本实用新型专利技术的玻璃基材施胶装置，包括：支架平台，安装在支架平台底部的施胶装置；施胶装置包括：安装板，侧安装板，水平固定板，驱动机构安装板，第一施胶水平马达丝杠驱动机构，施胶驱动块，垂直连接板，升降气缸安装板，第一升降驱动气缸，安装座，施胶夹具,供胶控制机构，供胶控制机构通过胶管与施胶夹具连接。第一施胶水平马达丝杠驱动机构通过施胶驱动块移动升降气缸安装板，并带动第一升降驱动气缸移动；第一升降驱动气缸驱动通过安装座驱动施胶夹具对玻璃基材进行施胶。采用玻璃基材施胶装置，通过第一施胶水平马达丝杠驱动机构和第一升降驱动气缸的驱动力，配合的把设置在施胶夹具下面的玻璃基材进行施胶，实现自动化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃基材贴合设备
，特别是涉及一种玻璃基材施胶装置。
技术介绍
新一代纳米银线触控技术，由于纳米银线材料在中大尺寸触控面板的应用上阻抗小，杂讯干扰少，相对于传统ITO导电材料更有优势。然而在纳米银线触控面板的制程中，有一关键工艺是将软性衬底(一般为PET材料)上的纳米银线基材层压到硬质基材(一般为玻璃基材)，这个工艺需要将带有纳米银线基材的PET材料与玻璃基材进行全贴合，然后才能实现将纳米银线基材层压到玻璃基材上。简单的说就是将中大尺寸的PET材料以水胶为介质通过全贴合的方式贴附到玻璃基材上。在贴合过程中，需要对玻璃基材进行施胶，传统的做法是在玻璃基材上铺设钢网，然后采用人工的采用丝网印刷的方式对玻璃基材进行施胶。该施胶方式的工作效率低，对工人的工作强度有很高的要求。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种效率较高的玻璃基材施胶装置。一种玻璃基材施胶装置，包括:支架平台，安装在所述支架平台底部的施胶装置；所述施胶装置包括:与所述支架平台连接的安装板，在所述安装板的侧面安装侧安装板，在所述侧安装板上安装水平固定板，在所述水平固定板上安装驱动机构安装板，安装在所述驱动机构安装板上的第一施胶水平马达丝杠驱动机构，与所述第一施胶水平马达丝杠驱动机构连接的施胶驱动块，与所述施胶驱动块的垂直连接板，安装在所述垂直连接板的升降气缸安装板，安装在所述升降气缸安装板的第一升降驱动气缸，与所述第一升降驱动气缸连接的安装座，安装在所述安装座上的施胶夹具，以及设置在所述侧安装板上的供胶控制机构和供胶系统，所述供胶控制机构通过胶管与所述施胶夹具连接，控制所述供胶系统供胶；所述第一施胶水平马达丝杠驱动机构通过所述施胶驱动块移动所述升降气缸安装板，并带动所述第一升降驱动气缸移动；所述第一升降驱动气缸驱动通过所述安装座驱动施胶夹具对玻璃基材进行施胶。在其中一个实施例中，所述施胶装置还包括:安装在所述安装座上的刮刀机构。在其中一个实施例中，所述安装板的四个侧面安装所述侧安装板。在其中一个实施例中，所述侧安装板固定安装对侧的两个所述侧安装板。在其中一个实施例中，所述刮刀机构为两个，分别设置在所述施胶夹具的两侧。在其中一个实施例中，所述施胶装置还包括:安装在所述安装座侧面的第二升降驱动气缸，两个所述第二升降驱动气缸分别与所述刮刀机构驱动连接。在其中一个实施例中，安装在所述安装板下方的钢网，所述钢网与所述刮刀机构相对设置，且在所述刮刀机构的下方。在其中一个实施例中，所述支架平台包括:支持柱，设置在所述支持柱上的横梁，所述施胶装置安装在所述横梁底部。在其中一个实施例中，所述支架平台还包括:设置在所述横梁上的施胶导轨滑块驱动机构，与所述施胶导轨滑块驱动机构连接的第二施胶水平马达丝杠驱动机构，与所述第二施胶水平马达丝杠驱动机构移动平台；所述第二施胶水平马达丝杠驱动机构通过所述施胶导轨滑块驱动机构驱动所述移动平台移动。在其中一个实施例中，所述移动平台包括:安装在所述施胶导轨滑块驱动机构上的导向柱，安装在所述导向柱上的固定安装板，以及设置在所述固定安装板上的施胶升降气缸。上述玻璃基材施胶装置有以下有益效果:采用玻璃基材施胶装置，通过第一施胶水平马达丝杠驱动机构和第一升降驱动气缸的驱动力，配合的把设置在施胶夹具下面的玻璃基材进行施胶，实现自动化。全自动化的施胶，既降低了操作功能的工作强度，有提高了工作效率。另外，采用本方案的刮刀机构，能够在钢网上来回均匀的涂胶，实现紧密自动化施胶。【附图说明】图1为玻璃基材施胶装置的结构示意图；图2为刮刀机构的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的上述特征及有益效果能够更加明显易懂，下面结合实施例对本技术做详细的阐述，需要说明的是，本文所使用的术语“第一”、“第二”、“第三”、“垂直”、“水平”、“上方”、“下方”以及类似的表述只是为了起说明目的，并不表示是唯一的实施方式。参见图1?2，为一实施例中的玻璃基材施胶装置，该玻璃基材施胶装置包括:支架平台和施胶装置。施胶装置，安装在支架平台底部。具体地:施胶装置包括:与支架平台连接的安装板3610，在安装板3610的侧面安装侧安装板3623，在侧安装板3623上安装水平固定板3620，在水平固定板3620上安装驱动机构安装板3619，安装在驱动机构安装板3619上的第一施胶水平马达丝杠驱动机构3611，与第一施胶水平马达丝杠驱动机构3611连接的施胶驱动块3621，与施胶驱动块3621的垂直连接板，安装在垂直连接板的升降气缸安装板3613，安装在升降气缸安装板3613的第一升降驱动气缸3612，与第一升降驱动气缸3612连接的安装座3624，安装在安装座3624上的施胶夹具3616，设置在所述侧安装板3623上的供胶控制机构3617和供胶系统3618，供胶控制机构3617通过胶管与施胶夹具3616连接，控制供胶系统3618供胶。第一施胶水平马达丝杠驱动机构3611通过施胶驱动块3621移动升降气缸安装板3613，并带动第一升降驱动气缸3612移动；第一升降驱动气缸3612驱动深圳在安装座3624上的驱动施胶夹具3616对玻璃基材进行施胶。采用具有该施胶装置的玻璃基材施胶装置，通过第一施胶水平马达丝杠驱动机构3611和第一升降驱动气缸3612的驱动力，配合的把设置在施胶夹具3616下面的玻璃基材进行施胶，实现自动化。全自动化的施胶，既降低了操作功能的工作强度，有提高了工当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃基材施胶装置，其特征在于，包括：支架平台，安装在所述支架平台底部的施胶装置；所述施胶装置包括：与所述支架平台连接的安装板，在所述安装板的侧面安装侧安装板，在所述侧安装板上安装水平固定板，在所述水平固定板上安装驱动机构安装板，安装在所述驱动机构安装板上的第一施胶水平马达丝杠驱动机构，与所述第一施胶水平马达丝杠驱动机构连接的施胶驱动块，与所述施胶驱动块的垂直连接板，安装在所述垂直连接板的升降气缸安装板，安装在所述升降气缸安装板的第一升降驱动气缸，与所述第一升降驱动气缸连接的安装座，安装在所述安装座上的施胶夹具，以及设置在所述侧安装板上的供胶控制机构和供胶系统，所述供胶控制机构通过胶管与所述施胶夹具连接，控制所述供胶系统供胶；所述第一施胶水平马达丝杠驱动机构通过所述施胶驱动块移动所述升降气缸安装板，并带动所述第一升降驱动气缸移动；所述第一升降驱动气缸驱动通过所述安装座驱动施胶夹具对玻璃基材进行施胶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，肖云湖，陈滔，
申请(专利权)人：深圳市联得自动化装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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