一种新型双色高弹花式纱及其生产方法技术

本发明专利技术给出一种新型双色高弹花式纱及其生产方法，采用一根有色长丝或有色细纱经过长丝张力盘绕过双槽导丝轮的左槽，一根经过包芯纱装置牵伸的弹性氨纶长丝绕过双槽导丝轮的右槽，然后同时喂入前罗拉；棉粗纱从后罗拉喂入，调节双槽导丝轮使双槽导丝轮右槽的位置与后罗拉喂入的粗纱在一条中心线上，从而使后罗拉喂入的粗纱先与右槽中的氨纶长丝形成包芯加捻机理，再与左侧有色长丝或有色细纱形成sirofil-spun机理，进行包缠加捻成纱，纺出既有花色，又有弹性的细纱，最终得到具有高附加值新型双色高弹花式纱线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到新型纺织领域，具体涉及到一种新型双色高弹花式纱及其生产方法。
技术介绍
近年来，花式纱线行业取得了一系列的新技术成果，并且在发展中被不断的改进、提高，使产品向原料多元化、结构复合型、品种多样化方向发展，这些成果得益于新原料、新工艺、新设备和新控制方法的采用，给花式纱线的品种开发带来生机勃勃，原料的合理利用给花式纱线的产品带来本质的变化。而且花式纱线产品的开发使得纱线具有色彩性，结构性，即富有层次变化，又富有立体感，被广泛用于服装面料、装饰面料，深受消费者的喜爱，又具有较高的附加值，经济效益非常可观，为纺织行业注入新的活力。色纺花式纱线及其织物比较流行，在棉纺设备上生产花式纱线是当今纺织新产品开发领域的热点之一。色纺花式纱采用“先染色、后纺纱”的新工艺，颠覆了传统纺纱的工艺流程,使生产过程更加环保与节能，可以获得独特的混色效果与产品风格。色纺花式纱构成的织物具有三维立体混色的风格，色彩自然而又含蓄，朦胧感强，能满足现代消费者个性化需求，并具有较高的附加值。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能.其中，以氨纶、锦纶等为芯丝的弹力包芯纱,其芯纱具有较高的强力和弹性，外包纤维采用棉、毛、麻、丝使得织物具有良好的透气性和染色效果,天然纤维织物的风格,穿着舒适.广泛用于织造单向、双向弹力织物,如高级牛仔布、弹力运动织物，产品深受消费者的喜爱。针对此，本专利技术在对sirofil-spun、嵌入式纺纱原理以及包芯纱原理的基础上，探寻了新的纺纱方式，开创出新型sirofil-spun新技术，并基于此技术开发出新型双色高弹花式纱线。新型sirofil-spun是一种多功能纺纱技术，是在sirofil-spun的基础上进行改进的，对QFA1528型细纱机进行装置的改装，安装包芯纱装置、长丝张力盘、双槽导丝轮，进行纺制。其独特的纺纱系统设计在纺某些可纺性差的纤维原料以及多种花色品种纱线有着独特的优势，采用一根有色长丝或有色细纱经过长丝张力盘绕过双槽导丝轮的左槽，一根经过包芯纱装置牵伸的弹性氨纶长丝绕过双槽导丝轮的右槽，然后同时喂入前罗拉；棉粗纱从后罗拉喂入，调节双槽导丝轮使双槽导丝轮右槽的位置与后罗拉喂入的粗纱在一条中心线上，从而使后罗拉喂入的粗纱先与右槽中的氨纶长丝形成包芯加捻机理，再与左侧有色长丝或有色细纱形成sirofil-spun机理，进行包缠加捻成纱，纺出既有花色，又有弹性的细纱，最终得到具有高附加值新型双色高弹花式纱线。
技术实现思路
本专利技术的目的是给出一种新型双色高弹花式纱及其生产方法。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种新型双色高弹花式纱，由一根有色长丝或有色细纱、一根弹性氨纶长丝和一根短纤粗纱共同纺制而成，所述一根有色长丝或有色细纱经过长丝张力盘绕过双槽导丝轮的左槽，所述一根弹性氨纶长丝经过包芯纱装置牵伸后绕过双槽导丝轮的右槽，然后同时喂入前罗拉，所述短纤粗纱从后罗拉喂入，调节双槽导丝轮使双槽导丝轮右槽的位置与后罗拉喂入的短纤粗纱在一条中心线上，从而使后罗拉喂入的短纤粗纱先与右槽中的氨纶长丝形成包芯加捻，再与左侧有色长丝或有色细纱形成赛洛菲尔包缠加捻成纱，得到所需的双色高弹花式纱；所述包芯纱装置包括积极传动送丝辊和牵伸齿轮，安装在摇架上方、粗纱须条架下方，作用是使氨纶弹性长丝积极喂入；所述长丝张力盘固定在包芯纱装置上方、粗纱须条架下方，作用是控制长丝张力；所述双槽导丝轮安装在细纱摇架上，作用是使两根长丝平行的喂入前罗拉；所述张力盘的张力控制在8cN～13cN，所述包芯纱装置中氨纶长丝的牵伸倍数为3.251，张力控制在5cN，所述双槽导丝轮装置中双槽间距控制在10mm，所述短纤粗纱为精梳棉粗纱，所述有色长丝为有颜色的锦纶长丝，所述氨纶长丝为40D。为实现上述双色高弹花式纱，采用如下的生产方法：第一步，将纯彩棉纤维经过清梳联、并条、粗纱后得到纯彩棉粗纱，再将40％的纯彩棉粗纱经过第一细纱后得到纯彩棉细纱；第二步，将有色长丝或纯彩棉细纱、弹性氨纶长丝和纯彩棉粗纱经第二细纱得到所需的双色高弹花式纱，所述第二细纱在经过装置改装QFA1528型细纱机上进行，装置改造包括安装包芯纱装置、长丝张力盘、双槽导丝轮，以便长丝或细纱顺利的喂入，并进行双槽导丝轮定位；所述第二细纱中将剩余60％的纯彩棉粗纱由细纱机后喇叭口喂入后罗拉，再将有色长丝经过长丝张力盘绕过双槽导丝轮的左槽，同时将经过包芯纱装置牵伸的氨纶长丝绕过双槽导丝轮的右槽，而后两者同时喂入前罗拉钳口，最后与牵伸后的彩棉粗纱加捻成纱；或者将剩余60％的纯彩棉粗纱由细纱机后喇叭口喂入后罗拉，再将纯彩棉细纱经过长丝张力盘绕过双槽导丝轮的左槽，同时将经过包芯纱装置牵伸的氨纶长丝绕过双槽导丝轮的右槽，而后两者同时喂入前罗拉钳口，最后与牵伸后的彩棉粗纱加捻成纱。采用上述生产工艺，将一根有色长丝和一根氨纶长丝或一根有色细纱和一根氨纶长丝，基于新型的sirofil-spun纺纱方式，经过长丝张力盘、双槽导丝轮喂入，与牵伸后的粗纱进行加捻成纱，纺制成具有双色效果，高弹特性的新型花式纱线，提高产品的附加值。本专利技术工艺进一步完善的技术方案如下：优选地，第一步中，所述清梳联中，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，为使纤维得到良好的开松、混合，且减少对纤维的损伤，工艺配置应遵循“精细抓棉、多仓混棉、柔和开松”的原则；抓棉机抓棉打手速度1000-1200r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.1-1.4mm；重物分离器剥棉打手速度110-120r/min；双轴流开棉机第一打手速度400-420r/min，第二打手速度420-440r/min；多仓混棉机打手速度550-580r/min；清棉机第一辊筒速度680-720r/min，第二辊筒速度1120-1180r/min，第三辊筒速度1850-2000r/min，喂棉箱打手速度550-560r/min；梳棉时棉生条定量25-30g/5m，锡林转速300-340r/min，刺辊转速1000-1050r/min，道夫速度30-50r/min，盖板线速度80-100mm/min。优选地，第一步中，所述并条中，为避免烂卷，将棉生条进行两次并条；头并采用FA311F并条机，二并采用RSB-D22并条机；为提高条子的匀整度，二并时采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型双色高弹花式纱，由一根有色长丝或有色细纱、一根弹性氨纶长丝和一根短纤粗纱共同纺制而成，其特征是：所述一根有色长丝或有色细纱经过长丝张力盘绕过双槽导丝轮的左槽，所述一根弹性氨纶长丝经过包芯纱装置牵伸后绕过双槽导丝轮的右槽，然后同时喂入前罗拉，所述短纤粗纱从后罗拉喂入，调节双槽导丝轮使双槽导丝轮右槽的位置与后罗拉喂入的短纤粗纱在一条中心线上，从而使后罗拉喂入的短纤粗纱先与右槽中的氨纶长丝形成包芯加捻，再与左侧有色长丝或有色细纱形成赛洛菲尔包缠加捻成纱，得到所需的双色高弹花式纱；所述包芯纱装置包括积极传动送丝辊和牵伸齿轮，安装在摇架上方、粗纱须条架下方，作用是使氨纶弹性长丝积极喂入；所述长丝张力盘固定在包芯纱装置上方、粗纱须条架下方，作用是控制长丝张力；所述双槽导丝轮安装在细纱摇架上，作用是使两根长丝平行的喂入前罗拉；所述张力盘的张力控制在8cN～13cN，所述包芯纱装置中氨纶长丝的牵伸倍数为3.251，张力控制在5cN，所述双槽导丝轮装置中双槽间距控制在10mm，所述短纤粗纱为精梳棉粗纱，所述有色长丝为有颜色的锦纶长丝，所述氨纶长丝为40D。

【技术特征摘要】
1.一种新型双色高弹花式纱，由一根有色长丝或有色细纱、一根弹性氨纶长丝和一根短纤粗纱共同纺制而
成，其特征是：所述一根有色长丝或有色细纱经过长丝张力盘绕过双槽导丝轮的左槽，所述一根弹性氨纶
长丝经过包芯纱装置牵伸后绕过双槽导丝轮的右槽，然后同时喂入前罗拉，所述短纤粗纱从后罗拉喂入，
调节双槽导丝轮使双槽导丝轮右槽的位置与后罗拉喂入的短纤粗纱在一条中心线上，从而使后罗拉喂入的
短纤粗纱先与右槽中的氨纶长丝形成包芯加捻，再与左侧有色长丝或有色细纱形成赛洛菲尔包缠加捻成
纱，得到所需的双色高弹花式纱；所述包芯纱装置包括积极传动送丝辊和牵伸齿轮，安装在摇架上方、粗
纱须条架下方，作用是使氨纶弹性长丝积极喂入；所述长丝张力盘固定在包芯纱装置上方、粗纱须条架下
方，作用是控制长丝张力；所述双槽导丝轮安装在细纱摇架上，作用是使两根长丝平行的喂入前罗拉；所
述张力盘的张力控制在8cN～13cN，所述包芯纱装置中氨纶长丝的牵伸倍数为3.251，张力控制在5cN，所
述双槽导丝轮装置中双槽间距控制在10mm，所述短纤粗纱为精梳棉粗纱，所述有色长丝为有颜色的锦纶
长丝，所述氨纶长丝为40D。
2.一种新型双色高弹花式纱生产方法，其特征是：包括以下步骤，
第一步，将纯彩棉纤维经过清梳联、并条、粗纱后得到纯彩棉粗纱，再将40％的纯彩棉粗纱经过第一
细纱后得到纯彩棉细纱；
第二步，将有色长丝或纯彩棉细纱、弹性氨纶长丝和纯彩棉粗纱经第二细纱得到所需的双色高弹花式
纱，所述第二细纱在经过装置改装QFA1528型细纱机上进行，装置改造包括安装包芯纱装置、长丝张力
盘、双槽导丝轮，以便长丝或细纱顺利的喂入，并进行双槽导丝轮定位；所述第二细纱中将剩余60％的纯
彩棉粗纱由细纱机后喇叭口喂入后罗拉，再将有色长丝经过长丝张力盘绕过双槽导丝轮的左槽，同时将经
过包芯纱装置牵伸的氨纶长丝绕过双槽导丝轮的右槽，而后两者同时喂入前罗拉钳口，最后与牵伸后的彩
棉粗纱加捻成纱；或者将剩余60％的纯彩棉粗纱由细纱机后喇叭口喂入后罗拉，再将纯彩棉细纱经过长丝
张力盘绕过双槽导丝轮的左槽，同时将经过包芯纱装置牵伸的氨纶长丝绕过双槽导丝轮的右槽，而后两者
同时喂入前罗拉钳口，最后与牵伸后的彩棉粗纱加捻成纱。
3.根据权利要求2所述的一种新型双色高弹花式纱生产方法，其特征是：第一步中，所述清梳联中，采用
FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、FA0228型多仓混棉机、FA109
型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，为使纤维得到良好的开

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伯俊，曹梦龙，刘新金，苏旭中，谢春萍，刘燕卿，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32