本实用新型专利技术公开了一种食品药品加工用自动贴标装置，属于食品加工技术领域，其包括处理框，所述处理框内壁的下表面设置有保温框，所述保温框的左右两侧面均开设有第一连接孔，所述保温框内壁的上表面设置有支撑旋转组件。该食品药品加工用自动贴标装置，通过设置热风组件、第一气管、第二气管、压辊、电机和贴标组件，此时热风组件将热量通入压辊和保温框中，同时压辊对包装盒进行抚平，同时热风组件吹出热风对包装盒进行加热，然后贴标组件可以将标签贴在包装盒表面，本装置可以实现对包装盒进行抚平去除褶皱，同时对包装盒进行加热，保证后续标签表面胶水顺利融化与包装盒稳定粘接，在一定程度上保证贴标签过程的稳定顺利进行。在一定程度上保证贴标签过程的稳定顺利进行。在一定程度上保证贴标签过程的稳定顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种食品药品加工用自动贴标装置
[0001]本技术属于食品加工
，具体为一种食品药品加工用自动贴标装置。
技术介绍
[0002]食品药品加工完成后需要在产品包装盒表面贴上标签，用于表明产品的各种信息，但是现有贴标装置直接对标签进行粘贴，外部环境温度低的情况下胶水不能充分融化粘接，可能出现标签与包装盒粘接不够稳，同时产品包装盒表面若是存在褶皱，导致标签出现偏移甚至掉落，影响贴标过程的顺利进行，因此需要一种食品药品加工用自动贴标装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种食品药品加工用自动贴标装置，解决了现有包装盒贴标过程存在包装盒表面褶皱，或温度因素导致胶水不能充分融化粘接，从而导致标签粘接位置偏移甚至掉落情况的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食品药品加工用自动贴标装置，包括处理框，所述处理框内壁的下表面设置有保温框，所述保温框的左右两侧面均开设有第一连接孔，所述保温框内壁的上表面设置有支撑旋转组件。
[0007]所述支撑旋转组件的背面设置有压辊，所述压辊的背面设置有电机，所述电机设置在保温框内壁的背面，所述保温框内壁的上表面设置有第二气管，所述第二气管的下表面设置有若干出气头，所述第二气管与热风组件相连通，所述热风组件设置在保温框的上表面。
[0008]所述热风组件的上表面设置有进气管，所述处理框内壁的上表面设置有贴标组件，所述处理框内壁的上表面设置有抚平辊。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二气管的正面设置有第一气管，所述第一气管设置在支撑旋转组件内部，所述第一气管的正面与保温框内壁的正面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述支撑旋转组件包括竖板，所述竖板的上表面与保温框内壁的上表面固定连接，所述竖板的正面设置有轴承，所述轴承内设置有连接管，所述连接管背面的一端与压辊的正面相连通，所述第一气管位于连接管内部。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述处理框的左右两侧面均开设有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔内壁设置有同一传送组件。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述保温框内壁设置有第二垫板，所述处理框内壁设置有第一垫板，所述第一垫板和第二垫板均与传送组件搭接，所述处理框内壁的左右两侧面均设置有照明组件，所述处理框的上表面设置有置物框。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述处理框的下表面开设有气孔，所述气孔内壁
设置有过滤组件，所述过滤组件的位置与进气管的位置相对应。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该食品药品加工用自动贴标装置，通过设置热风组件、第一气管、第二气管、压辊、电机和贴标组件，直接控制热风组件工作，此时热风组件将热量通入压辊和保温框中，同时压辊对包装盒进行抚平，同时热风组件吹出热风对包装盒进行加热，然后贴标组件可以将标签贴在包装盒表面，本装置可以实现对包装盒进行抚平去除褶皱，同时对包装盒进行加热，保证后续标签表面胶水顺利融化与包装盒稳定粘接，在一定程度上保证贴标签过程的稳定顺利进行。
[0017]2、该食品药品加工用自动贴标装置，通过设置进气管和抚平辊，抚平辊可以对标签粘贴后进行抚平，保证标签的粘贴更加紧密，同时进气管可以加快抚平辊附近的气流流动速度，加快标签表面胶水的降温固化，保证标签贴完后的快速定型。
[0018]3、该食品药品加工用自动贴标装置，通过设置设置第一垫板和第二垫板，可以对包装盒的下极限位置进行限定，保证包装盒被按压时可以稳定放置，保证后续贴标过程的顺利进行。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术保温框左视的结构示意图；
[0021]图3为本技术支撑旋转组件正视的结构示意图；
[0022]图4为本技术连接管正视的剖面结构示意图；
[0023]图中：1处理框、2气孔、3过滤组件、4保温框、5第一连接孔、6第二连接孔、7传送组件、8第一垫板、9第二垫板、10压辊、11电机、12支撑旋转组件、121竖板、122轴承、123连接管、13第一气管、14第二气管、15 出气头、16热风组件、17进气管、18抚平辊、19贴标组件、20照明组件、 21置物框。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种食品药品加工用自动贴标装置，包括处理框1，处理框1内壁的下表面设置有保温框4，通过设置保温框4，可以对热风组件16吹出的热气进行暂存，保证保温框4中对包装盒的加热效果更加理想，保温框4的左右两侧面均开设有第一连接孔5，保温框4内壁的上表面设置有支撑旋转组件12。
[0026]支撑旋转组件12的背面设置有压辊10，压辊10的背面设置有电机11，电机11设置在保温框4内壁的背面，通过设置压辊10，且压辊10表面设置若干孔，保证热气可以通过孔吹在包装盒表面，保证热量与包装盒的充分接触，同时压辊10可以对包装盒进行挤压抚平过程，保温框4内壁的上表面设置有第二气管14，第二气管14的下表面设置有若干出气头15，通过设置出气头15热风组件16可以将热气均匀全面的通入保温框4中，第二气管14与热风组件16相连通，热风组件16设置在保温框4的上表面。
[0027]热风组件16的上表面设置有进气管17，处理框1内壁的上表面设置有贴标组件19，
处理框1内壁的上表面设置有抚平辊18，通过设置进气管17和抚平辊18，抚平辊18可以对标签粘贴后进行抚平，保证标签的粘贴更加紧密，同时进气管17可以加快抚平辊18附近的气流流动速度，加快标签表面胶水的降温固化，保证标签贴完后的快速定型。
[0028]具体的，如图2所示，第二气管14的正面设置有第一气管13，第一气管 13设置在支撑旋转组件12内部，通过设置第一气管13和连接管123，第一气管13可以顺利将热气通过连接管123通入压辊10内部，第一气管13的正面与保温框4内壁的正面固定连接。
[0029]具体的，如图3所示，支撑旋转组件12包括竖板121，通过设置竖板121、轴承122和连接管123，可以对压辊10正面进行支撑，保证压辊10可以稳定流畅旋转，竖板121的上表面与保温框4内壁的上表面固定连接，竖板121 的正面设置有轴承122，轴承122内设置有连接管123，连接管123背面的一端与压辊10的正面相连通，第一气管13位于连接管123内部。
[0030]具体的，如图1所示，处理框1的左右两侧面均开设有第二连接孔6，第一连接孔5和第二连接孔6内壁设置有同一传送组件7，保温框4内壁设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品药品加工用自动贴标装置，包括处理框(1)，其特征在于：所述处理框(1)内壁的下表面设置有保温框(4)，所述保温框(4)的左右两侧面均开设有第一连接孔(5)，所述保温框(4)内壁的上表面设置有支撑旋转组件(12)；所述支撑旋转组件(12)的背面设置有压辊(10)，所述压辊(10)的背面设置有电机(11)，所述电机(11)设置在保温框(4)内壁的背面，所述保温框(4)内壁的上表面设置有第二气管(14)，所述第二气管(14)的下表面设置有若干出气头(15)，所述第二气管(14)与热风组件(16)相连通，所述热风组件(16)设置在保温框(4)的上表面；所述热风组件(16)的上表面设置有进气管(17)，所述处理框(1)内壁的上表面设置有贴标组件(19)，所述处理框(1)内壁的上表面设置有抚平辊(18)。2.根据权利要求1所述的一种食品药品加工用自动贴标装置，其特征在于：所述第二气管(14)的正面设置有第一气管(13)，所述第一气管(13)设置在支撑旋转组件(12)内部，所述第一气管(13)的正面与保温框(4)内壁的正面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种食品药品加工用自动贴标装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱广信，
申请(专利权)人：上海华翔纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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