硅铁坯生产用连续浇注机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅铁坯生产用连续浇注机，包括机架，主动链轮设置在机架右端，从动链轮设置在机架左端，主动链轮与从动链轮通过链条连接，链条上设置有浇注模具，机架设置有主动链轮的一端设置传动装置，传动装置驱动主动链轮转动，机架右端设置卸料装置，机架上靠近主动链轮的一侧设置有喷冷装置，浇注模具为蠕墨铸铁模具。本实用新型专利技术是设计一种链板式的连续浇注机，浇注模具与链条连接，通过链条带动浇注模具移动，浇注模具平行布置，两个相邻浇注模具之间无重叠，存在间隙，为模具高温膨胀预留空间，连续浇注机设置喷冷装置，喷冷装置向浇注模具底面喷施冷却液，加速铁液冷却，提高连续浇注效率，确保硅铁坯质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术属于冶金行业中硅铁坯件生产
，具体涉及一种硅铁坯生产用连续浇注机。
技术介绍
:在进行连续浇注生产时，连续浇注的模具至关重要，浇注模具材料的热传导性、耐热疲劳性、抗变型能力、抗氧化能力必须满足连续浇注机的使用性能要求，同时，从结构上说，浇注模具结构必须便于凝固后坯料的顺利脱模，这是当前严重影响连续浇注模具寿命两大因素，也是制约连接浇注生产效率的瓶颈。目前，在浇注硅铁坯时使用的浇注模具，仍然采用传统的灰铸铁坯浇注时用的浇注模具，硅铁坯浇注，其浇注温度高达1480?1530°C，比普通灰铸铁铁水浇注温度(1250?1300°C)高约230°C，故传统灰铸铁浇注用的浇注模具并不能满足硅铁坯的浇注要求，因此，硅铁坯连续浇注用的浇注模具已经成为严重制约生产效率的瓶颈。首先，传统的灰铸铁浇注用的浇注模具，在硅铁铁液浇注后，热量传递较慢，铁液内的气泡不能快速充分溢出，铁液与模具易发生熔融粘合，需要在连续浇注机的卸料端专门设置扒料装置，才能使铸坯与模具分离，使用不方便，同时，现有模具的导热性、热疲劳性、高温抗氧化性等性能已经不能满足硅铁坯连续浇注的需要。另外，硅铁坯浇注时，铁液表面不允许喷水冷却，否则硅铁坯质量将严重下降，不仅致密性变差，而且凝固后的硅铁坯易碎裂、风化，存放期变短。但是如果硅铁坯浇注后，冷却强度不够，浇注模具蕴热较多，将导致浇注模具到达连铸机卸料端时硅铁坯不能完全凝固，产生液态硅铁流淌和浇注模具溶蚀现象，同时将导致浇注不能连续进行，影响生产效率。
技术实现思路
:综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种硅铁坯生产用连续浇注机，它是设计链板式的连续浇注机，将浇注模具与链传动机构连接，通过链传动带动浇注模具移动，浇注模具平行布置，两个相邻的浇注模具之间无重叠，存在间隙，为模具高温膨胀预留空间，连续浇注机设置喷冷装置，喷冷装置向浇注模具底面喷施冷却液，加速铁液冷却。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的:一种硅铁坯生产用连续浇注机，其中:包括机架、主动链轮、从动链轮、链条、传动装置、托辊装置、浇注模具、喷冷装置及卸料装置，所述的主动链轮设置在机架右端，从动链轮设置在机架左端，主动链轮与从动链轮通过链条连接，链条上设置有浇注模具，所述的机架的设置有主动链轮的一端设置传动装置，传动装置驱动主动链轮转动，所述的机架右端设置卸料装置，所述的机架上靠近主动链轮的一侧设置有喷冷装置，喷冷装置与浇注模具底面对应，机架上设置有多个托辊装置，链条沿托辊装置移动。进一步，所述的浇注模具为蠕墨铸铁模具。进一步，所述的浇注模具平行排列，相邻的浇注模具之间存在间隙，该间隙< 2mm。进一步，所述的浇注模具的前后两侧的高度相同，且浇注模具的与链条相连的左右两侧的高度高于浇注模具的前后两侧的高度。进一步，所述的喷冷装置包括主管及喷嘴，主管设置在机架上，且沿链条前进方向铺设，主管上设置有多个喷嘴，喷嘴与浇注模具底面对应。本技术的有益效果为:1、本技术是设计一种链板式的连续浇注机，将浇注模具与链传动机构连接，通过链传动带动浇注模具移动，浇注模具平行布置，两个相邻的浇注模具之间无重叠，存在间隙，为模具高温膨胀预留空间，连续浇注机设置喷冷装置，喷冷装置向浇注模具底面喷施冷却液，加速铁液冷却，提高连续浇注效率，同时确保硅铁坯质量。2、本技术的浇注模具采用蠕墨铸铁模具，以适应硅铁浇注的恶劣环境，通过调整蠕墨铸铁模具化学成分和金相组织，使蠕墨铸铁模具的抗高温能力、热传导能力、高温抗变型能力、抗高温热疲劳性能、抗开裂性能力和高温抗氧化能力都得到较好的发挥。3、本技术的浇注模具采用蠕墨铸铁模具，蠕墨铸铁的蠕化率为25%?55%，其金相组织中铁素体含量为75%?85%，蠕墨铸铁的导热性能介于灰铸铁与球墨铸铁之间，蠕化率越高导热性能越高，但是，当温度高于500°C后，蠕化率的影响减弱，在高温状态下，低蠕化率铸铁的力学性能好于灰铁和高蠕化率铸铁，而本技术的硅铁液浇注温度为1480?1530°C，因此，对硅铁坯浇注模具来说，应需采用低蠕化率蠕墨铸铁。4、本技术的浇注模具采用蠕墨铸铁模具，蠕墨铸铁的强度比灰铸铁高，导热性比球墨铸铁好，故蠕墨铸铁的抗裂纹能力比灰铸铁好，抗变形能力又优于球墨铸铁。同时，蠕墨铸铁的蠕化率不同，抗疲劳开裂能力也不同，高蠕化率的蠕墨铸铁抗疲劳能力低于低蠕化率的蠕墨铸铁，特别是在200?900°C范围内更易于疲劳开裂，但是也要注意，蠕化率过低时，抗变形能力减弱。5、本技术的浇注模具采用蠕墨铸铁模具，本技术的浇注模具应用于硅铁坯的浇注，在不喷淋的状态下，浇注模具内壁温度高达1100°c左右，其外壁温度达到700°C左右，两者平均温度在900°C左右，因此，在浇注过程中，浇注模具内壁会发生珠光体相变，相变应力会加剧浇注模具的变形和开裂，另外，高温状态下珠光体会分解析出石墨，造成浇注模具体积涨大变形，因此浇注模具基体应选择铁素体含量高的材质。6、本技术的蠕墨铸铁模具的硅含量控制在4.3%?4.7%，主要用来防止白口，控制基体，并使铁素体量增加和强化铁素体，同时提高浇注模具的耐热性能；本技术的蠕墨铸铁模具中加入锰，锰的重量百分比控制在0.3%以下，能够增强材料的韧性，获得韧性较高铁素体基体的蠕墨铸铁；本技术的蠕墨铸铁模具中加入钼，钼的重量百分比控制在0.5%?0.7%，用于进一步提高硬度、强度，提高有效耐热性，以适应硅铁高温浇注的需要；本技术的蠕墨铸铁模具中加入铬，铬的重量百分比控制在0.3%?0.5%，其作用与钼相同；本技术的蠕墨铸铁模具中加入镍，镍的重量百分比控制在0.4%?0.6%，用于减少白口倾向并提高浇注模具的耐热性；本技术的蠕墨铸铁模具中加入铜，铜的重量百分比控制在0.3%?0.5%，其作用与镍相同，用于降低白口和提高均匀性。7、本技术的相邻浇注模具之间存在间隙，该间隙< 2mm。当高温硅铁液浇注进模具后，浇注模具升温膨胀，使相邻浇注模具之间的间隙近似变为0，即解决了热胀冷缩问题，又能够有效的防止铁液从浇铸模具之间流出。本技术的浇注模具在结构方面，它取消了相邻浇注模具相互重叠的部分，取消了原有浇注模具的逸流沟槽，使其前后部位高度一致，其厚度作适当增加，而与链条相连的两侧部位高度保持不变，模腔部位高度相对上提约 30mm。8、本技术设置喷冷装置，喷冷装置与浇注模具底面对应，喷冷装置向浇注模具背部喷淋冷却水，采用背部强制淋水冷却，即可控制浇注模具温升，又能加速液态硅铁的冷却，提高生产效率，同时延长了浇注模具的使用寿命。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的浇注模具与链条连接的结构示意图；图3为本技术图2的俯视示意图；图4为本技术图2的左视示意图；图5为本技术图3的A部放大示意图；图6为本技术的浇注模具的结构示意图；图7为本技术的图6的B-B剖视示意图；图8为现有的浇注模具的结构示意图；图9为图8的C-C剖视示意图；图10为现有的浇注模具与链条相连的结构示意图；图11为蠕化率为25%的蠕墨铸铁的金相结构示意图；图12为蠕化率为45%的蠕墨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅铁坯生产用连续浇注机，其特征在于：包括机架（1）、主动链轮（2）、从动链轮（3）、链条（4）、传动装置（5）、托辊装置（6）、浇注模具（7）、喷冷装置（8）及卸料装置（9），所述的主动链轮（2）设置在机架（1）右端，从动链轮（3）设置在机架（1）左端，主动链轮（2）与从动链轮（3）通过链条（4）连接，链条（4）上设置有浇注模具（7），所述的机架（1）的设置有主动链轮（2）的一端设置传动装置（5），传动装置（5）驱动主动链轮（2）转动，所述的机架（1）右端设置卸料装置（9），所述的机架（1）上靠近主动链轮（2）的一侧设置有喷冷装置（8），喷冷装置（8）与浇注模具（7）底面对应，机架（1）上设置有多个托辊装置（6），链条（4）沿托辊装置（6）移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘棉，刘长勇，王云祥，万传亮，成汉锋，刘大圣，刘莹，陈振海，许园园，常城，李红喜，尚红波，胡权厚，丁长栓，顾琛钰，贾正超，郭士雷，阔攀，冯慧如，
申请(专利权)人：焦作市迈科冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41