轧机及其空心轧辊制造技术

本发明专利技术公开了一种空心轧辊，其中空心轧辊包括辊身以及设置在所述辊身两端的辊颈，所述辊身呈空心轴状，且内腔中设有支撑组件和冷却管道，支撑组件具有多个端部，且各所述端部均与所述辊身的内壁连接固定；冷却管道贯穿并固定在所述支撑组件上，所述冷却管道的两端分别设有冷却管道入口和冷却管道出口。本发明专利技术提供的空心轧辊，颠覆了轧辊只能采用实心结构的设计思路，利用支撑组件有效保证轧辊的强度，降低了制造成本，同时空心结构结合冷却通道，大大提高了辊身的散热性能，有利于保证热轧钢板在厚度方向上的尺寸精度以及均匀性。在此基础上，本发明专利技术还提供了一种采用了上述空心轧辊的轧机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢板生产设备，具体涉及轧机及其空心轧辊。
技术介绍
与冷轧钢板相比，热轧钢板因具有较大的价格优势，故而应用领域更广。但是，热轧钢板存在一个致命的缺陷:表面平整性较差、在厚度方向上尺寸精度较低，这一致命缺点使得热轧钢板始终无法取代冷轧钢板，而只能应用于一些精度要求较低的场合。众所周知，在热轧钢板的轧制过程中，乳辊的强度和外形精度(轧辊轴心与轧辊各母线之间的尺寸精度及一致性)是保证钢板厚度方向上尺寸精度及均匀一致性的重要因素，只有轧辊具有较高的强度，才不会在轧制过程中产生变形。但是，由于热轧钢板在高温环境下轧制的特殊工艺性，在轧制过程中轧辊受热产生膨胀变形是不可避免的，并且，乳辊吸收的热量越多，温度升高也越多，膨胀变形也越大。这样，在连续轧制过程中，乳辊轴心与轧辊母线之间的尺寸会呈现出一种渐变的趋势，进而影响热轧钢板在厚度方向上的尺寸精度及均匀性。为了提高轧辊强度并减小其在轧制过程中受热产生膨胀变形，目前都是采用大质量、高密度的实心轧辊进行轧制。利用这种轧辊强度较高并且具有较大热容的特性，使其在在轧制过程中吸收钢板坯件的热量时，升温速度缓慢，减少膨胀变形，提高高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
空心轧辊，包括辊身以及设置在所述辊身两端的辊颈，其特征在于，所述辊身呈空心轴状，且所述辊身的内腔中设有：支撑组件，其具有多个端部，且各所述端部均与所述辊身的内壁连接固定；冷却管道，贯穿并设置在所述支撑组件上，所述冷却管道的两端分别设有冷却管道入口和冷却管道出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏章仁，
申请(专利权)人：苏氏工业科学技术北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11