一种分体式乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式乳化机，包括机座、油箱、轴承、轴承支架、电机、油泵和传动机构，所述油箱设置在机座内，油箱内设有螺旋形的冷却管，所述轴承通过轴承支架固定在机座上方，传动机构固定在轴承支架上方，所述电机设置在机座上，电机通过皮带与轴承相连，所述油箱通过管道与油泵相连接，油泵通过管道与轴承相连接，安装方便，使得乳化介质初始流速得到了控制，增加了易乳性；同时，增加了乳化时间，提高了乳化基质的乳化质量和乳化机的产能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乳化机，具体涉及一种分体式乳化机。
技术介绍
目前市场上常用乳化机多采用立体结构，也有少数采用卧式结构，但基本上都是电动机或电动机通过减速机与乳化机转子相联结，电动机外壳直接固定在乳化机定子上，甚至由乳化机的定子直接承载电动机、减速器的重量，安全性和生产效率无法得到保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种分体式乳化机，安装方便，使得乳化介质初始流速得到了控制，增加了易乳性；同时，增加了乳化时间，提高了乳化基质的乳化质量和乳化机的产能。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种分体式乳化机，包括机座、油箱、轴承、轴承支架、电机、油泵和传动机构，所述油箱设置在机座内，油箱内设有螺旋形的冷却管，所述轴承通过轴承支架固定在机座上方，传动机构固定在轴承支架上方，所述电机设置在机座上，电机通过皮带与轴承相连，所述油箱通过管道与油泵相连接，油泵通过管道与轴承相连接；所述传动机构包括转子、定子和夹套，所述定子套合在转子外部，夹套套合在定子外部，所述转子包括基座，所述基座上自下而上的通过转轴固定有第一齿轮盘、第二齿轮盘和叶轮盘，所述叶轮盘可旋转的设置在转轴顶端，转轴与轴承固定连接，所述第一齿轮盘、第二齿轮盘与叶轮盘同轴设置，第一齿轮盘与第二齿轮盘的外壁上均匀设有若干纵向设置的外齿，所述第一齿轮盘的上表面上设有若干圆弧结构的第一导流槽，所述第一导流槽以转轴为圆心，周向均匀分布，所述叶轮盘包括叶轮盘盘体，叶轮盘盘体上设有6个叶片，所述叶轮盘的外径<第二齿轮盘的外径=第一齿轮盘的外径；所述定子包括同轴设置的第一盘体、第二盘体和第三盘体，所述第一盘体上设有进料口，所述第一盘体、第二盘体和第三盘体的外径相同，第一盘体的内径<第二盘体的内径<第三盘体的内径，所述第一盘体的下表面上设有若干圆弧结构的第二导流槽，所述第二导流槽周向均匀分布，第二导流槽与第一导流槽的分布相同，所述第二盘体内壁上均匀设有若干纵向设置的内齿，所述定子套合在转子外部，所述第一齿轮盘、第二齿轮盘的外齿与第二盘体的内齿相互啮合，其中，第一齿轮盘、第二齿轮盘的外齿与第二盘体的内齿之间的轴向间隙为4.5mm，径向间隙为4mm ；所述夹套顶部设有出水口，夹套底部设有出料口和进水口，所述夹套通过螺栓固定在轴承支架上。上述一种分体式乳化机，其中，所述基座上设有6个第一固定孔，所述第二盘体上设有6个第二固定通道，所述第一固定孔与第二固定通道相互对应。上述一种分体式乳化机，其中，所述夹套内设有导流板，所述导流板呈螺旋形结构，导流板为3-5层ο本技术的有益效果为:1.本技术的定子、转子均采用齿轮式结构，与齿形结构相比，具有剪切梯度小，可以使乳化基质更加均匀稳定，可有效提高乳胶基质质量；2.转子上设有第一导流槽，定子上设有第二导流槽，两者相互配合，一方面使得乳化介质初始流速得到了控制，这样同样的条件下，增加了易乳性；另一方面增加了乳化时间，提高了乳化基质的乳化质量和乳化机的产能；3.基座上的6个第一固定孔，与第二盘体上的6个第二固定通道相互对应，通过螺栓加以固定，使得乳化机运行更加安全可靠，且保证了拆卸、安装、维修方便；4.本技术采用分体式结构，电动机通过皮带与轴承相连，这样第一避免了高温介质通过主轴直接传至电动机，第二如果乳化机卡住对电动机有一定的缓冲作用，第三乳化机主机不再承受外来载荷，从而使得乳化机运行更加安全可靠，且保证了拆卸、安装、维修方便；5.定子外部套装有夹套，夹套的内侧壁设有3~5层螺旋导流板，保证不存在冷媒流动的死角。乳化机工作时，通入的冷却水在夹套内螺旋上升，作用在于通过降低定子的温度，实现降低乳化机内部的乳化基质温度；6.本技术乳化效果好，生产能力达到6~9t/h，对于粘度较大的乳化剂和油相等原材料也能适应，结构简单，维护方便。【附图说明】图1为本技术的剖视图。图2为本技术定子、转子组装剖视图。图3为本技术转子剖视图。图4为本技术转子俯视图。图5为本技术定子剖视图。图6为本技术定子仰视图。图7为本技术第一齿轮盘结构图。图8为本技术夹套结构图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图一种分体式乳化机，包括机座20、油箱21、轴承22、轴承支架23、电机24、油泵25和传动机构26，所述油箱21设置在机座20内，油箱21内设有螺旋形的冷却管27，所述轴承22通过轴承支架23固定在机座20上方，传动机构26固定在轴承支架23上方，所述电机24设置在机座20上，电机24通过皮带28与轴承22相连，所述油箱21通过管道29与油泵25相连接，油泵25通过管道29与轴承22相连接；所述传动机构26包括转子1、定子2和夹套30，所述定子2套合在转子I外部，所述转子I包括基座3，所述基座3上自下而上的通过转轴4固定有第一齿轮盘5、第二齿轮盘6和叶轮盘7，所述叶轮盘7可旋转的设置在转轴4顶端，所述第一齿轮盘5、第二齿轮盘6与叶轮盘7同轴设置，第一齿轮盘4与第二齿轮盘5的外壁上均匀设有若干纵向设置的外齿8，所述第一齿轮盘4的上表面上设有若干圆弧结构的第一导流槽9，所述第一导流槽9以转轴为圆心，周向均匀分布，所述叶轮盘7包括叶轮盘盘体10，叶轮盘盘体10上设有6个叶片11，所述叶轮盘7的外径dl <第二齿轮盘6的外径d2=第一齿轮盘5的外径d3 ；所述定子2包括同轴设置的第一盘体12、第二盘体13和第三盘体14，所述第一盘体12上设有进料口 31，所述第一盘体12、第二盘体13和第三盘体14的外径相同，第一盘体12的内径d4 <第二盘体13的内径d5 <第三盘体14的内径d6，所述第一盘体12的下表面上设有若干圆弧结构的第二导流槽15，所述第二导流槽15周向均匀分布，第二导流槽15与第一导流槽9的分布相同，所述第二盘体13内壁上均匀设有若干纵向设置的内齿16，所述定子2套合在转子I外部，所述第一齿轮盘4、第二齿轮盘5的外齿8与第二盘体13的内齿16相互啮合，其中，第一齿轮盘4、第二齿轮盘5的外齿8与第二盘体的内齿16之间的轴向间隙为4.5mm，径向间隙为4mm ；所述夹套30顶部设有出水口 32，夹套底部设有出料口 33和进水口 34，所述夹套30通过螺栓固定在轴承支架23上。如图所示，基座3上设有6个第一固定孔17，所述第二盘体13上设有6个第二固定通道18，所述第一固定孔17与第二固定通道18相互对应，通过螺栓19加以固定二次固定。夹套30内设有导流板35，所述导流板35呈螺旋形结构，导流板为3_5层。本技术的定子、转子均采用齿轮式结构，与齿形结构相比，具有剪切梯度小，可以使乳化基质更加均匀稳定，可有效提高乳胶基质质量；转子上设有第一导流槽，定子上设有第二导流槽，两者相互配合，一方面使得乳化介质初始流速得到了控制，这样同样的条件下，增加了易乳性；另一方面增加了乳化时间，提高了乳化基质的乳化质量和乳化机的产能；基座上的6个第一固定孔，与第二盘体上的6个第二固定通道相互对应，通过螺栓加以固定，使得乳化机运行更加安全可靠，且保证了拆卸、安装、维修方便。这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式乳化机，其特征为，包括机座、油箱、轴承、轴承支架、电机、油泵和传动机构，所述油箱设置在机座内，油箱内设有螺旋形的冷却管，所述轴承通过轴承支架固定在机座上方，传动机构固定在轴承支架上方，所述电机设置在机座上，电机通过皮带与轴承相连，所述油箱通过管道与油泵相连接，油泵通过管道与轴承相连接；所述传动机构包括转子、定子和夹套，所述定子套合在转子外部，夹套套合在定子外部，所述转子包括基座，所述基座上自下而上的通过转轴固定有第一齿轮盘、第二齿轮盘和叶轮盘，所述叶轮盘可旋转的设置在转轴顶端，转轴与轴承固定连接，所述第一齿轮盘、第二齿轮盘与叶轮盘同轴设置，第一齿轮盘与第二齿轮盘的外壁上均匀设有若干纵向设置的外齿，所述第一齿轮盘的上表面上设有若干圆弧结构的第一导流槽，所述第一导流槽以转轴为圆心，周向均匀分布，所述叶轮盘包括叶轮盘盘体，叶轮盘盘体上设有6个叶片，所述叶轮盘的外径＜第二齿轮盘的外径=第一齿轮盘的外径；所述定子包括同轴设置的第一盘体、第二盘体和第三盘体，所述第一盘体上设有进料口，所述第一盘体、第二盘体和第三盘体的外径相同，第一盘体的内径＜第二盘体的内径＜第三盘体的内径，所述第一盘体的下表面上设有若干圆弧结构的第二导流槽，所述第二导流槽周向均匀分布，第二导流槽与第一导流槽的分布相同，所述第二盘体内壁上均匀设有若干纵向设置的内齿，所述定子套合在转子外部，所述第一齿轮盘、第二齿轮盘的外齿与第二盘体的内齿相互啮合，其中，第一齿轮盘、第二齿轮盘的外齿与第二盘体的内齿之间的轴向间隙为4.5mm，径向间隙为4mm；所述夹套顶部设有出水口，夹套底部设有出料口和进水口，所述夹套通过螺栓固定在轴承支架上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学卫，李金寿，徐进，王术新，鲍苏宁，黄松华，田纪云，
申请(专利权)人：中国人民解放军镇江船艇学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32