【技术实现步骤摘要】
本技术属于汽车电池装配设备
，涉及一种铸板工序集中供铅系统。
技术介绍
传统的铸板工序是每台铸板机配置一个熔铅炉，采用独立供铅模式，每台机的熔铅炉功率达到30KW，能源消耗大；熔铅过程的产渣率达到4%，资源利用率低；铅烟产生多，不利于环保。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种具有节能环保减排、结构简单、大大降低了产渣率、工作效率高、并降低铅烟的生成特点的铸板工序集中供铅系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铸板工序集中供铅系统，包括集中供铅系统熔铅炉，集中供铅系统熔铅炉连通有一个铅液主管道，铅液主管道通过铅液分管道与若干个铸板机相连通。在所述集中供铅系统熔铅炉与铅液主管道之间设有铅炉总阀。在所述铅液主管道和铅液分管道之间设有分流阀。在所述铸板机内设有铸板模具。本技术的有益效果是:采用所有铸板机共用一个熔铅炉的供铅模式，一个熔铅炉可为7-10台铸板机提供铅液，可减少铸板过程中的铅渣产生率，熔铅过程中的产渣率为仅为1%，并降低铅烟的生成，有利用环保，具有节能环保减排、结构简单、大大降低了产渣率、工作效率高、并降低铅烟的生成的特点。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图中:1-集中供铅系统熔铅炉，2-铅液主管道，3-铅炉总阀，4-铅液分管道，5-铸板机，6-铸板模具，7-分流阀。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1，一种铸板工序集中供铅系统，包括集中供铅系统熔铅炉1，集中供铅系统熔铅炉I连通有一个铅液主管道2，在集中供铅系统熔铅炉I与铅液主管道2之间设有铅炉总阀3，铅液主管道2通过铅液分管...
【技术保护点】
一种铸板工序集中供铅系统，包括集中供铅系统熔铅炉，其特征是：集中供铅系统熔铅炉连通有一个铅液主管道，铅液主管道通过铅液分管道与若干个铸板机相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁育龙，陈振兴，徐炳双，
申请(专利权)人：韶关市曲江宏基电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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