本发明专利技术公开了一种轧机切分轮，该轧机切分轮的各组分按质量百分比的构成为：C1.45%～1.70%，Si≤0.40%，Mn0.3%～0.5%，S≤0.030%，P≤0.030%，Cr 11.00%～12.50%，W 0.5%～0.8%，RE 0.05%～0.12%， V 0.15～0.30%，Mo 0.40%～0.60%，Ni允许残余含量≤0.25%，Cu允许残余含量≤0.30%，其余为Fe，本发明专利技术所述的轧机切分轮的再生制造工艺如下：将废旧的切分轮在感应电磁炉中冶炼，将冶炼后的切分轮在钢包炉精炼，将精炼后的切分轮进行VD/RH真空脱气，用低温蜡基模料制成切分轮模型，去除浇注系统后得到切分轮。本发明专利技术具有使用寿命长等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧机零件切分轮制备及其再生制造领域，具体是涉及一种轧机切分轮及其再生制造工艺。
技术介绍
切分导卫箱是实现棒线材切分轧制的关键部件，其中的切分轮是核心部件，切分车L制较单线轧制，其产量高、节约能源、降低成本，如二切分轮能提高产量170%、能耗降低30%、成本降低30%，三切分轮能提高产量210%、能耗降低45%、成本降低45%，但是，切分轮工作环境恶劣，切刃与1000°C左右的高温轧件接触，冷却水使得切分轮处于交变急冷急热状态中，高速行进的轧材会使切刃产生强烈磨损，另外，切刃还要承受来自轧件的冲击载荷，使得切分轮的使用寿命短、消耗量大、更换频繁，并已成为目前制约钢材生产的瓶颈之一，工作中，切分轮直接与红钢接触，其关键性能是要求其工作面应具有良好的耐磨性、高温强度等，以提高其使用寿命。目前在实际生产中，多运用高级合金钢作为切分轮材料，其优点是耐磨性好、高温强度高，如首钢用的切分轮材料是W6Mo5Cr4V2，但是这种材料在热处理和机磨加工中较困难，安徽凯得利机械模具有限公司所使用的切分轮材料为Cr6W2Si，这种材料常用于机用刀片切割铜、铝等软金属，耐磨性不足；本公司所用切分轮材料为Crl2MoV，该材料具有高耐磨性、高抗腐蚀性和高尺寸稳定性等优点，但是由于切分轮长时间在高温状态下使用，仍具有一定的磨损，目前，仅有个别厂家采用诸如表面镀膜等方法提高其使用寿命，但是还没有采用微合金化、切分轮修复和再生制造等技术以提高其使用寿命的方法。
技术实现思路
本专利技术是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种轧机切分轮及其再生制造工艺，以解决切分轮在服役时磨损严重、寿命短、替换频繁等问题。本专利技术为解决技术问题采用以下技术方案。一种轧机切分轮，其特点是:该轧机切分轮的各组分按质量百分比的构成为:Cl.45% ?1.70%，Si 彡 0.40%，Mn0.3% ?0.5%，S 彡 0.030%，P 彡 0.030%，Cr 11.00% ?12.50%, W 0.5% ?0.8%, RE 0.05% ?0.12%，V 0.15 ?0.30%，Mo 0.40% ?0.60%，Ni 允许残余含量< 0.25%，Cu允许残余含量< 0.30%，其余为Fe。本专利技术所述的轧机切分轮的再生制造工艺如下: 步骤一:将废旧的切分轮在感应电磁炉中冶炼，加入生铁、废钢等，实现组分初步调节并得到如下成分:C1.00% ?1.20%，Si ( 0.40%，Mn 0.2% ?0.4%，S 彡 0.045%，P 彡 0.045%，Cr ( 10%，V彡0.15%，Mo ( 0.30%，Ni允许残余含量彡0.25%，Cu允许残余含量彡0.30%，其余为Fe ； 步骤二:将步骤一冶炼后的切分轮在钢包炉精炼，在钢包炉中脱S、脱0、脱P及加入合金元素和稀土元素，成分微调，得到如下成分:C1.45%?1.70%，Si ( 0.40%，Mn 0.3%?0.5%，S 彡 0.030%，P 彡 0.030%，Cr 11.00% ?12.50%，W 0.5% ?0.8%，RE 0.05% ?0.12%、V0.15?0.30%，Mo 0.40%?0.60%, Ni允许残余含量彡0.25%，Cu允许残余含量彡0.30%，其余为Fe ； 步骤三:将步骤二精炼后的切分轮进行VD/RH真空脱气，在VD/RH炉中真空脱气及成分微调，得到如下成分:C1.45%?1.70%，Si彡0.40%，Mn0.3%?0.5%，S彡0.030%，P 彡 0.030%，Cr 11.00% ?12.50%，W 0.5% ?0.8%，RE 0.05% ?0.12%，V 0.15 ?0.30%，Mo 0.40%?0.60%，Ni允许残余含量彡0.25%，Cu允许残余含量彡0.30%，其余为Fe ； 步骤四:用低温蜡基模料制成切分轮模型，用硅溶胶-水玻璃复合型壳制壳工艺制得切分轮模型型壳，在硅溶胶-水玻璃复合模型型壳制备过程中，在切分轮模型上先涂抹2-4层硅溶胶，涂3-5层水玻璃并蒸汽脱蜡后，得到切分轮模型型壳； 步骤五:焙烧切分轮模型型壳，焙烧温度为950-1000°C，保温时间为40分钟，焙烧结束后，将步骤三配制的混合料倒入切分轮模型型壳内进行浇注，铁水的出炉温度为1600?1620°C，浇注温度为1530?1540°C，切分轮模型型壳温度为450?550°C，浇注后，将制成的切分轮自然冷却至室温，去除浇注系统后得到切分轮。本专利技术与现有技术相比，具有以下不同: 本公司原切分轮的使用材料为Crl2MoV，原切分轮的硬度通常为HRC45?60，在原材料中进行了微合金化处理，由于合金元素钨具有高强度、高硬度、高耐磨性和高熔点等特点，且其高温强度好，因此在步骤二中，钨加入钢中可与碳形成碳化物，而碳化物具有高的硬度、耐磨性和难溶性，因此，为了提高切分轮的耐磨性，本专利技术技术在熔炼过程中添加了合金元素钨，即在原切分轮材料Crl2MoV的基础上添加质量百分比为0.5%?0.8%的W，以提高其耐磨性和红硬性，经检验，少量金属钨加入Crl2MoV中后，切分轮的平均硬度达HRC60?63，可较大幅度提高其耐磨性，增加其使用寿命，在合金中加入0.05%?0.12%的RE，具有进化钢液，抑制S、P及低熔点夹杂在晶界偏聚，强化晶界，同时可以使条状硫化物转化为球状，提高钢的韧性和耐磨性，改善钢的抗疲劳性能。本专利技术具有以下有益效果:显著提高了切分轮的耐磨性，添加合金元素后，切分轮由以前的I天一换，变成1.5天左右一换，降低了切分轮的维修费用，延长了其使用寿命。【具体实施方式】本专利技术为解决技术问题采用以下技术方案。一种轧机切分轮，其特点是:该轧机切分轮的各组分按质量百分比的构成为:Cl.45% ?1.70%，Si 彡 0.40%，Mn0.3% ?0.5%，S 彡 0.030%，P 彡 0.030%，Cr 11.00% ?12.50%, W 0.5% ?0.8%, RE 0.05% ?0.12%，V 0.15 ?0.30%，Mo 0.40% ?0.60%，Ni 允许残余含量< 0.25%，Cu允许残余含量< 0.30%，其余为Fe。本专利技术所述的轧机切分轮的再生制造工艺如下: 步骤一:将废旧的切分轮在感应电磁炉中冶炼，加入生铁、废钢等，实现组分初步调节并得到如下成分:C1.00% ?1.20%，Si ( 0.40%，Mn 0.2% ?0.4%，S 彡 0.045%，P 彡 0.045%，Cr ( 10%，V彡0.15%，Mo ( 0.30%，Ni允许残余含量彡0.25%，Cu允许残余含量彡0.30%，其余为Fe ； 步骤二:将步骤一冶炼后的切分轮在钢包炉精炼，在钢包炉中脱S、脱0、脱P及加入合金元素和稀土元素，成分微调，得到如下成分:c1.45%?1.70%，Si ( 0.40%，Mn 0.3%?0.5%，S 彡 0.030%，P 彡 0.030%，Cr 11.00% ?12.50%，W 0.5% ?0.8%，RE 0.05% ?0.12%、V0.15?0.30%，Mo 0.40%?0.60%, Ni允许残余含量彡0.25%，Cu允许残余含量彡0.30%，其余为Fe本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧机切分轮， 其特征在于：该轧机切分轮的各组分按质量百分比的构成为：C1.45%～1.70%，Si≤0.40%，Mn0.3%～0.5%，S≤0.030%，P≤0.030%，Cr 11.00%～12.50%，W 0.5%～0.8%，RE 0.05%～0.12%， V 0.15～0.30%，Mo 0.40%～0.60%，Ni允许残余含量≤0.25%，Cu允许残余含量≤0.30%，其余为Fe。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵仕堂，
申请(专利权)人：合肥东方节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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