【技术实现步骤摘要】
本技术属于机器状态监测与故障诊断领域,具体涉及一种油液磨粒检测装置。
技术介绍
现今机械设备往往具有高精度、高转速等特点,但这会带来加速磨损的危害。机械设备都必须使用润滑油,对齿轮、轴承等高速旋转零件进行润滑,才能使之正常运行,润滑油的良好状态可降低机械磨损,有效延长设备的使用寿命。因此对油液的检测是非常重要的,由其中磨粒的检测分析,不仅可以获得油液的状态,也可获得设备润滑与磨损状况的信息,及时更换油液或更换相关零件,以防止故障发生。目前对机械设备中使用润滑油油液进行磨粒检测的方法分为离线式和在线式。所谓的离线式就是在机械设备运行结束后对油液采样。这种检测方式虽然检测精度极高,但是不能满足实时监测的要求。在线油液磨粒检测传感器主要安装在油路管道上,能连续对油路中的油液进行分析与处理,及时获得分析结果,时效性高,而且对循环油液系统的干扰较小,不会影响机械设备的正常运行。在线油液磨粒检测传感器目前主要是三螺线管差动式传感器,包括中心线为同一直线的感应线圈和2个激励线圈,感应线圈处于中间,两个绕制方向相反的激励线圈紧靠在感应线圈两端。该传感器置于油路管道内,当油液中的铁磁性或非铁磁性磨粒进入一端的激励线圈,使线圈内的磁场产生扰动,磁场强度的改变使感应线圈产生正或反相的类正弦波信号,根据该信号能判别磨粒的磁性,及磨粒的大小、形状等参数,非常便于工程分析。但现有的此种传感器感应线圈所输出信号 ...
【技术保护点】
一种油液磨粒检测装置,包括油液磨粒检测传感器和调制解析电路(5),油液磨粒检测传感器的感应线圈(4)输出信号接入调制解析电路(5);所述油液磨粒检测传感器为三螺线管差动式传感器,包括中心线为同一直线的感应线圈(4)和2个激励线圈(2、3),2个激励线圈(2、3)绕制方向相反,分别位于感应线圈(4)左右两侧,2个激励线圈(2、3)并联高频激励信号源(1);所述油液磨粒检测传感器置于油路管道内,待测油液从传感器的感应线圈(4)和2个激励线圈(2、3)中间流过;所述调制解析电路(5)包括前置放大电路和示波器;其特征在于:感应线圈(4)和2个激励线圈(2、3)的匝数相同,根据B=u0nV(r2+c2n4)12,]]>其中c=ω0u0Al,]]>取B最大值对应的n为感应线圈(4)和2个激励线圈(2、3)的匝数;公式中u0为真空磁导率,u0=4π×10‑7H/m,ω0为高频激励信号源(1)的正弦波的频率,V为高频激励信号源(1)的正弦波峰峰值,A为2个激励线圈(2、3)横截面积,l为2个激励线圈(2、3)的绕制宽度,r为2个激励线圈(2、3)的实际电阻值。
【技术特征摘要】
1.一种油液磨粒检测装置,包括油液磨粒检测传感器和调制解析电路
(5),油液磨粒检测传感器的感应线圈(4)输出信号接入调制解析电路(5);
所述油液磨粒检测传感器为三螺线管差动式传感器,包括中心线为同一直线
的感应线圈(4)和2个激励线圈(2、3),2个激励线圈(2、3)绕制方向
相反,分别位于感应线圈(4)左右两侧,2个激励线圈(2、3)并联高频激
励信号源(1);
所述油液磨粒检测传感器置于油路管道内,待测油液从传感器的感应线
圈(4)和2个激励线圈(2、3)中间流过;
所述调制解析电路(5)包括前置放大电路和示波器;其特征在于:
感应线圈(4)和2个激励线圈(2、3)的匝数相同,根据
B = u 0 nV ( r 2 + c 2 n 4 ) 1 2 , ]]>其中 c = ω 0 u 0 A l ...
【专利技术属性】
技术研发人员:王衍学,丁永彬,张应红,何水龙,蒋占四,张锁峰,董智鹏,
申请(专利权)人:桂林电子科技大学,
类型:新型
国别省市:广西;45
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