【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及热固性组合物和制备纤维强化复合材料的方法。由于许多原因，在有些情况下用强化有机聚合物代替金属结构部件可能是有利的。在强化有机聚合物提供的优点当中，包括更好的耐腐蚀性、产生具有复杂几何形状的部件、和在有些情况下优异的强度重量比。正是最后这种属性已经引起，并继续引起，在汽车工业中采用强化聚合物作为金属结构元件例如底盘构件和其他结构支撑的代替。环氧树脂体系有时在这样的复合材料中用作聚合物相。固化环氧树脂经常相当强固和坚硬，并与增强材料粘着良好。与大多数热塑性体系相比，环氧树脂体系的优点在于低分子量、低粘度前体用作起始材料。低粘度是重要的属性，因为它允许所述树脂体系容易在通常形成所述增强材料的纤维之间渗透并润湿所述纤维。这对于避免美观瑕疵例如流痕(flow lines)和产生高强度复合材料来说是必需的。尽管这些聚合物复合材料具有潜在优点，但它们在汽车市场中只实现了少量渗透。其主要原因是成本。金属部件可使用很便宜的冲压方法生产，所述方法具有以高工作速率生产部件的进一步优点。另一方面，聚合物复合材料必须在某种模具中生产，聚合物和强化纤维保持在所述模具中直到所述聚合物固化。这种固化步骤需要的时间直接影响生产速率和设备利用，并因此影响成本。用于制造这些复合材料的环氧体系需要长的模内停留时间，因此生产成本多半不可与金属部件竞争。因此，使用环氧树脂复合材料代替冲压金属部件很大程度上限于小批生产车辆。...
【技术保护点】
可固化环氧树脂体系，其包含1)含有一种或多种环氧树脂的环氧树脂组分，其中所述环氧树脂的至少80重量％是一种或多种环氧当量最多约250的多酚的多缩水甘油醚；2)胺硬化剂，其中所述胺硬化剂是含有至少95重量％多亚乙基四胺的多亚乙基四胺混合物，所述混合物含有至少40重量％线性三亚乙基四胺，其中由所述环氧树脂组分提供给所述反应混合物至少0.8环氧当量/所述胺硬化剂提供的胺氢当量；和3)0.01至0.5摩尔三亚乙基二胺/摩尔的所述胺硬化剂中的伯和/或仲胺化合物，所述三亚乙基二胺存在于所述环氧树脂组分、所述胺硬化剂或二者中。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.11.13 US 61/725,7241.可固化环氧树脂体系，其包含
1)含有一种或多种环氧树脂的环氧树脂组分，其中所述环氧树
脂的至少80重量％是一种或多种环氧当量最多约250的多酚的多缩
水甘油醚；
2)胺硬化剂，其中所述胺硬化剂是含有至少95重量％多亚乙基
四胺的多亚乙基四胺混合物，所述混合物含有至少40重量％线性三
亚乙基四胺，其中由所述环氧树脂组分提供给所述反应混合物至少
0.8环氧当量/所述胺硬化剂提供的胺氢当量；和
3)0.01至0.5摩尔三亚乙基二胺/摩尔的所述胺硬化剂中的伯和/
或仲胺化合物，所述三亚乙基二胺存在于所述环氧树脂组分、所述胺
硬化剂或二者中。
2.权利要求1的可固化环氧树脂体系，其含有0.05至0.175摩
尔三亚乙基二胺/摩尔的所述胺硬化剂中的伯和/或仲胺化合物。
3.权利要求1或2的可固化环氧树脂体系，其还包含0.1至10
重量份羟基化合物/重量份三亚乙基二胺，所述羟基化合物选自水和具
有至少一个羟基并且每羟基当量最多75的化合物。
4.权利要求3的可固化环氧树脂体系，其中所述羟基化合物是
以下一种或多种：水，烷醇，亚烷基二醇，二醇单醚，二醇单酯，三
羟甲基丙烷，甘油，甘油的低聚物，三羟甲基乙烷，季戊四醇，赤藻
糖醇，山梨糖醇，蔗糖，或单、二或三烷醇胺。
5.形成纤维强化环氧复合材料的方法，所述复合材料具有其中
分散有增强纤维的固化环氧树脂相，所述方法包括：
a)通过碰撞混合来混合环氧树脂组分与胺硬化剂，并将所生成
的反应混合物转移到含有增强纤维的模具中，和
b)在所述模具中在升高的温度下固化所述反应混合物，以形成
纤维强化复合材料，其中所述增强纤维包埋在通过固化所述反应混合
物形成的聚合基质中，和
c)脱模所述纤维强化复合材料，其中：
1)所述环氧树脂组分含有一种或多种环氧树脂，其中所述环氧
树脂的至少80重量％是一种或多种环氧当量最多约250的多酚的多
缩水甘油醚；
2)所述胺硬化剂是含有至少95重量％多亚乙基四胺的多亚乙基
四胺混合物，所述混合物含有至少40重量％线性三亚乙基四胺，
3)在步骤a)中...
【专利技术属性】
技术研发人员：S·格伦德，R·凯尼格，T·A·莫雷，N·杰利克，S·弗沃尔特，M·赖莫斯，P·凯特，
申请(专利权)人：陶氏环球技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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