉料机构，能将卷料产品压紧，保证工作的时候产品底膜时刻保持一种拉紧状态，贴标精度高。贴标精度高。贴标精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种电子凸轮自动贴标设备


[0001]本技术涉及自动贴标设备
，特别指一种电子凸轮自动贴标设备。

技术介绍

[0002]目前市售的贴标机大部分都是针对一个一个独立的产品进行贴标，如授权公告号为CN211336779U的中国技术专利，公开一种新型的贴标机，包括机架、推送机构、摆料机构、贴标机构、旋转机构、压紧机构、下料机构、控制装置，控制装置与推送机构、摆料机构、贴标机构、旋转机构、压紧机构和下料机构电性连接；旋转机构包括有设有夹具的圆盘、凸轮，采用圆盘旋转的方式实现工位间的转换且多工位同步工作，并利用凸轮的结构特征完成自动贴标。但上述贴标设备无法实现针对卷料类的产品贴标工作，更加不能实现在卷料产品的精准贴标工作。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、贴标速度快，贴标精度高，适用于卷料类产品贴标的电子凸轮自动贴标设备。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术的一种电子凸轮自动贴标设备，包括工作台，所述工作台上端固定安装有导向机构、制动机构、贴标机构和主动拉料机构，所述工作台两端分别安装设置有上料机构、收料机构，所述贴标机构设置于所述制动机构与所述主动拉料机构之间，所述导向机构设置于所述上料机构与所述制动机构之间。
[0007]根据以上方案，所述上料机构包括上料安装座、离合器a、联轴器a、轴承座a、转轴a、第一卷料挡板a和第二卷料挡板a，所述联轴器a一端与所离合器a的输出端固定连接，另一端与所述转轴a的一端固定连接，所述转轴a的远离所述联轴器a的一端依次穿设有所述轴承座a、第一卷料挡板a和第二卷料挡板a，所述轴承座a和离合器a均固定安装于所述上料安装座上。
[0008]根据以上方案，所述轴承座a与所述第一卷料挡板a之间设有弹簧且套设于所述转轴a，所述转轴a远离所述联轴器a的末端设有调节旋钮。
[0009]根据以上方案，所述收料机构包括收料安装座、调速电机、离合器b、轴承座b、转轴b、第一卷料挡板b和第二卷料挡板b,所述调速电机的输出端与所述离合器b的输入端通过第一同步带传动连接，所述离合器b的输出端与所述转轴b一端通过第二同步带传动连接，所述转轴b远离所述第二同步带的一端依次穿设所述轴承座b、第一卷料挡板b和第二卷料挡板b，所述离合器b、轴承座b和调速电机均固定安装于所述收料安装座上。
[0010]根据以上方案，所述轴承座b与所述第一卷料挡板b之间设有弹簧且套设于所述转轴b，所述转轴b远离所述第二同步带的末端设有调节旋钮。
[0011]根据以上方案，所述主动拉料机构6包括伺服电机、减速机、联轴器c、安装架、主动
辊和从动辊，所述减速机的输入端与所述伺服电机的输出端连接，输出端与所述联轴器c一端固定连接，所述联轴器c的另一端与所述主动辊的一端固定连接，所述主动辊与从动辊相互平行且两端均转动安装于所述安装架上，所述从动辊设于所述主动辊上方。
[0012]根据以上方案，所述安装架包括安装横板和两块安装竖板，所述两块安装竖板垂直固定安装于所述安装横板两端，所述主动辊和所述从动辊均设于所述两块安装竖板之间，且两端均与所述两块安装竖板转动连接。
[0013]根据以上方案，所述贴标机构为两个。
[0014]本技术的电子凸轮自动贴标设备，主要针对卷料类产品进行贴标，设置的制动机构和主动拉料机构相配合，使设备工作时卷料产品的底模时刻保持一种拉紧的状态，提高了贴标精度，同时还能实现自动放料和自动收料的效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的上料机构结构示意图；
[0017]图3是本技术的收料机构结构示意图；
[0018]图4是本技术的主动拉料机构结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、上料机构；3、导向机构；4、制动机构；5、贴标机构；6、主动拉料机构；7、收料机构；21、上料安装座；22、离合器a；23、联轴器a；24、轴承座a；25、转轴a；26、第一卷料挡板a；27、第二卷料挡板a； 61、伺服电机；62、减速机；63、联轴器c；64、安装架；65、主动辊；66、从动辊；71、收料安装座；72、调速电机；73、离合器b；74、轴承座b；75、转轴b；76、第一卷料挡板b；77、第二卷料挡板b；78、第一同步带；79、第二同步带；641、安装横板；642、安装竖板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0021]如图1
‑
4所示本技术的一种电子凸轮自动贴标设备，包括工作台1，所述工作台1上端固定安装有导向机构3、制动机构4、贴标机构5和主动拉料机构6，所述工作台1两端分别安装设置有上料机构2、收料机构7，所述贴标机构5设置于所述制动机构4与所述主动拉料机构6之间，所述导向机构3设置于所述上料机构2与所述制动机构4之间，所述制动机构4设置有制动离合器，制动机构4和主动拉料机构6将卷料产品压紧，主动拉料机构6拉料时制动机构4产生一个刹车的力，保证工作时产品底膜时刻保持一种拉紧的状态，有效提高贴标的精度，所述上料机构2和收料机构7可以实现自动的上料和收料，所述导向机构3将产品顺利的送入制动机构4处，所述贴标机构5可设置多个，可同时对同一底膜上的多个产品进行贴标，有效提高工作效率。
[0022]所述上料机构2包括上料安装座21、离合器a22、联轴器a23、轴承座a24、转轴a25、第一卷料挡板a26和第二卷料挡板a27，所述联轴器a23一端与所离合器a22的输出端固定连接，另一端与所述转轴a25固定连接，所述转轴a25 的远离所述联轴器a23的一端依次穿设有所述轴承座a24、第一卷料挡板a26和第二卷料挡板a27，所述轴承座a24和离合器a22均固定安装于所述上料安装座 21上，采用这样设置，产品可以穿过转轴a25，放置于所述第一卷
料挡板a26 和第二卷料挡板a27之间，通过离合器a22对转轴a25的传动实现产品的放料。
[0023]所述轴承座a24与所述第一卷料挡板a26之间设有弹簧且套设于所述转轴 a25，所述转轴a25远离所述联轴器a23的末端设有调节旋钮，所述弹簧方便调整第一卷料挡板a26的距离，所述调节旋钮用于人工放料后，调整上料机构2 产品与导向机构3在同一条直线上。
[0024]所述收料机构7包括收料安装座71、调速电机72、离合器b73、轴承座b74、转轴b75、第一卷料挡板b76和第二卷料挡板b77,所述调速电机72的输出端与所述离合器b73的输入端通过第一同步带78传动连接，所述离合器b73的输出端与所述转轴b75一端通过第二同步带79传动连接，所述转轴b75远离所述第二同步带79的一端依次穿设所述轴承座b74、第一卷料挡板b76和第二卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子凸轮自动贴标设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端固定安装有导向机构(3)、制动机构(4)、贴标机构(5)和主动拉料机构(6)，所述工作台(1)两端分别安装设置有上料机构(2)、收料机构(7)，所述贴标机构(5)设置于所述制动机构(4)与所述主动拉料机构(6)之间，所述导向机构(3)设置于所述上料机构(2)与所述制动机构(4)之间。2.根据权利要求1所述的电子凸轮自动贴标设备，其特征在于，所述上料机构(2)包括上料安装座(21)、离合器a(22)、联轴器a(23)、轴承座a(24)、转轴a(25)、第一卷料挡板a(26)和第二卷料挡板a(27)，所述联轴器a(23)一端与所离合器a(22)的输出端固定连接，另一端与所述转轴a(25)的一端固定连接，所述转轴a(25)的远离所述联轴器a(23)的一端依次穿设有所述轴承座a(24)、第一卷料挡板a(26)和第二卷料挡板a(27)，所述轴承座a(24)和离合器a(22)均固定安装于所述上料安装座(21)上。3.根据权利要求2所述的电子凸轮自动贴标设备，其特征在于，所述轴承座a(24)与所述第一卷料挡板a(26)之间设有弹簧且套设于所述转轴a(25)，所述转轴a(25)远离所述联轴器a(23)的末端设有调节旋钮。4.根据权利要求1所述的电子凸轮自动贴标设备，其特征在于，所述收料机构(7)包括收料安装座(71)、调速电机(72)、离合器b(73)、轴承座b(74)、转轴b(75)、第一卷料挡板b(76)和第二卷料挡板b(77),所述调速电机(72)的输出端与所述离合器b(73)的输入端通过第一同步带(78)传动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志新，唐祥科，
申请(专利权)人：深圳市晶新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：