一种环锭细纱机两次加捻纺制双捻向短纤维单纱的方法，属于纺纱行业中纱线成型的应用技术领域。旨在创造一种新的短纤维单纱的成型方法，改变普通环锭纱中纤维的分布规律，以形成特有的纱线结构和外观。第一次加捻获得强捻基纱，第二次加捻将短纤维对基纱进行反向包缠并使基纱因部分退捻伸长而在纱的表面形成波纹，同时纱条呈稳定的双捻向结构。通过基纱和外包纤维品种和颜色的搭配组合可以开发多种特色单纱。通过本发明专利技术可以改善环锭短纤维单纱的结构，增加短纤维间的复合方式，丰富环锭短纤纱的品种。
【技术实现步骤摘要】
-种环锭细纱机两次加捻纺制双捻向短纤维单纱的方法，属于纺纱行业中纱线成 型的应用
技术介绍
环锭细纱机根据钢丝圈在钢领上的回转方向可以给纱条施加Z捻或S捻，一般的 单纱都是一次加捻完成的，纺制的环锭单纱中短纤维多呈螺旋线排列，纱条的外观和成分 都比较单一。 对经过加捻后的短纤维单纱再进行加捻的技术称为两次加捻，第二次加捻必须具 备两个条件：（1)捻向与第一次相反；（2)同时喂入短纤维粗纱经牵伸后对第一次加捻的单 纱进行反向包缠。用此方法纺制的单纱内外层纤维具有双捻向结构。 -种环锭细纱机两次加捻纺制的双捻向短纤维单纱由基纱和外包纤维构成。第一 次加捻是对基纱而言的，基纱必须具有较大的捻度，以便在第二次反向加捻时退去部分捻 度。第二次加捻是实现外包纤维对基纱的反向包缠，在这个过程中，基纱因退捻使纱条略有 伸长，同时保留部分原有捻度；外包纤维以与基纱捻向相反地包缠在基纱表面，略有伸长的 基纱会凸起在外包纤维之间而在纱条外观上形成波纹，外包纤维的适度包缠形成稳定的双 捻向单纱结构。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在创造一种新的短纤维单纱的成型方法，改变普通环锭纱中纤维 的分布规律，以获得更好的纱线结构和性能。使用本专利技术可在环锭细纱机上实现短纤维对 短纤维纱的包缠，获得一种新结构的短纤纱，达到改善纱线性能，增加纱线品种的目的。 本专利技术的技术方案 一种环锭细纱机两次加捻纺制的双捻向短纤维纱由基纱和外包纤维构成，基纱为 强捻短纤维单纱，外包纤维可以是任何可纺短纤维，用一般的纺纱工艺流程纺得粗纱。 (1)第一次加捻：纺制强捻基纱，用普通的短纤维粗纱，在环锭细纱机上进行强捻 设计，捻系数一般为480-550,捻向可以是Z捻或S捻，纺得基纱。 (2)第二次加捻：实现外包纤维对基纱的反向包缠。在环锭细纱机上，外包纤维粗 纱从后罗拉喂入，经过牵伸装置的作用，从前钳口输出。基纱直接从前罗拉喂入，并通过导 轮与外包纤维在前钳口处汇合。第二次加捻的捻向与第一次相反，即为S捻或Z捻，捻度 为第一次加捻捻度的40-70%。 一种环锭细纱机两次加捻纺制的双捻向短纤维纱适合的原料可以是天然短纤维 和化学短纤维的任何品种，根据品种的需要，基纱和外包纤维可以是相同的原料成分，也可 以采用不同的纤维品种。为了获得基纱和外包纤维较为理想的复合效果，外包纤维可以选 用长度及整齐度较好的纤维。 本专利技术的有益后果 本专利技术述及的环锭细纱机两次加捻纺制的双捻向短纤维纱区别于一般的反向合 股加捻，其成纱结构仍属于单纱。同时，也区别于一般的包芯纱纺制，包芯纱一般用长丝作 为基纱，本专利技术可以实现短纤维对短纤维纱的包缠，以形成一种新的纱线结构，通过纤维品 种、颜色的相互搭配组合，可以开发多种具有明显结构和外观特色的短纤纱。 实施例1 28tex纯棉双色波纹纱 (1)强捻本色基纱的纺制： 纯棉粗纱公定回潮定量3克/10米，细纱捻系数450，基纱定量 14. 5tex = 1. 45 克 /100 米， 基纱捻度【主权项】1. ，其特征是外包短纤维对经 过第一次加捻过的强捻基纱进行第二次反向包缠加捻，以形成一种双捻向结构，外观呈小 波纹的新型纱线。 第一次加捻：纺制强捻基纱，用普通的短纤维粗纱，在环锭细纱机上进行强捻设计，捻 系数一般为480-550,捻向可以是Z捻或S捻，纺得基纱。 第二次加捻：实现外包纤维对基纱的反向包缠。在环锭细纱机上，外包纤维粗纱从后罗 拉喂入，经过牵伸装置的作用，从前钳口输出。基纱直接从前罗拉喂入，并通过导轮与外包 纤维在前钳口处汇合。第二次加捻的捻向与第一次相反，即为S捻或Z捻，捻度为第一次加 捻捻度的40-70%。2. 根据权利要求1所述的，其 特征是基纱原料可以是各种可纺短纤维，包括天然纤维和化学纤维，纺制的粗纱可以在环 锭细纱机上加强捻。3. 根据权利要求1所述的，其 特征是外包纤维可以是各种可纺短纤维，包括天然纤维和化学纤维，纺制的粗纱可以在环 锭细纱机上牵伸成纱。4. 根据权利要求1所述的，其 特征是基纱原料和外包纤维可以采用相同的成分和颜色，也可以采用不同的成分和颜色。【专利摘要】，属于纺纱行业中纱线成型的应用
旨在创造一种新的短纤维单纱的成型方法，改变普通环锭纱中纤维的分布规律，以形成特有的纱线结构和外观。第一次加捻获得强捻基纱，第二次加捻将短纤维对基纱进行反向包缠并使基纱因部分退捻伸长而在纱的表面形成波纹，同时纱条呈稳定的双捻向结构。通过基纱和外包纤维品种和颜色的搭配组合可以开发多种特色单纱。通过本专利技术可以改善环锭短纤维单纱的结构，增加短纤维间的复合方式，丰富环锭短纤纱的品种。【IPC分类】D02G3-04, D02G3-36, D02G3-26【公开号】CN104805559【申请号】CN201510237631【专利技术人】吴敏, 谢爱民 【申请人】江南大学【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年5月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环锭细纱机两次加捻纺制双捻向短纤维单纱的方法，其特征是外包短纤维对经过第一次加捻过的强捻基纱进行第二次反向包缠加捻，以形成一种双捻向结构，外观呈小波纹的新型纱线。第一次加捻：纺制强捻基纱，用普通的短纤维粗纱，在环锭细纱机上进行强捻设计，捻系数一般为480‑550，捻向可以是Z捻或S捻，纺得基纱。第二次加捻：实现外包纤维对基纱的反向包缠。在环锭细纱机上，外包纤维粗纱从后罗拉喂入，经过牵伸装置的作用，从前钳口输出。基纱直接从前罗拉喂入，并通过导轮与外包纤维在前钳口处汇合。第二次加捻的捻向与第一次相反，即为S捻或Z捻，捻度为第一次加捻捻度的40‑70％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，谢爱民，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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