【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理设备，具体为大型零件热处理池。
技术介绍
热处理是工艺路线中一个重要的工序。现在工厂常用的大型零件热处理工艺是采用室式热处理炉将零件加热。室式热处理炉为侧开门式加热炉，加热前需用铲车等设备将零件由侧面的炉门将零件放入炉室内，待零件加热至所需温度后，再用铲车等设备将零件铲出，并用行车等吊装设备将零件吊装至热处理池上方并下降，将零件放入热处理池内进行冷却；热处理结束后，行车再将零件从池中吊出。这种方式存在以下缺点：1、整个热处理过程需要一直占用行车吊着零件；2、采用行车吊装零件进行热处理，由于行车升降无高度指示，全靠操作工人肉眼观察，无法准确控制零件浸没到热处理池中的深度；3、行车每次吊装零件数量有限，一炉零件常常需要分多次出炉进行热处理，影响了效率和热处理的温度；4、采用行车吊装细长形零件进行热处理，难以保证零件平稳均匀浸入热处理介质中，易造成零件冷却不均匀，从而产生变形。因此设计一种布局更为合理、生产效率高的大型零件热处理池是十分有必要的。
技术实现思路
本技术解决现有大型零件热处理需要长时间占用行车，一炉零件常需要分多次吊装进行热处理，效率低下、影响热处理温度、易产生变形的问题，提供一种布局合理、生产效率高、可靠性强的大型零件热处理池。本技术是通过以下技术方案实现的：大型零件热处理池，包括沿室式加热炉门宽度方向设置的的矩形坑体，所述坑体四侧壁竖直固定有升降导轨；所述坑体内设有沿坑体长度方向竖直排列的钢架焊接成的承料托架，所述钢架由顶部沿坑体宽度方向布置的横梁和下部栅格形架体焊接而成，所述承料托...
【技术保护点】
一种大型零件热处理池，其特征为：包括沿室式加热炉门宽度方向设置的的矩形坑体（1），所述坑体（1）四侧壁竖直固定有升降导轨（2）；所述坑体（1）内设有沿坑体（1）长度方向竖直排列的钢架焊接成的承料托架（3），所述钢架由顶部沿坑体（1）宽度方向布置的横梁和下部栅格形架体焊接而成，所述承料托架（3）的四周均布固定有导向轮（4），所述导向轮（4）与升降导轨（2）活动连接；所述承料托架（3）长两端分别连接有滑轮组（5），所述滑轮组（5）通过缆绳与设置在室式加热炉两侧地面的电机或液压缸（6）连接。
【技术特征摘要】
1.一种大型零件热处理池，其特征为：包括沿室式加热炉门宽度方向设置的的矩形坑体（1），所述坑体（1）四侧壁竖直固定有升降导轨（2）；所述坑体（1）内设有沿坑体（1）长度方向竖直排列的钢架焊接成的承料托架（3），所述钢架由顶部沿坑体（1）宽度方向布置的横梁和下部栅格形架体焊接而成，所述承料托架（3）的四周均布固定有导向轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵引生，孙志斌，蔡积虎，
申请(专利权)人：山西戴尔蒙德不锈钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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