混凝土布料机管轴转动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土布料机管轴转动装置，其技术方案要点是：包括送料泵管、连于送料泵管下方的转动管轴、用于固定转动管轴的固定支座，固定支座和转动管轴之间且位于转动管轴的上下两端均设有锥形轴承，转动管轴的下端设有用于托住锥形轴承的轴肩，轴肩的上表面贴合于整个锥形轴承的下表面，转动管轴的上端外圆周上螺纹连接有用以压紧锥形轴承的压套，压套的下端面贴合于整个锥形轴承的上端面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土布料机领域，特别涉及一种混凝土布料机管轴转动装置。
技术介绍
混凝土布料机是泵送混凝土的末端设备，其作用是将泵压来的混凝土通过管道送到要浇筑构件的模板内。现农用的小型混凝土布料机主要包括支撑底座、立架、回转支撑、上主梁架、平衡臂以及前横杆，回转支撑设于立架顶端用于和上主梁架转动连接，平衡臂的末端通常设有配重箱用来平衡上主梁架，前横杆通过转动支座连接在上主梁架远离平衡臂的一端，用于回转布料。在施工时，采用手动的形式浇灌混凝土，由于布料机前横挂过于庞大，又装有混凝土，转动起来十分不便，劳动强度大。目前，公告号为CN202164824U的中国专利公开了一种布料机管轴转动装置，包括送料泵管、转动管轴、转动管轴固定座，转动管轴和转动管轴固定座之间设有锥面轴承，送料泵管上设有固定压板，固定压板和转动管轴固定座之间通过紧固螺栓固定连接。结合其附图可知，固定压板和转动管轴固定座之间的间隙很大，锥面轴承裸露在外，由于工作环境充满灰尘，极易造成锥面轴承进灰损坏，从而影响布料机管轴转动装置的转动灵活性和使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种转动灵活性、使用寿命高的混凝土布料机管轴转动装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土布料机管轴转动装置，包括送料泵管、连于送料泵管下方的转动管轴、用于固定转动管轴的固定支座，固定支座和转动管轴之间且位于转动管轴的上下两端均设有锥形轴承，转动管轴的下端设有用于托住锥形轴承的轴肩，轴肩的上表面贴合于整个锥形轴承的下表面，转动管轴的上端外圆周上螺纹连接有用以压紧锥形轴承的压套，压套的下端面贴合于整个锥形轴承的上端面。通过上述技术方案，固定支座固定在布料机的大臂上，并且转动管轴靠固定支座和布料机大臂转动连接，转动管轴插入固定支座的内环中，转动管轴和固定支座之间通过上下两侧的锥形轴承连接，从而实现转动管轴灵活的转动；其中，下端的锥形轴承抵触在轴肩上，并且轴肩抵于锥形轴承的整个端面，延伸至固定支座的端面，故有效的减小了锥形轴承与转动管轴之间的间隙，防止灰尘进入；上端的锥形轴承通过压套压紧，同时压套的端面同样整个覆盖在锥形轴承的端面，使其留有的间隙极小，防止灰尘进入，保证锥形轴承的使用寿命。优选的，转动管轴中段的外圆周上设有环形凹槽。、通过上述技术方案，环形凹槽设置于转动管轴的中间位置，位于两锥形轴承之间，在装入锥形轴承时，环形凹槽的设置可以减少锥形轴承与转动管轴之间的接触面，使锥形轴承更加顺利的装入；同样环形凹槽形成了空腔的结构，有利于在转动管轴运动产热时，起到散热的作用。优选的，转动管轴的上下两端面内侧设有嵌槽，嵌槽上固定耐磨环。通过上述技术方案，由于转动管轴的端面与上下两送料泵管之间存在相对运动，故其容易产生磨损，磨损后容易影响转动的灵活性，故设置了耐磨环，减少转动管轴的磨损，提高使用寿命。优选的，转动管轴的上下两端外圆周面上设有用以供卡箍卡嵌的卡嵌环槽。通过上述技术方案，卡嵌环槽的设置可以方便卡箍对转动管轴和送料泵管进行连接固定，此处，通过卡箍连接可以保证转动管轴和送料泵管连接的稳定性。优选的，两端卡嵌环槽靠近锥形轴承的一侧设有避位槽。通过上述技术方案，避位凹槽的设置，可以避免卡箍接触压紧套和轴肩的端面，保证送料泵管转动时的顺畅性。附图说明图1为实施例的安装结构示意图；图2为实施例中局部剖视图。附图标记：1、送料泵管；2、转动管轴；3、固定支座；4、锥形轴承；5、轴肩；6、压套；7、环形凹槽；8、嵌槽；9、耐磨环；10、卡嵌环槽；11、避位槽；12、卡箍；13、螺纹；14、凸块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如附图1和2所示的混凝土布料机管轴转动装置，包括送料泵管1、连于送料泵管1下方的转动管轴2、用于固定转动管轴2的固定支座3，固定支座3和转动管轴2之间且位于转动管轴2的上下两端均设有锥形轴承4，此处，固定支座3的中部设有凸块14，锥形轴承4抵靠在凸块14上，转动管轴2的下端设有用于托住锥形轴承4的轴肩5，轴肩5的上表面贴合于整个锥形轴承4的下表面，转动管轴2的上端外圆周上螺纹13连接有用以压紧锥形轴承4的压套6，压套6的下端面贴合于整个锥形轴承4的上端面。固定支座3固定在布料机的大臂上，并且转动管轴2靠固定支座3和布料机大臂转动连接，转动管轴2插入固定支座3的内环中，转动管轴2和固定支座3之间通过上下两侧的锥形轴承4连接，从而实现转动管轴2灵活的转动；其中，下端的锥形轴承4抵触在轴肩5上，并且轴肩5抵于锥形轴承4的整个端面，延伸至固定支座3的端面，故有效的减小了锥形轴承4与转动管轴2之间的间隙，防止灰尘进入；上端的锥形轴承4通过压套6压紧，同时压套6的端面同样整个覆盖在锥形轴承4的端面，使其留有的间隙极小，防止灰尘进入，保证锥形轴承4的使用寿命。其中，转动管轴2中段的外圆周上设有环形凹槽7，转动管轴2的上下两端外圆周面上设有用以供卡箍12卡嵌的卡嵌环槽10，两端卡嵌环槽10靠近锥形轴承4的一侧设有避位槽11。环形凹槽7设置于转动管轴2的中间位置，位于两锥形轴承4之间，在装入锥形轴承4时，环形凹槽7的设置可以减少锥形轴承4与转动管轴2之间的接触面，使锥形轴承4更加顺利的装入；同样环形凹槽7形成了空腔的结构，有利于在转动管轴2运动产热时，起到散热的作用。转动管轴2的上下两端面内侧设有嵌槽8，嵌槽8上固定耐磨环9，由于转动管轴2的端面与上下两送料泵管1之间存在相对运动，故其容易产生磨损，磨损后容易影响转动的灵活性，故设置了耐磨环9，减少转动管轴2的磨损，提高使用寿命；卡嵌环槽10的设置可以方便卡箍12对转动管轴2和送料泵管1进行连接固定，此处，通过卡箍12连接可以保证转动管轴2和送料泵管1连接的稳定性；避位凹槽的设置，可以避免卡箍12接触压紧套和轴肩5的端面，保证送料泵管1转动时的顺畅性。上述混凝土布料机管轴转动装置的装配方式如下：在实际装配的过程中，先将下方的锥形轴承4装入转动管轴2上，然后再将整个转动轴承插入固定支座3中，然后将上端的锥形轴承4套入转动管轴2上，再而使用压套6通过螺纹13连接于转动管轴2的外表面，不断向下转动压套6，压套6会不断的将锥形轴承4压紧，使锥形轴承4在转动轴承处的结构更加紧凑和稳定，此处，可以通过转动压套6调节压紧程度，操作方便，耐用性高；最后再用卡箍12将送料泵管1和转动管轴2进行固定连接实现整个转动装置的安装。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土布料机管轴转动装置，包括送料泵管(1)、连于送料泵管(1)下方的转动管轴(2)、用于固定转动管轴(2)的固定支座(3)，固定支座(3)和转动管轴(2)之间且位于转动管轴(2)的上下两端均设有锥形轴承(4)，其特征是：转动管轴(2)的下端设有用于托住锥形轴承(4)的轴肩(5)，轴肩(5)的上表面贴合于整个锥形轴承(4)的下表面，转动管轴(2)的上端外圆周上螺纹(13)连接有用以压紧锥形轴承(4)的压套(6)，压套(6)的下端面贴合于整个锥形轴承(4)的上端面。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土布料机管轴转动装置，包括送料泵管(1)、连于送料泵管(1)下方的转动管轴(2)、用于固定转动管轴(2)的固定支座(3)，固定支座(3)和转动管轴(2)之间且位于转动管轴(2)的上下两端均设有锥形轴承(4)，其特征是：转动管轴(2)的下端设有用于托住锥形轴承(4)的轴肩(5)，轴肩(5)的上表面贴合于整个锥形轴承(4)的下表面，转动管轴(2)的上端外圆周上螺纹(13)连接有用以压紧锥形轴承(4)的压套(6)，压套(6)的下端面贴合于整个锥形轴承(4)的上端面。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡灵水，张献，
申请(专利权)人：临海市达诚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33