一种凸面滚锥轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸面滚锥轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、保护架、滚锥，所述轴承内圈设于轴承外圈内部，所述轴承外圈和轴承内圈之间安装有若干个滚锥，所述保护架安装于轴承外圈与轴承内圈之间，所述保护架上设有若干个润滑油孔，所述保护架上设有若干个凸起，所述滚锥的上下表面各设有一个凹槽，所述凸起和凹槽相对应连接，所述滚锥的侧壁为一个凸面。本实用新型专利技术能保持轴的正常工作位置和旋转精度，增加轴承的承载能力，并且润滑效果更好，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及轴承的
，特别是凸面滚锥轴承的
【
技术介绍
】轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，保护架起保护作用，防止滚动体脱落，现有的滚动体大部分采用球形或者圆柱形，而圆柱形的滚动体，降低摩擦效果相对不明显，且使用寿命较短，因此有必要提出一种凸面滚锥轴承。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种凸面滚锥轴承，能保持轴的正常工作位置和旋转精度，增加轴承的承载能力，并且润滑效果更好，使用寿命更长。为实现上述目的，本技术提出了一种凸面滚锥轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、保护架、滚锥，所述轴承内圈设于轴承外圈内部，所述轴承外圈和轴承内圈之间安装有若干个滚锥，所述保护架安装于轴承外圈与轴承内圈之间，所述保护架上设有若干个润滑油孔，所述保护架上设有若干个凸起，所述滚锥的上下表面各设有一个凹槽，所述凸起和凹槽相对应连接，所述滚锥的侧壁为一个凸面。作为优选，所述凸起为圆柱形凸起，所述凹槽为圆柱形凹槽，所述凸起和凹槽的尺寸相同，能有效的固定滚锥的工作位置，保证轴承工作时的旋转精度。作为优选，所述润滑油孔的数量为10个，所述凸起的数量为10个，所述润滑油孔和凸起相互交错分布于保护架上，能增加轴承的润滑效果，增加轴承的工作效率。作为优选，所述轴承外圈的内壁上设有外环槽，所述外环槽为一个凹面结构，能增加对滚锥的固定效果，增大接触面，增加轴承的承载效果。作为优选，所述轴承内圈的内壁上设有内环槽，所述内环槽为一个凹面结构，能增加对滚锥的固定效果，增大接触面，增加轴承的承载效果。作为优选，所述滚锥安装于外环槽和内环槽之间，所述滚锥的数量为10个。本技术的有益效果:本技术通过将滚锥和保护架通过圆柱形凸起和圆柱形凹槽连接在一起，能有效的固定滚锥的工作位置，保证轴承工作时的旋转精度，在保护架上设置有多个均匀分布的润滑通道，能增加轴承的润滑效果，增加轴承的工作效率，滚锥的外壁为一个凸面结构，内外轴承圈的内壁上均设有凹面结构的环槽，能增加对滚锥的固定效果，增大接触面，增加轴承的承载效果。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种凸面滚锥轴承的结构示意图；图2是本技术一种凸面滚锥轴承的俯视图；图3是本技术一种凸面滚锥轴承的轴承外圈和轴承内圈的剖面图；图4是本技术一种凸面滚锥轴承的保护架的结构示意图；图5是本技术一种凸面滚锥轴承的滚锥的剖面图。图中:1-轴承外圈、2-轴承内圈、3-保护架、4-滚锥、11-外环槽、21-内环槽、31-润滑油孔、32-凸起、41-凹槽、42-凸面。【【具体实施方式】】参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术一种凸面滚锥轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2、保护架3、滚锥4，所述轴承内圈2设于轴承外圈I内部，所述轴承外圈I和轴承内圈2之间安装有若干个滚锥4，所述保护架3安装于轴承外圈I与轴承内圈2之间，所述保护架3上设有若干个润滑油孔31，所述保护架3上设有若干个凸起32，所述滚锥4的上下表面各设有一个凹槽41，所述凸起32和凹槽41相对应连接，所述滚锥4的侧壁为一个凸面42。所述凸起32为圆柱形凸起，所述凹槽41为圆柱形凹槽，所述凸起32和凹槽41的尺寸相同，所述润滑油孔31的数量为10个，所述凸起32的数量为10个，所述润滑油孔31和凸起32相互交错分布于保护架3上，所述轴承外圈I的内壁上设有外环槽11，所述外环槽11为一个凹面结构，所述轴承内圈2的内壁上设有内环槽21，所述内环槽21为一个凹面结构，所述滚锥4安装于外环槽11和内环槽21之间，所述滚锥4的数量为10个。本技术工作过程:本技术一种凸面滚锥轴承在工作过程中，轴承内圈2与轴相连接一起旋转，在轴承内圈2和轴承外圈I之间安装有滚锥4，轴承内圈2带动滚锥4滚动，可以有效的减少摩擦，在滚锥4上设有凹槽41，在保护架3上设有凸起32，所述凸起32和凹槽41均为圆柱形，凸起32和凹槽41相对应连接，能有效的固定滚锥的工作位置，保证轴承工作时的旋转精度，所述滚锥4安装于保护架3上，保护架3上设有润滑油孔31，润滑油孔31和凸起32相互交错分布于保护架3上，能增加轴承的润滑效果，增加轴承的工作效率，滚锥4的侧壁为一个凸面，轴承外圈I的内壁上设有外环槽11，所述外环槽11为一个凹面结构，轴承内圈2的内壁上设有内环槽21，所述内环槽21为一个凹面结构，能增加对滚锥的固定效果，增大接触面，增加轴承的承载效果。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种凸面滚锥轴承，其特征在于:包括轴承外圈(I)、轴承内圈(2)、保护架(3)、滚锥(4)，所述轴承内圈(2)设于轴承外圈⑴内部，所述轴承外圈⑴和轴承内圈(2)之间安装有若干个滚锥(4)，所述保护架(3)安装于轴承外圈(I)与轴承内圈(2)之间，所述保护架(3)上设有若干个润滑油孔(31)，所述保护架(3)上设有若干个凸起(32)，所述滚锥(4)的上下表面各设有一个凹槽(41)，所述凸起(32)和凹槽(41)相对应连接，所述滚锥(4)的侧壁为一个凸面(42)。2.如权利要求1所述的一种凸面滚锥轴承，其特征在于:所述凸起(32)为圆柱形凸起，所述凹槽(41)为圆柱形凹槽，所述凸起(32)和凹槽(41)的尺寸相同。3.如权利要求1所述的一种凸面滚锥轴承，其特征在于:所述润滑油孔(31)的数量为10个，所述凸起(32)的数量为10个，所述润滑油孔(31)和凸起(32)相互交错分布于保护架⑶上。4.如权利要求1所述的一种凸面滚锥轴承，其特征在于:所述轴承外圈(I)的内壁上设有外环槽(11)，所述外环槽(11)为一个凹面结构。5.如权利要求1所述的一种凸面滚锥轴承，其特征在于:所述轴承内圈(2)的内壁上设有内环槽(21)，所述内环槽(21)为一个凹面结构。6.如权利要求1所述的一种凸面滚锥轴承，其特征在于:所述滚锥(4)安装于外环槽(11)和内环槽(21)之间，所述滚锥⑷的数量为10个。【专利摘要】本技术公开了一种凸面滚锥轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、保护架、滚锥，所述轴承内圈设于轴承外圈内部，所述轴承外圈和轴承内圈之间安装有若干个滚锥，所述保护架安装于轴承外圈与轴承内圈之间，所述保护架上设有若干个润滑油孔，所述保护架上设有若干个凸起，所述滚锥的上下表面各设有一个凹槽，所述凸起和凹槽相对应连接，所述滚锥的侧壁为一个凸面。本技术能保持轴的正常工作位置和旋转精度，增加轴承的承载能力，并且润滑效果更好，使用寿命更长。【IPC分类】F16C33本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸面滚锥轴承，其特征在于：包括轴承外圈(1)、轴承内圈(2)、保护架(3)、滚锥(4)，所述轴承内圈(2)设于轴承外圈(1)内部，所述轴承外圈(1)和轴承内圈(2)之间安装有若干个滚锥(4)，所述保护架(3)安装于轴承外圈(1)与轴承内圈(2)之间，所述保护架(3)上设有若干个润滑油孔(31)，所述保护架(3)上设有若干个凸起(32)，所述滚锥(4)的上下表面各设有一个凹槽(41)，所述凸起(32)和凹槽(41)相对应连接，所述滚锥(4)的侧壁为一个凸面(42)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岳新，
申请(专利权)人：新昌县隆豪轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33