一种环锭捻聚纺纱方法技术

一种环锭捻聚纺纱方法，在环锭细纱机上，从前罗拉输出的纤维须条，在经前、后二组间控罗拉交替夹持引导，在加捻装置的加捻回转作用下，在不受纺纱张力及张力波动影响下，被加上一定的初始捻度，捻聚成束后，再经后间控罗拉、前间控罗拉交替夹持输出，再次加捻成纱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属纺纱成形加工领域，涉及。
技术介绍
环锭细纱的纺纱原理是:在环锭细纱机上，对应于同一锭位，一组粗纱从牵伸机构的后罗拉喂入，经牵伸机构后罗拉、中罗拉、前罗拉的牵伸，从前罗拉输出牵伸后的纤维须条，在锭子的转动作用下，被加捻、卷绕在纱管上；为了减少环锭纺细纱的毛羽，提高细纱的品质，人们提出了许多针对纤维须条牵伸后集聚与加捻方法改进的技术方案，有气流集聚方式、机械式集聚、双组类似股纱式捻合等等，简单、高效、实用改进成纱方式，提高纱线品质，是纺纱人的梦想。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供，使牵伸后的纤维须条，在不受纺纱张力及张力波动影响下，被加上一定的初始捻度，捻聚成束后，再经罗拉钳口夹持输出，再次加捻成纱。，在环锭细纱机上，从前罗拉输出的纤维须条，在经前、后二组间控罗拉交替夹持引导，在加捻装置的加捻回转作用下，无捻的纤维须条在产生初始捻回集聚后，再经罗拉夹持输出，捻合成纱，其与常规纺纱的区别在于从前罗拉输出牵伸后的无捻纤维须条，由二组前后平行排列的间控罗拉相互交替夹持控制，加捻机构控制纱线的回转，使纱线产生捻回，捻回通过纱线的传导，传至夹持罗拉的钳口，形成加捻三角区，随着前间控罗拉钳口的夹持与释放，纱线的加捻三角区交替在前、后二个间控罗拉钳口处变换，前、后二组间控罗拉钳口交替夹持、释放形成耦合，在后间控罗拉夹持时，前间控罗拉钳口释放，后间控罗拉输出的纤维须条被加捻成纱，在前间控罗拉夹持时，后间控罗拉钳口释放，前间控罗拉与后间控罗拉之间已加捻的纱线段上的捻回，顺着纤维须条向前罗拉钳口传递，使后间控罗拉至前罗拉钳口处的纤维须条产生捻回，纤维须条捻聚成束状，纤维须条宽度变窄，纤维在纤维须条中成螺旋状排列，前、后二个间控罗拉钳口交替循环夹持捻聚后的纤维须条，控制前罗拉输出的无捻纤维须条在不受纺纱张力及张力波动影响下，被加上一定的初始捻度，捻聚成束后，再经后间控罗拉、前间控罗拉交替夹持输出，再次加捻成纱。环锭细纱自捻聚纤纺纱方法，利用已加捻纱线中产生的扭应力平衡趋势传导捻回，其过程是随后间控罗拉钳口夹持的间歇性释放时段循环发生，使牵伸机构前罗拉输出的纤维须条产生初始的捻回，捻回的作用使纤维须条捻聚成束状，捻聚成束后的纤维须条再经后间控罗拉钳口夹持输出，在加捻机构的作用下，再次加捻。环锭细纱自捻聚纤纺纱方法，在前罗拉至后间控罗拉之间纤维须条的捻回是间歇性产生的，是在前间控罗拉夹持期间产生的，前间控罗拉夹持纱线，切断了纺纱张力及其张力波动对纤维须条初始捻回集聚时的影响。环锭细纱自捻聚纤纺纱方法，前、后间控罗拉间纱线的捻度可控可调，前罗拉与前、后间控罗拉相互间的间距可控可调，前、后间控罗拉夹持、释放的循环周期可控可调，通过前述的可控可调的因素，保持从后间控罗拉输出有捻回的纤维束，前、后二个间控罗拉交替夹持输出有捻回、束状纤维须条，在加捻机构的作用下，被再次加捻。环锭细纱自捻聚纤纺纱方法，纤维须条中的纤维的集聚是在纤维须条初始捻回时发生的。本专利技术实现的有益效果:纱线的毛羽是影响纱线品质的重要指标，寻找到简单、经济、实用的纺纱方法是纺纱人的梦想；本专利技术，使牵伸机构输出的纤维须条，在无纺纱张力及张力波动影响下，产生捻回，利用纱线的捻回，将纤维须条集聚成束，收缩了纤维须条的宽度，改变了边缘纤维在须条中的位置，再经罗拉钳口夹持输出，再次加捻成纱，采用捻回集聚的方法，使纤维得到控制，捻入纱体内，减少毛羽产生，方法简便，同时有利于生产能耗降低。【附图说明】图1为本专利技术的示意图；【具体实施方式】以下结合实施例详细描述本专利技术的技术方案。本专利技术实施例仅供说明具体方法，该方法的其规模不受实施例的限制。实施例如图1所示，，在环锭细纱机牵伸机构的前罗拉I 一侧，增加后间控罗拉2、前间控罗拉3，二组间控罗拉的下罗拉轴辊圆周局部表面开有凹槽，上、下罗拉压紧时，上下罗拉圆弧面与圆弧面相接触时，形成夹持的钳口，上下罗拉圆弧面与凹槽相接触时，形成释放的钳口，前、后二组间控罗拉同步、同速转动，其轴辊表面圆弧面与凹槽对应错位分布，形成夹持与释放耦合钳口，加捻机构为假捻器4与锭子5组合，假捻器4速度可控可调，假捻器的作用是调控后间控罗拉与前间控罗拉间纱线的捻度，从而控制捻度向前罗拉钳口纤维须条传导的效果，锭子5回转产生纱线成纱真正的捻度。纺纱时，从前罗拉I输出的纤维须条L，经前后二组间控罗拉交替夹持引导，假捻器4控制着前、后间控罗拉钳口处纱线的加捻，使纱线产生捻回，捻回通过纱线的传导，传至夹持罗拉的钳口，形成加捻三角区，随着前间控罗拉3钳口的夹持与释放，纱线的加捻三角区交替在前、后二个间控罗拉钳口处变换，前、后二组间控罗拉钳口交替夹持、释放形成耦合，在后间控罗拉2夹持时，前间控罗拉3钳口释放，后间控罗拉钳口输出的纤维须条被加捻成纱，在前间控罗拉3夹持时，后间控罗拉钳口释放，前间控罗拉3与后间控罗拉2之间已加捻的纱线段上的捻回，顺着纤维须条向前罗拉I钳口传递，使后间控罗拉至前罗拉钳口处的纤维须条产生捻回，纤维须条捻聚成束状，纤维须条宽度变窄，纤维在纤维须条中成螺旋状排列，前、后二个间控罗拉钳口交替循环夹持捻聚后的纤维须条，控制前罗拉输出的无捻纤维须条在不受纺纱张力及张力波动影响下，被加上一定的初始捻度，捻聚成束后，再经后间控罗拉、前间控罗拉交替夹持输出，再次加捻成纱。【主权项】1.，在环锭细纱机上，从前罗拉输出的纤维须条，在经前、后二组间控罗拉交替夹持引导，在加捻装置的加捻回转作用下，无捻的纤维须条在产生初始捻回集聚后，再经罗拉夹持输出，捻合成纱，其特征是从前罗拉输出牵伸后的无捻纤维须条，由二组前后平行排列的间控罗拉相互交替夹持控制，加捻机构控制纱线的回转，使纱线产生捻回，捻回通过纱线的传导，传至夹持罗拉的钳口，形成加捻三角区，随着前间控罗拉钳口的夹持与释放，纱线的加捻三角区交替在前、后二个间控罗拉钳口处变换，前、后二组间控罗拉钳口交替夹持、释放形成耦合，在后间控罗拉夹持时，前间控罗拉钳口释放，后间控罗拉输出的纤维须条被加捻成纱，在前间控罗拉夹持时，后间控罗拉钳口释放，前间控罗拉与后间控罗拉之间已加捻的纱线段上的捻回，顺着纤维须条向前罗拉钳口传递，使后间控罗拉至前罗拉钳口处的纤维须条产生捻回，纤维须条捻聚成束状，纤维须条宽度变窄，纤维在纤维须条中成螺旋状排列，前、后二个间控罗拉钳口交替循环夹持捻聚后的纤维须条，控制前罗拉输出的无捻纤维须条在不受纺纱张力及张力波动影响下，被加上一定的初始捻度，捻聚成束后，再经后间控罗拉、前间控罗拉交替夹持输出，再次加捻成纱。2.根据权利要求1所述的，其特征是利用已加捻纱线中产生的扭应力平衡趋势传导捻回，其过程是随后间控罗拉钳口夹持的间歇性释放时段循环发生，使牵伸机构前罗拉输出的纤维须条产生初始的捻回，捻回的作用使纤维须条捻聚成束状，捻聚成束后的纤维须条再经后间控罗拉钳口夹持输出，在加捻机构的作用下，再次加捻。3.根据权利要求1所述的，其特征是在前罗拉至后间控罗拉之间纤维须条的捻回是间歇性产生的，是在前间控罗拉夹持期间产生的，前间控罗拉夹持纱线，切断了纺纱张力及其张力波动对纤维须条初始捻回集聚时的影响。4.根据权利要求1所述的，其特征是前、后间控罗拉间纱线的捻度可控可调，前罗拉与前、后间控罗拉相互间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环锭捻聚纺纱方法，在环锭细纱机上，从前罗拉输出的纤维须条，在经前、后二组间控罗拉交替夹持引导，在加捻装置的加捻回转作用下，无捻的纤维须条在产生初始捻回集聚后，再经罗拉夹持输出，捻合成纱，其特征是从前罗拉输出牵伸后的无捻纤维须条，由二组前后平行排列的间控罗拉相互交替夹持控制，加捻机构控制纱线的回转，使纱线产生捻回，捻回通过纱线的传导，传至夹持罗拉的钳口，形成加捻三角区，随着前间控罗拉钳口的夹持与释放，纱线的加捻三角区交替在前、后二个间控罗拉钳口处变换，前、后二组间控罗拉钳口交替夹持、释放形成耦合，在后间控罗拉夹持时，前间控罗拉钳口释放，后间控罗拉输出的纤维须条被加捻成纱，在前间控罗拉夹持时，后间控罗拉钳口释放，前间控罗拉与后间控罗拉之间已加捻的纱线段上的捻回，顺着纤维须条向前罗拉钳口传递，使后间控罗拉至前罗拉钳口处的纤维须条产生捻回，纤维须条捻聚成束状，纤维须条宽度变窄，纤维在纤维须条中成螺旋状排列，前、后二个间控罗拉钳口交替循环夹持捻聚后的纤维须条，控制前罗拉输出的无捻纤维须条在不受纺纱张力及张力波动影响下，被加上一定的初始捻度，捻聚成束后，再经后间控罗拉、前间控罗拉交替夹持输出，再次加捻成纱。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟雄，易洪雷，史晶晶，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33