一种热处理料架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热处理料架，其包括底板、围杆、撑杆，其中底板包括矩形框；沿着矩形框的长度方向设置且两端部分别固定在矩形框宽度所在边框上的多根支杆；以及两端部分别连接在相邻的两根支杆之间、支杆与矩形框长度所在边框之间的多根弯曲杆，矩形框宽度所在边框包括边框本体、多个自边框本体的外端面向矩形框内弯曲的第一弯曲部，支杆包括支杆本体、多个自支杆本体的一侧面分别向两侧矩形框长度所在边框弯曲的第二弯曲部；矩形框长度所在边框包括多根间隔设置的边框杆、自间隔处用于将多根边框杆相对衔接且保持相邻两根边框杆之间存在间距的衔接件。本实用新型专利技术能够减少在热胀冷缩的影响下底板断裂的现象发生，延长其使用寿命，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理料架。
技术介绍
众所周知，在生产铸件过程，其热处理过程是必不可少的，例如将铸件放入热处理炉内退火或回火，其必然用到料架，一般的料架包括位于底部水平设置的底板、沿着底板的周向设置的围杆、以及用于将围杆设置在底板上的撑杆，其中底板是由多根分别沿着底板长度和宽度方向(垂直设置)延伸设置的支杆，多根支杆形成网格，铸件设置在网格上。然而，上述的底板，在热胀冷缩影响下，其支杆容易变形(弯曲、收缩)、断裂，致使料架的使用寿命较短，进而增大了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种改进的热处理料架。为达到上述目的，本技术提供了一种热处理料架，其包括位于底部水平设置的底板、沿着底板的周向设置的围杆、以及用于将围杆设置在底板上的撑杆，其中底板包括沿着底板周向设置的矩形框；沿着矩形框的长度方向设置且两端部分别固定在矩形框宽度所在边框上的多根支杆；以及两端部分别连接在相邻的两根支杆之间、支杆与矩形框长度所在边框之间的多根弯曲杆，其中矩形框宽度所在边框包括边框本体、多个自边框本体的外端面向矩形框内弯曲的第一弯曲部，支杆包括支杆本体、多个自支杆本体的一侧面分别向两侧矩形框长度所在边框弯曲的第二弯曲部；矩形框长度所在边框包括多根间隔设置的边框杆、自间隔处用于将多根边框杆相对衔接且保持相邻两根边框杆之间存在间距的衔接件。优选地，衔接件包括分别设置在相邻两根边框杆拼接端部的连接部、以及用于将两个连接部相对连接的螺栓连接件。进一步的，连接部关于间隔处对称设置。根据本技术的一个具体实施和优选方面，连接部包括自开口部焊接在边框杆上的U型座、将U型座的底部与支杆相连接的加强杆，其中U型座的侧部还开设有供螺栓连接件穿过的连接孔。优选地，第二弯曲部呈U形，位于每个间隔处的两根加强杆分别焊接在第二弯曲部的两个开口处。优选地，弯曲杆呈S形。根据本技术的另一个具体实施和优选方面，在矩形框的四角还分别设有呈扇形的安装座，撑杆设置在所述安装座上。进一步的，在每个安装座上均设有安装孔，每根撑杆与安装孔螺纹相连接。此外，多根支杆沿着矩形框的宽度方向均匀分布，且多根支杆之间相互平行设置。相较于现有技术，本技术具有如下优点:本技术通过具有第一弯曲部和间隔设置边框杆的矩形框、呈弯曲形状的弯曲杆、以及具有第二弯曲部的支杆形成料架的底板，减少在热胀冷缩的影响下底板断裂的现象发生，延长底板的使用寿命，降低生产成本。【附图说明】图1为根据本技术的热处理料架的主视示意图；图2为图1中底板的俯视示意图；附图中:1、底板；10、矩形框；10a、矩形框长度所在边框；100a、边框杆；101a、衔接件；c、连接部；Cl、U型座；c2、加强杆；d、螺栓连接件；e、间隔处；10b、矩形框宽度所在边框；100b、边框本体；101b、第一弯曲部；11、支杆；110、支杆本体；111、第二弯曲部；12、弯曲杆(s形杆)；2、围杆；3、撑杆；4、安装座(扇形)；40、安装孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术优选的实施方式进行详细说明。如图1和图2所示，本实施例提供的一种热处理料架，其包括位于底部水平设置的底板1、沿着底板I的周向设置的围杆2、以及用于将围杆2设置在底板I上的撑杆3，其中底板I包括沿着底板I周向设置的矩形框10 ;沿着矩形框10的长度方向设置且两端部分别固定在矩形框宽度所在边框1b上的多根支杆11 ;以及两端部分别连接在相邻的两根支杆11之间、支杆11与矩形框长度所在边框1a之间的多根弯曲杆12，其中矩形框宽度所在边框1b包括边框本体100b、多个自边框本体10b的外端面向矩形框10内弯曲的第一弯曲部101b，支杆11包括支杆本体110、多个自支杆本体110的一侧面分别向两侧矩形框长度所在边框1a弯曲的第二弯曲部111 ;矩形框长度所在边框1a包括多根间隔设置的边框杆100a、自间隔处用于将多根边框杆10a相对衔接且保持相邻两根边框杆10a之间存在间距的衔接件101a。具体的，衔接件1la包括分别设置在相邻两根边框杆10a拼接端部的连接部C、以及用于将两个连接部c相对连接的螺栓连接件d。本例中，连接部c关于间隔处e对称设置，且连接部c包括自开口部焊接在边框杆10a上的U型座C1、将U型座C1的底部与支杆11相连接的加强杆c 2，其中U型座C1的侧部还开设有供螺栓连接件d穿过的连接孔。具体的，由螺栓连接件d的设置，保证相邻两根边框杆10a之间存在间距，供热胀冷缩时使其存在余量，降低边框杆10a的断裂概率。进一步的，第二弯曲部1lb和第二弯曲部111均呈U形，位于每个间隔处e的两根加强杆02分别焊接在第二弯曲部111的两个开口处。弯曲杆12呈S形，其中位于相邻两根支杆11之间的部分弯曲杆12 —端部连接在两根支杆11中之一的第二弯曲部111的一个开口处、另一端部连接在另一根支杆11上。本例中，在矩形框10的四角还分别设有呈扇形的安装座4，撑杆3设置在安装座4上。进一步的，在每个安装座4上均设有安装孔40，每根撑杆3与安装孔螺纹相连接。此外，多根支杆12沿着矩形框的宽度方向均匀分布，且多根支杆12之间相互平行设置。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种热处理料架，其包括位于底部水平设置的底板、沿着所述底板的周向设置的围杆、以及用于将所述围杆设置在所述底板上的撑杆，其特征在于：所述的底板包括沿着所述底板周向设置的矩形框；沿着所述矩形框的长度方向设置且两端部分别固定在所述矩形框宽度所在边框上的多根支杆；以及两端部分别连接在相邻的两根所述支杆之间、所述支杆与所述矩形框长度所在边框之间的多根弯曲杆，其中所述矩形框宽度所在边框包括边框本体、多个自所述边框本体的外端面向所述矩形框内弯曲的第一弯曲部，所述支杆包括支杆本体、多个自所述支杆本体的一侧面分别向两侧所述矩形框长度所在边框弯曲的第二弯曲部；所述的矩形框长度所在边框包括多根间隔设置的边框杆、自间隔处用于将多根所述边框杆相对衔接且保持相邻两根所述边框杆之间存在间距的衔接件。2.根据权利要求I所述的热处理料架，其特征在于：所述的衔接件包括分别设置在相邻两根所述边框杆拼接端部的连接部、以及用于将两个连接部相对连接的螺栓连接件。3.根据权利要求2所述的热处理料架，其特征在于：所述的连接部关于间隔处对称设置。4.根据权利要求2或3所述的热处理料架，其特征在于：所述的连接部包括自开口部焊接在所述边框杆上的U型座、将所述U型座的底部与所述支杆相连接的加强杆，其中所述U型座的侧部还开设有供所述螺栓连接件穿过的连接孔。5.根据权利要求4所述的热处理料架，其特征在于：所述的第二弯曲部呈U形，位于每个所述间隔处的两根所述加强杆分别焊接在所述第二弯曲部的两个开口处。6.根据权利要求I所述的热处理料架，其特征在于：所述的弯曲杆呈S形。7.根据权利要求I所述的热处理料架，其特征在于：在所述矩形框的四角还分别设有呈扇形的安装座，所述的撑杆设置在所述安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理料架，其包括位于底部水平设置的底板、沿着所述底板的周向设置的围杆、以及用于将所述围杆设置在所述底板上的撑杆，其特征在于：所述的底板包括沿着所述底板周向设置的矩形框；沿着所述矩形框的长度方向设置且两端部分别固定在所述矩形框宽度所在边框上的多根支杆；以及两端部分别连接在相邻的两根所述支杆之间、所述支杆与所述矩形框长度所在边框之间的多根弯曲杆，其中所述矩形框宽度所在边框包括边框本体、多个自所述边框本体的外端面向所述矩形框内弯曲的第一弯曲部，所述支杆包括支杆本体、多个自所述支杆本体的一侧面分别向两侧所述矩形框长度所在边框弯曲的第二弯曲部；所述的矩形框长度所在边框包括多根间隔设置的边框杆、自间隔处用于将多根所述边框杆相对衔接且保持相邻两根所述边框杆之间存在间距的衔接件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小川，
申请(专利权)人：苏州孚杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32