锥孔轴承套制造技术

一种锥孔轴承套（100），包括：中空的本体（10），其内部一端设置锥孔（101），另一端设置第一台阶孔（102a）及第二台阶孔（102b），所述本体（10）的外壁上设置一键槽（11）及一个颈缩部（12），所述本体（10）在锥孔（101）的开口处的外壁上设置一圈凸环部（13）。通过将锥孔轴承套内部的中空腔体设置成锥度为1:10的锥孔，可通过该锥孔对轴承起到有效保持的作用，防止轴承在该锥孔轴承套内部发生滑动，因此提高了机械装置的稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

锥孔轴承套
本技术涉及机械
，尤其涉及一种锥孔轴承套。
技术介绍
轴承套是一种与轴承相互配合使用的一种机械产品,其主要用于收容轴承,并将 其保持在特定位置上。现有技术中的轴承套在实际使用过程中，轴承容易在轴承套内部发 生滑动，从而影响到整个机械装置的稳定性。有鉴于此，有必要对现有技术中的轴承套予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锥孔轴承套，其可有效对轴承起到保持的作用， 防止轴承在轴承套内部发生滑动，用以提高机械装置的稳定性。为实现上述目的，本技术提供了一种锥孔轴承套，包括中空的本体，其内部一端设置锥孔，另一端设置第一台阶孔及第二台阶孔，所述本 体的外壁上设置一键槽及一个颈缩部，所述本体在锥孔的开口处的外壁上设置一圈凸环 部。作为本技术的进一步改进，所述锥孔的锥度为1:10。作为本技术的进一步改进，颈缩部的直径小于所述本体的直径。作为本技术的进一步改进，所述第一台阶孔的轴向深度大于所述第二台阶孔 的轴向深度。作为本技术的进一步改进，所述键槽为开口式键槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是通过将锥孔轴承套内部的中空腔体 设置成锥度为1:10的锥孔，可通过该锥孔对轴承起到有效保持的作用，防止轴承在该锥孔 轴承套内部发生滑动，因此提高了机械装置的稳定性。附图说明图1为本技术一种锥孔轴承套一具体实施方式中的轴向半剖图。具体实施方式以下结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是， 这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功 能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。请参图1所示，图1为本技术一种锥孔轴承套一具体实施方式中的轴向半剖 图。在本实施方式中，一种锥孔轴承套100，包括中空的本体10，其内部一端设置锥孔101，另一端设置第一台阶孔102a及第二台 阶孔102b，所述本体10的外壁上设置一键槽11及一个颈缩部12，所述本体10在锥孔101的开口处的外壁上设置一圈凸环部13。优选的，所述锥孔101的锥度为1:10。轴承(未图示)可从该锥孔101孔径较大的 一端塞入该锥孔101中，并利用该锥孔101的锥度，对轴承起到有效保持的作用，防止轴承 在该锥孔轴承套内部发生滑动。在本实施方式中，该颈缩部12的直径小于所述本体10的直径。具体的，该第一台 阶孔102a的轴向深度大于所述第二台阶孔102b的轴向深度。优选的，该键槽11为开口式键槽。该键槽11中可与键(未图示)相互卡接，并与机 械装置的其它传动部件相互连接。更优选的，该锥孔轴承套100可经过调质处理。调质处理能提高该锥孔轴承套100 的整体刚度，从而有效地提高该锥孔轴承套100的整体机械性能。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具 体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的 等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。权利要求1.一种锥孔轴承套(100)，其特征在于，包括中空的本体(10)，其内部一端设置锥孔(101)，另一端设置第一台阶孔(102a)及第二台阶孔(102b )，所述本体(10 )的外壁上设置一键槽(11)及一个颈缩部(12)，所述本体(10 ) 在锥孔(101)的开口处的外壁上设置一圈凸环部(13)。2.根据权利要求1所述的锥孔轴承套，其特征在于，所述锥孔(101)的锥度为1:10。3.根据权利要求1所述的锥孔轴承套，其特征在于，颈缩部(12)的直径小于所述本体 (10)的直径。4.根据权利要求1所述的锥孔轴承套，其特征在于，所述第一台阶孔(102a)的轴向深度大于所述第二台阶孔(102b)的轴向深度。5.根据权利要求1所述的锥孔轴承套，其特征在于，所述键槽(11)为开口式键槽。专利摘要一种锥孔轴承套(100)，包括中空的本体(10)，其内部一端设置锥孔(101)，另一端设置第一台阶孔(102a)及第二台阶孔(102b)，所述本体(10)的外壁上设置一键槽(11)及一个颈缩部(12)，所述本体(10)在锥孔(101)的开口处的外壁上设置一圈凸环部(13)。通过将锥孔轴承套内部的中空腔体设置成锥度为1:10的锥孔，可通过该锥孔对轴承起到有效保持的作用，防止轴承在该锥孔轴承套内部发生滑动，因此提高了机械装置的稳定性。文档编号F16C35/00GK202833671SQ20122054935公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日专利技术者吴建国 申请人:无锡天惠塑机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥孔轴承套（100），其特征在于，包括：中空的本体（10），其内部一端设置锥孔（101），另一端设置第一台阶孔（102a）及第二台阶孔（102b），所述本体（10）的外壁上设置一键槽（11）及一个颈缩部（12），所述本体（10）在锥孔（101）的开口处的外壁上设置一圈凸环部（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，
申请(专利权)人：无锡天惠塑机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：