耐光照性PC/ABS合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐光照性PC/ABS合金材料及其制备方法；所述PC/ABS合金材料包含：PC树脂，ABS树脂，炭黑，炭黑分散剂，抗氧剂，润滑剂。制备时，将部分PC树脂、炭黑、炭黑分散剂共混造粒，得到炭黑母粒；将剩余PC树脂，ABS树脂，炭黑母粒，抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中，进行混合，再通过双螺杆挤出机共混造粒，即可。本发明专利技术的方法简单易行，炭黑的分散性直接影响PC/ABS的耐光照性，先制备以PC为载体的炭黑母粒，炭黑母粒中使用SAN-g-GMA作为炭黑分散剂，然后用此母粒制备PC/ABS合金材料，如此增强了炭黑在PC/ABS中的分散效果，从而提高了PC/ABS合金材料的耐光照性。

【技术实现步骤摘要】
耐光照性PC/ABS合金材料及其制备方法
本专利技术属于高分子共混、高分子成型加工领域，具体涉及一种耐光照性PC/ABS合金材料及其制备方法。
技术介绍
PC/ABS合金材料兼顾了PC和ABS二者的优点，具有优良的力学性能和加工性能，在汽车、电子、通讯和化工等领域有着广泛的应用，尤其是近几年汽车消费市场火爆，以及汽车轻量化、以塑代钢的趋势下，使得PC/ABS合金材料在汽车领域的用量迅猛上升。在汽车环保和低成本的大环境下，越来越多的塑料制件脱去“外衣”，摒弃原来的喷涂、电镀等后加工，改为注塑后直接使用。由于缺少了“外衣”的保护，这就考验的是材料本身的耐光照性。相比于在汽车领域大量应用的PP材料，PC/ABS合金材料的耐光照性较差，一定程度上限制了PC/ABS合金材料在汽车领域的应用。因此，研究如何提高PC/ABS合金材料的耐光照性对于其在汽车领域的应用具有现实而重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐光照性PC/ABS合金材料，本专利技术的PC/ABS合金材料具有良好的耐光照性。本专利技术的另一目的在于提供该合金材料的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术涉及的耐光照性PC/ABS合金材料包含具有以下重量份的组分：优选地，所述PC树脂的分子量为17000～30000g/mol，其玻璃化温度为140～150℃。优选地，所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物，其中丁二烯含量为10～55wt％。优选地，所述炭黑的平均粒径为15～70nm。优选地，所述炭黑分散剂为SAN-g-GMA共聚物，其中GMA重量百分比含量为1～8％。优选地，所述抗氧剂为二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或几种的混合。优选地，所述润滑剂为液体石蜡、固体石蜡、硅烷聚合物、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺和N，N-乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种的混合。第二方面，本专利技术还涉及前述耐光照性PC/ABS合金材料的方法，包括如下步骤：(a)将占所述PC树脂总重的20～35％(优选25～33％)的PC树脂、炭黑、炭黑分散剂加入混合搅拌机中进行混合；(b)将步骤a所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，得到炭黑母粒；(c)将剩余PC树脂，ABS树脂，炭黑母粒，抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中，进行混合；(d)将步骤c所得混合物再通过双螺杆挤出机，制得耐光照性PC/ABS合金材料。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的方法简单易行，炭黑的分散性直接影响PC/ABS的耐光照性，先制备以PC为载体的炭黑母粒，炭黑母粒中使用SAN-g-GMA作为炭黑分散剂，利用SAN-g-GMA中的GMA与炭黑表面的活性基团(羟基、羧基等)反应性来促进炭黑分散，同时SAN-g-GMA中SAN与PC相容性好，且GMA又可与PC的端羟基反应，在促进炭黑分散的同时，还提高了PC的热稳定性；然后用此母粒制备PC/ABS合金材料，如此增强了炭黑在PC/ABS中的分散效果，从而提高了PC/ABS合金材料的耐光照性。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1本实施例提供的耐光照性PC/ABS合金材料的组分及各组分的重量比例为：制备方法如下：(a)首先将20份PC树脂、炭黑、炭黑分散剂加入混合搅拌机中进行混合，时间为5分钟；所述炭黑分散剂为SAN-g-GMA共聚物，其中GMA重量百分比含量为1～8％；(b)然后将步骤a所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，制得炭黑母粒；(c)将60份PC树脂、ABS树脂、炭黑母粒、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硬脂酸钙加入混合搅拌机中，进行混合，时间为5分钟；(d)最后将步骤c所得混合物再通过双螺杆挤出机，制得耐光照性PC/ABS合金材料。对比例1本对比例提供的PC/ABS合金材料的组分及各组分的重量比例为：制备方法如下：(a)将PC树脂、ABS树脂、炭黑、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硬脂酸钙加入混合搅拌机中，进行混合，时间为5分钟；(d)将步骤a所得混合物通过双螺杆挤出机，制得PC/ABS合金材料。对比例2本对比例提供的PC/ABS合金材料的组分及各组分的重量比例，及其制备方法同实施例1，所不同之处在于：所述炭黑分散剂为硅烷类KH-550。实施例2、实施效果将以上实施例1和对比例1制备的PC/ABS合金材料注塑成平板，按照SAEJ2412标准进行氙灯光照试验，光照能量为601KJ/m2，比较两者的受光照后的色差△E，△E数值越小，代表耐光照性越好，结果见表1。表1△E对比色差实施例1对比例1对比例2△E0.631.921.65实施例3本实施例提供的耐光照性PC/ABS合金材料的组分及各组分的重量比例为：制备方法如下：(a)首先将10份PC树脂、炭黑、炭黑分散剂加入混合搅拌机中进行混合，时间为10分钟；所述炭黑分散剂为SAN-g-GMA共聚物，其中GMA重量百分比含量为1～8％；(b)然后将步骤a所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，制得炭黑母粒；(c)将30份PC树脂、ABS树脂、炭黑母粒、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、硬脂酸锌加入混合搅拌机中进行混合，时间为10分钟，(d)最后将步骤c所得混合物再通过双螺杆挤出机，制得耐光照性PC/ABS合金材料。实施例4本实施例提供的耐光照性PC/ABS合金材料的组分及各组分的重量比例为：制备方法如下：(a)首先将20份PC树脂、炭黑、炭黑分散剂加入混合搅拌机中进行混合，时间为10分钟；所述炭黑分散剂为SAN-g-GMA共聚物，其中GMA重量百分比含量为1～8％；(b)然后将步骤a所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，制得炭黑母粒；(c)将40份PC树脂、ABS树脂、炭黑母粒、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、脂肪酸酰胺加入混合搅拌机中进行混合，时间为10分钟；(d)最后将步骤c所得混合物再通过双螺杆挤出机，制得耐光照性PC/ABS合金材料。实施例5本实施例提供的耐光照性PC/ABS合金材料的组分及各组分的重量比例为：制备方法如下：(a)首先将15份PC树脂、炭黑、炭黑分散剂加入混合搅拌机中进行混合，时间为10分钟；所述炭黑分散剂为SAN-g-GMA共聚物，其中GMA重量百分比含量为1～8％；(b)然后将步骤a所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，制得炭黑母粒；(c)将35份PC树脂、ABS树脂、炭黑母粒、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐光照性PC/ABS合金材料，其特征在于，包含具有以下重量份数的各组分：

【技术特征摘要】
1.一种耐光照性PC/ABS合金材料，其特征在于，由具有以下重量份数的各组分组成：所述炭黑的平均粒径为15～70nm；所述炭黑分散剂为SAN-g-GMA共聚物，其中GMA重量百分比含量为1～8％。2.根据权利要求1所述的耐光照性PC/ABS合金材料，其特征在于，所述PC树脂的分子量为17000～30000g/mol，玻璃化温度为140～150℃。3.根据权利要求1所述的耐光照性PC/ABS合金材料，其特征在于，所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物，其中丁二烯含量为10～55wt％。4.根据权利要求1所述的耐光照性PC/ABS合金材料，其特征在于，所述抗氧剂为二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中玉，李强，罗明华，辛敏琦，
申请(专利权)人：上海锦湖日丽塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31